一种回转式贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开一种回转式贴标机，包括机架，所述机架上设有电控系统、进瓶机构、出瓶机构以及用于放置瓶体的转盘机构；所述转盘机构位于所述进瓶机构和所述出瓶机构之间并通过所述电控系统带动旋转，所述机架上位于所述转盘机构的一侧还设置有用于对所述瓶体贴标的送标机构，所述转盘机构上设有用于固定所述瓶体的压瓶机构，所述压瓶机构上设有用于向所述瓶体内充气的充气结构。本实用新型专利技术的回转式贴标机设置一带有充气结构的压瓶机构，在进瓶机构送入瓶体后，压紧瓶体的同时对瓶体进行充气，使其贴标时不会因为瓶身太软而凹进去；其贴标效果好、生产效率高，特别适用于10‑20L瓶型的瓶体的贴标作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械设备
，更具体地，涉及一种回转式贴标机。
技术介绍
目前，对于20LPET瓶的贴标机，国内只能采用人工贴标的方式。由于20L瓶子大，如果采用油瓶贴，止瓶止不住，并且螺旋分不开，因此一般设备贴不了；若空瓶进行贴标，瓶子太软，转鼓海绵和毛刷一刷，瓶子凹进去弹不回来，因此无法贴标。现采用人工贴标的方式贴标，精度不高，并且贴标高度及左右位置很难统一标准，导致贴标效果不稳定；并且所需贴标工人的数量多，贴标成本高、速度低，生产效率低。
技术实现思路
本技术提供一种贴标效果好、生产效率高的回转式贴标机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种回转式贴标机，包括机架，所述机架上设有电控系统、进瓶机构、出瓶机构以及用于放置瓶体的转盘机构；所述转盘机构位于所述进瓶机构和所述出瓶机构之间并通过所述电控系统带动旋转，所述机架上位于所述转盘机构的一侧还设置有用于对所述瓶体贴标的送标机构，所述转盘机构上设有用于固定所述瓶体的压瓶机构，所述压瓶机构上设有用于向所述瓶体内充气的充气结构。进一步地，所述转盘机构包括位于所述进瓶机构和所述出瓶机构之间的旋转盘、固定于所述旋转盘的中心并通过所述电控系统带动转动的转轴，所述瓶体放置在所述旋转盘上；所述压瓶机构包括与所述转轴的上端套接的滑动套、与所述滑动套连接的压瓶轴，所述压瓶轴的下端设有与所述瓶体的瓶口相配合的套接口，所述充气结构通过所述套接口与所述瓶体连通。更进一步地，所述充气结构包括充气管和充气件，所述充气管的一端与所述充气件连接、另一端深入所述压瓶轴并延伸至所述套接口。优选地，所述旋转盘上设有若干个沿所述旋转盘周向排列的托瓶盘，所述压瓶轴设置的数量与所述托瓶盘的数量相同，所述滑动套固定连接有压瓶转盘，所述压瓶轴通过所述压瓶转盘固定在所述托瓶盘的正上方。优选地，所述充气管包括主管道和若干条副管道，所述主管道的一端与所述充气件连接、另一端通过设置在所述滑动套上的配气座分别与若干条所述副管道分别连接，所述副管道分别伸入不同的所述压瓶轴并延伸至相应的所述套接口。更进一步地，所述压瓶机构还包括伸入所述压瓶轴的升降螺杆，所述升降螺杆通过设置在所述转轴上方的顶部压盘与所述滑动套连接，所述顶部压盘上设有与所述升降螺杆连接的手轮，所述手轮转动可调整所述升降螺杆伸入所述压瓶轴的深度。可选地，所述机架上还设有分瓶机构，所述分瓶机构设置在所述进瓶机构的进瓶端。可选地，所述瓶体为10-20L瓶型的瓶体。与现有技术相比，本技术的回转式贴标机设置一带有充气结构的压瓶机构，在进瓶机构送入瓶体后，压紧瓶体的同时对瓶体进行充气，使其贴标时不会因为瓶身太软而凹进去，并且能够保证贴标的高度和左右位置的统一标准。该回转式贴标机的贴标效果好、生产效率高，特别适用于10-20L瓶型的瓶体的贴标作业，并且生产中只需一人不定期地添加标签纸即可，节省人力和成本。