多级边瓷砖成型模具和由该模具压制成的瓷砖制造技术

本实用新型专利技术公开了多级边瓷砖成型模具和由该模具压制成的瓷砖，该模具包括底模和顶模，在底模与顶模的作用下，将陶瓷坯料压制成砖体底部边缘具有多级斜边、砖体顶部具有围边的陶瓷砖；顶模的底面由模具边缘向模具中心方向依次设置有边角压边部、凹槽围边部以及光面压边部；边角压边部、光面压边部均与顶模的顶边平行，凹槽围边部呈等腰梯形。本实用新型专利技术将原来的正打光面顶模改成本实用新型专利技术的具有围边效果的顶模，在经过压机压制后，砖坯的顶部会形成一个高1‑2mm凸起的围边，能有效地把颗粒熔块围在成品砖平面上，防止在窑炉高温下颗粒熔块熔掉后从砖边流淌下来，粘到传动棍棒上，减少了棍棒折断的损耗成本，降低了砖坯的变形度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷制作领域，更具体地说，涉及一种多级边瓷砖成型模具和由该模具压制成的瓷砖。
技术介绍
陶瓷熔块是一种玻璃，经高温融熔骤冷而成，具有不可溶性、稳定性等特质,经研磨后施于各种器皿上,烧制后成一薄层的玻璃质，使陶瓷观感和使用感受上焕然一新，深受消费者欢迎。因生产添加熔块的陶瓷模具设计要比生产普通抛光砖产品模具要大25-35mm左右，这样成型坯体才有足够面积，添加颗粒熔块，但在实际生产时还是因坯体面积不够大，而造成在经过窑炉高温烧成过程中颗粒熔块熔掉后悔流淌到传动棍棒上面，而且很容易造成棍棒折断，正价了棍棒的损耗成本。如果将模具尺寸再加大，又会造成后工序加工困难、加工成本增加及原材料浪费。严重影响成品砖的生产成本。此外，在瓷砖生产过程中，经过摸索发现，在加大模具尺寸的同时将模具设置一个适当加长的大斜边，才能保证半成品在经过后序加工后还有3-8mm，5℃斜边，这样的模具可以防止成品砖在包装即搬运过程不会损伤成品砖的边角。但加长了模具的大斜边长度，会使砖坯四周会形成大面积悬空状态，在经过窑炉高温烧成期间坯体四周会出现下垂情况，严重影响砖坯的变形度，造成成品砖降级。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种多级边瓷砖成型模具和由该模具压制成的瓷砖，在生产添加颗粒熔块陶瓷所实用的模具尺寸基础上，将原来的正打光面顶模改成本技术的具有围边效果的顶模，在经过压机压制后，砖坯的顶部会形成一个高1-2mm凸起的围边，能有效地把颗粒熔块围在成品砖平面上，防止在窑炉高温下颗粒熔块熔掉后从砖边流淌下来，粘到传动棍棒上，减少了棍棒折断的损耗成本，降低了砖坯的变形度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多级边瓷砖成型模具，包括底模和顶模，在所述底模与顶模的作用下，将陶瓷坯料压制成砖体底部边缘具有多级斜边、砖体顶部具有围边的陶瓷砖；所述顶模的底面由模具边缘向模具中心方向依次设置有边角压边部、凹槽围边部以及光面压边部；所述边角压边部、光面压边部均与顶模的顶边平行，所述凹槽围边部呈等腰梯形。本技术所述的多级边瓷砖成型模具，其中，所述凹槽围边部的高度为1-2mm。本技术所述的多级边瓷砖成型模具，其中，所述底模的顶面由模具边缘向模具中心方向依次设置有底模I级斜边部、底模I级中筋部、I级恢复斜边部、底模II级斜边部、底模II级中筋部、II级恢复斜边部以及成品砖底纹部。本技术所述的多级边瓷砖成型模具，其中，所述底模I级斜边部由模具边缘向模具中心方向逐渐向下倾斜，所述底模I级中筋部与底模的底边平行，所述I级恢复斜边部由模具边缘向模具中心方向逐渐向上倾斜，所述底模II级斜边部由模具边缘向模具中心方向逐渐向下倾斜，所述底模II级中筋部与底模的底边平行，所述II级恢复斜边部由模具边缘向模具中心方向逐渐向上倾斜，所述成品砖底纹部与底模的底边平行。本技术所述的多级边瓷砖成型模具，其中，所述底模I级斜边部的长度为3.5-6.5mm，所述底模I级中筋部的长度为5-7mm，所述I级恢复斜边部的长度为1-3mm，所述底模II级斜边部的长度为4.5-6.5mm，所述底模II级中筋部的长度为2-4mm，所述II级恢复斜边部的长度为1-3mm，所述成品砖底纹部为常规陶瓷砖底面的底纹花纹，成品砖底纹部的长度根据不同型号成品砖的底纹长度而定。本技术所述的多级边瓷砖成型模具，其中，所述底模I级斜边部与底模I级中筋部的夹角为172-177°；所述底模II级斜边部与底模II级中筋部的夹角为172-177°；所述底模I级中筋部与I级恢复斜边部的夹角为145-155°，所述底模II级中筋部与II级恢复斜边部的夹角为145-155°。本技术所述的多级边瓷砖成型模具，其中，所述底模I级斜边部与底模I级中筋部的夹角为175°；所述底模II级斜边部与底模II级中筋部的夹角为175°；所述底模I级中筋部与I级恢复斜边部的夹角为150°，所述底模II级中筋部与II级恢复斜边部的夹角为150°。本技术还提供一种陶瓷砖，其由上所述的多级边瓷砖成型模具压制而成。实施本技术的多级边瓷砖成型模具和由该模具压制成的瓷砖，具有以下有益效果：(1)本技术在生产添加颗粒熔块陶瓷所实用的模具尺寸基础上，将原来的正打光面顶模改成本技术的具有围边效果的顶模，在经过压机压制后，砖坯的顶部会形成一个高1-2mm凸起的围边，能有效地把颗粒熔块围在成品砖平面上，防止在窑炉高温下颗粒熔块熔掉后从砖边流淌下来，粘到传动棍棒上，减少了棍棒折断的损耗成本，降低了砖坯的变形度；(2)另外，将原来的底纹下模改进成本技术具有多级斜边部的底模，底模I级斜边部是模具加强砖坯的压边，底模I级中筋部是成型砖的一个砖底平面，有效防止砖坯在烧成过程中四周悬空而造成的砖坯变形，在后工序抛光时，底纹I级中筋部能够贴着抛光皮带，防止砖坯边出现漏抛情况；底模II级斜边部是为了在加工完成后成品砖还有3-8mm，5°的斜边，防止成品砖在包装及搬运过程中不会损伤成品砖的边角；顶模的凹槽围边与底模II级斜边部相互配合是为了加强坯体边筋强度，有效防止砖坯出现裂砖情况。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术较佳实施例的多级边瓷砖成型模具中底模的结构示意图；图2是图1中沿A-A线的区域的放大示意图；图3是本技术较佳实施例的多级边瓷砖成型模具中顶模的结构示意图；图4是图3中沿B-B线的区域的放大示意图；图5是本技术的模具加工压制过程的示意图；图6是由本技术的模具压制成的陶瓷砖的结构示意图；其中，1、底模；101、底模I级斜边部；102、底模I级中筋部；103、I级恢复斜边部；104、底模II级斜边部；105、底模II级中筋部；106、II级恢复斜边部；107、成品砖底纹部；2、顶模；201、边角压边部；202、凹槽围边部；203、光面压边部；3、陶瓷砖；301、成品砖外框压边；302、成品砖凸出围边；303、成品砖平面；304、砖体I级斜边部；305、砖体I级中筋部；306、砖体I级恢复斜边部；307、砖体II级斜边部；308、砖体II级中筋部；309、砖体II级恢复斜边部；310、砖体底纹部；H、凹槽围边部的高度；L1、底模I级斜边部的长度；L2、底模I级中筋部；L3、I级恢复斜边部；L4、底模II级斜边部的长度；L5、底模II级中筋部的长度；L6、II级恢复斜边部的长度；J1、底模I级斜边部与底模I级中筋部的夹角；J2、底模II级斜边部与底模II级中筋部的夹角；J3、底模I级中筋部与I级恢复斜边部的夹角；J4、底模II级中筋部与II级恢复斜边部的夹角。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-6所示，一种多级边瓷砖成型模具，包括底模1和顶模2，在所述底模与顶模的作用下，将陶瓷坯料压制成砖体底部边缘具有多级斜边、砖体顶部具有围边的陶瓷砖3；如图3-4所示，所述顶模2的底面由模具边缘向模具中心方向依次设置有边角压边部201、凹槽围边部202以及光面压边部203；所述边角压边部、光面压边部均与顶模的顶边平行，所述凹槽围边部呈等腰梯形。所述凹槽围边部的高度H为1-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
多级边瓷砖成型模具，其特征在于，包括底模和顶模，在所述底模与顶模的作用下，将陶瓷坯料压制成砖体底部边缘具有多级斜边、砖体顶部具有围边的陶瓷砖；所述顶模的底面由模具边缘向模具中心方向依次设置有边角压边部、凹槽围边部以及光面压边部；所述边角压边部、光面压边部均与顶模的顶边平行，所述凹槽围边部呈等腰梯形。

