一种零件尺寸检测设备制造技术

本发明专利技术公开一种零件尺寸检测设备，其包括有：一其上形成有一检测位的底板、一设置于所述底板之上的用于运送待测零件至检测位的进出料机构、一设置于所述底板之上的用于固定待测零件的压料机构及一设置于所述底板上的用于检测待测零件尺寸的检测机构，所述检测机构设有多个分设于所述检测位上方和下方的接触式位移传感器，所述接触式位移传感器正对于所述检测位。通过进出料机构、进出料机构及检测机构的自动化流水线操作，实现了零件尺寸自动化检测，具有降低人工劳动强度、提高检测效率的有益效果，接触式位移传感器的精密检测，具有检测误差小的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种零件尺寸检测设备，尤其是指一种用于检测小型零件精密尺寸的零件尺寸检测设备。
技术介绍
目前小型零件的精密尺寸检测主要依靠人工千分表单件检测，手工检测劳动强度大，效率低，测量误差大，操作人员长时间重复操作检测以及分类动作，容易出现错放及漏检的可能。
技术实现思路
本专利技术在于解决现有小型零件的精密尺寸检测存在的效率低且误差大的技术问题，提供一种检测效率高且误差小的零件尺寸检测设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案。一种零件尺寸检测设备，其包括有：一其上形成有一检测位的底板、一设置于所述底板之上的用于运送待测零件至检测位的进出料机构、一设置于所述底板之上的用于固定待测零件的压料机构及一设置于所述底板上的用于检测待测零件尺寸的检测机构，所述检测机构设有多个分设于所述检测位上方和下方的接触式位移传感器，所述接触式位移传感器正对于所述检测位。上述零件尺寸检测设备中，所述进出料机构包括有一固定于所述底板上的导轨组、一可滑动设置于所述导轨组上的滑块组、一用于置放待测零件的治具、一固定于所述滑块组上的供于置放所述治具的治具底板、一固定于所述治具底板上的用于固定治具的紧固组件及一固定于所述底板之上的用于牵引所述治具底板滑动的牵引组件，所述治具底板上设有多个第一通孔，当所述治具底板运动至检测位时，所述第一通孔与所述检测位下方的接触式位移传感器一一对应，所述治具上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。上述零件尺寸检测设备中，所述紧固组件包括有多个挡块，所述挡块沿所述治具任意两相邻边而设置。上述零件尺寸检测设备中，所述紧固组件包括有一挡块及一夹紧气缸，所述挡块为一固定于所述治具底板上的直角；所述夹紧气缸位于与挡块直角口相对的方向，并可相对所述治具底板移动；所述夹紧气缸的夹紧口也为直角。上述零件尺寸检测设备中，所述牵引组件为一坦克链，所述坦克链平行于所述导轨组而固定于所述底板上，所述导轨组包括有一第一导轨及一第二导轨，所述坦克链靠近所述第一导轨而设于所述导轨组的外侧，其前端设有一与所述治具底板连接的连接板。上述零件尺寸检测设备中，所述压料机构包括有：一固定于所述底板之上的压料底板、一垂直固定于所述压料底板的第一支撑杆、一通过承重轴连接于所述第一支撑杆顶部的压紧气缸、一连接于所述承重轴且可相对于所述承重轴做升降运动的升降板及多个设置于所述升降板底部的用于压紧待测零件的弹簧压头。上述零件尺寸检测设备中，所述升降板对应于所述弹簧压头的位置上，设有多个装有调节螺丝的第三通孔。上述零件尺寸检测设备中，所述检测机构包括有：一固定于底板之上的检测底板，所述检测底板靠近所述第二导轨而设于所述导轨组的外侧；一垂直固定于所述检测底板的第二支撑板；一位于检测位的正上方且平行于所述底板的上检测平台，所述上检测平台的一侧连接于第二支撑板的顶部，所述上检测平台上设有多个接触式位移传感器；一位于检测位的正下方且贴合于所述底板的下检测平台，所述下检测平台上也设有多个接触式位移传感器。上述零件尺寸检测设备中，所述检测机构上设有至少一个固定于所述上检测平台的弯管，所述弯管的顶端设有一电磁阀，所述弯管的底端靠近所述接触式位移传感器的探头。本专利技术的有益技术效果在于：通过进出料机构、进出料机构及检测机构的自动化流水线操作，实现了零件尺寸自动化检测，具有降低人工劳动强度、提高检测效率的有益效果，接触式位移传感器的精密检测，具有检测误差小的有益效果。附图说明图1是零件尺寸检测设备的立体结构示意图。图2是进出料机构立体结构示意图。图3是压料机构立体结构示意图。图4是检测机构侧视结构示意图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本专利技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本专利技术做进一步的阐述。参考图1所示，在本专利技术的一种实施例中，该零件尺寸检测设备包括有：一底板10、一进出料机构20、一压料机构30及一检测机构40，其中，底板10上形成有一检测位11；进出料机构20设置于底板10之上，用于运送待测零件至检测位11；压料机构30设置于底板10之上，用于固定待测零件；检测机构40设置于底板10上，用于检测待测零件尺寸；检测机构40上设有多个分设于检测位11上方和下方的接触式位移传感器404，接触式位移传感器404正对于检测位11。