【技术特征摘要】
1.多级边瓷砖成型模具，其特征在于，包括底模和顶模，在所述底模与顶模的作用下，将陶瓷坯料压制成砖体底部边缘具有多级斜边、砖体顶部具有围边的陶瓷砖；所述顶模的底面由模具边缘向模具中心方向依次设置有边角压边部、凹槽围边部以及光面压边部；所述边角压边部、光面压边部均与顶模的顶边平行，所述凹槽围边部呈等腰梯形。2.根据权利要求1所述的多级边瓷砖成型模具，其特征在于，所述凹槽围边部的高度为1-2mm。3.根据权利要求1所述的多级边瓷砖成型模具，其特征在于，所述底模的顶面由模具边缘向模具中心方向依次设置有底模I级斜边部、底模I级中筋部、I级恢复斜边部、底模II级斜边部、底模II级中筋部、II级恢复斜边部以及成品砖底纹部。4.根据权利要求3所述的多级边瓷砖成型模具，其特征在于，所述底模I级斜边部由模具边缘向模具中心方向逐渐向下倾斜，所述底模I级中筋部与底模的底边平行，所述I级恢复斜边部由模具边缘向模具中心方向逐渐向上倾斜，所述底模II级斜边部由模具边缘向模具中心方向逐渐向下倾斜，所述底模II级中筋部与底模的底边平行，所述II级恢复斜边部由模具边缘向模具中心方向逐渐向上倾斜，所述成品砖底纹部与底模的底边平行。5.根据权利要求3所述的多级...

【专利技术属性】
技术研发人员：施辉，吴则昌，蒙广军，罗伟良，薛卿，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44