其工作原理为：进出料机构20把待测零件从起点运送至检测位11，压料机构30下降压紧待测零件，然后检测机构40上的接触式位移传感器404接触待测零件，从而检测出待测零件的尺寸，并进一步判断待测零件是否合格，检测结束后，压料机构30上升，进出料机构20回到起点，进行下一轮检测。通过进出料机构20、压料机构30及检测机构40整个自动化流水线操作，实现了待测零件尺寸自动化检测，具有降低劳动强度、提高检测效率的有益效果，接触式位移传感器404的精密检测，具有检测误差小的有益效果。结合图2所示，在本专利技术的一些实施例中，进出料机构20包括有：一导轨组200、一滑块组201、一治具202、一治具底板203、一紧固组件204及一牵引组件205，其中，导轨组200固定于底板10之上；滑块组201可滑动地设置于导轨组200之上；治具底板203固定于滑块组201之上供于置放治具202，治具202中装有多个待测零件，治具底板203上设有多个第一通孔206，当治具底板203运动至检测位11时，第一通孔206与检测位11下方的接触式位移传感器404一一对应；治具202上设有与第一通孔206相对应的第二通孔207，检测位11下方的接触式位移传感器404通过穿过第一通孔206、第二通孔207而接触待测零件，进而获取待测零件的尺寸；紧固组件204设置于治具底板203之上，用于固定治具202；牵引组件205固定于底板10之上，用于牵引治具底板203滑动。在本专利技术中，检测不同的待测零件，可更换不同的治具202，所有治具202均和待测零件相匹配，提高了整个工作效率。其工作原理为：紧固组件204固定好治具202，治具底板203及治具202在牵引组件205的牵引下，沿导轨组200移动至检测位11，压料机构30下降压紧待测零件，检测机构40检测出待测零件的尺寸，从而判断待测零件是否合格，检测结束后，压料机构30上升，进出料机构20回到起点，进行下一个循环。优选地，该紧固组件204包括有多个挡块2040，挡块2040沿治具202任意两相邻边而设置，通过在治具202的任意两邻边设置挡块2040来固定治具202的位置，使得挡块2040能适用于不同型号的治具202。优选地，在本专利技术的另一实施例中，由于治具202四个角均为直角，该紧固组件204包括有一挡块2040及一夹紧气缸2041，挡块2040为直角并固定于治具底板203上；夹紧气缸2041位于与挡块2040直角口相对的方向，并可相对治具底板203移动；夹紧气缸2041的夹紧口2042也为直角，通过挡块2040及夹紧气缸2041的对角相夹来固定治具202。其有益技术效果为：对角相夹固定治具202，且夹紧气缸2041可以相对治具底板203移动，从而使得不管治具202的大小，均能通过挡块2040及夹紧气缸2041的对角相夹来固定治具202，从而防止治具202本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件尺寸检测设备，其特征在于，所述零件尺寸检测设备包括有：一其上形成有一检测位的底板、一设置于所述底板之上的用于运送待测零件至检测位的进出料机构、一设置于所述底板之上的用于固定待测零件的压料机构及一设置于所述底板上的用于检测待测零件尺寸的检测机构，所述检测机构设有多个分设于所述检测位上方和下方的接触式位移传感器，所述接触式位移传感器正对于所述检测位。

【技术特征摘要】
1.一种零件尺寸检测设备，其特征在于，所述零件尺寸检测设备包括有：一其上形成有一检测位的底板、一设置于所述底板之上的用于运送待测零件至检测位的进出料机构、一设置于所述底板之上的用于固定待测零件的压料机构及一设置于所述底板上的用于检测待测零件尺寸的检测机构，所述检测机构设有多个分设于所述检测位上方和下方的接触式位移传感器，所述接触式位移传感器正对于所述检测位。2.如权利要求1所述的零件尺寸检测设备，其特征在于，所述进出料机构包括有一固定于所述底板上的导轨组、一可滑动设置于所述导轨组上的滑块组、一用于置放待测零件的治具、一固定于所述滑块组上的供于置放所述治具的治具底板、一固定于所述治具底板上的用于固定治具的紧固组件及一固定于所述底板之上的用于牵引所述治具底板滑动的牵引组件，所述治具底板上设有多个第一通孔，当所述治具底板运动至检测位时，所述第一通孔与所述检测位下方的接触式位移传感器一一对应，所述治具上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。3.如权利要求2所述的零件尺寸检测设备，其特征在于，所述紧固组件包括有多个挡块，所述挡块沿所述治具任意两相邻边而设置。4.如权利要求2所述的零件尺寸检测设备，其特征在于，所述紧固组件包括有一挡块及一夹紧气缸，所述挡块为一固定于所述治具底板上的直角；所述夹紧气缸位于与挡块直角口相对的方向，并可相对所述治具底板移动；所述夹紧气缸的夹紧口也为直角。5.如权利要求2所述的零件尺寸检测设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任健，刘来用，唐旭华，
申请(专利权)人：深圳市光大智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44