附图说明图1为本技术一实施例中回转式贴标机的俯视图。图2为本技术一实施例中回转式贴标机的主视图。图3为本技术一实施例中回转式贴标机的部分结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。如图1至图3所示为本技术回转式贴标机的实施例，该回转式贴标机包括机架1，机架1上设有电控系统2、进瓶机构3、出瓶机构4以及用于放置瓶体A的转盘机构6。其中，转盘机构6位于进瓶机构3和出瓶机构4之间并通过电控系统2带动旋转，机架1上位于转盘机构6的一侧还设置有用于对瓶体A贴标的送标机构7，转盘机构6上设有用于固定瓶体A的压瓶机构8，压瓶机构8上设有用于向瓶体A内充气的充气结构。本实施例的回转式贴标机设置一带有充气结构的压瓶机构8，在贴标过程中，当进瓶机构3将瓶体A送入转盘机构6后，压紧瓶体A在实现对瓶体A压紧固定的同时对瓶体A进行充气，使其贴标时不会因为瓶身太软而凹进去；由于瓶体A外形稳定，贴标稳定性高，能够保证贴标的高度和左右位置的统一标准，贴标精度高（±1mm）。该回转式贴标机由此通过连续进瓶、自动送标、上胶水并黏贴在瓶体A的指定位置上，采用门字型上胶方式，节省胶水，其贴标效果好、生产效率高，能够达到3000瓶/时的生产效率，特别适用于10-20L瓶型的大型PET瓶体的冷胶贴标作业，并且生产中只需一人不定期地添加标签纸即可，节省人力和成本。在实际使用中，自动化生产线都是“连续进瓶”，设备所有的结构都必须适应连续进瓶要求；充气结构对瓶体A进行充气的气体种类无特别要求，但考虑到成本、便利性和安全性，一般采用压缩空气或氮气。此外，此设备常采用上标系统离合传动结构，配置快速更换托瓶盘结构，配备纯气动胶水供给泵，以达到更高的生产效率，且更换品种快捷、维护方便。如图3所示，转盘机构6包括位于进瓶机构3和出瓶机构4之间的旋转盘61、固定于旋转盘61的中心并通过电控系统2带动转动的转轴62，瓶体A放置在旋转盘61上；压瓶机构8包括与转轴62的上端套接的滑动套81、与滑动套81连接的压瓶轴82，压瓶轴82的下端设有与瓶体A的瓶口相配合的套接口83，实际使用时套接口83还可以做成喇叭状以便接合瓶体A，充气结构则通过套接口83与瓶体A连通。其中，充气结构包括充气件（充气件为气源，设置在贴标机主机上，图未示出）和充气管92，充气管92的一端与充气件连接、另一端深入压瓶轴82并延伸至套接口83。为了进一步提高设备的生产效率，实际使用过程中，转盘机构6的旋转盘61上一般可以设置多个托瓶盘63，以实现多个瓶体A连续进出完成贴标作业，而这些托瓶盘63则沿旋转盘61周向排列设置为佳，相应地，压瓶轴82设置的数量应当与托瓶盘63的数量相同，以保证每个瓶体A被压紧且得以充气；滑动套81固定连接有压瓶转盘84，这些压瓶轴82通过压瓶转盘84固定在托瓶盘63的正上方。需要注意的是，本实施例的图示中仅示意一个瓶体A的情形。作为更进一步改进，充气管92包括主管道和若干条副管道，主管道的一端91与充气件连接、另一端通过设置在滑动套81上的配气座85分别与若干条副管道分别连接，副管道分别伸入不同的压瓶轴82并延伸至相应的套接口83，由此实现对多个瓶体A进行充气，也节省成本。为了节省能源、也便于控制，当托瓶盘63上有瓶体A的时候才充气，而没有瓶体A的时候则不需要充气，压瓶机构8还包括伸入压瓶轴82的升降螺杆86，升降螺杆86通过设置在转轴62上方的顶部压盘87与滑动套81连接，顶部压盘87上设有与升降螺杆86连接的手轮88，手轮88转动可调整升降螺杆86伸入压瓶轴82的深度。也即是，当托瓶盘63上没有装设瓶体A时，可以向上旋转手轮88，使升降螺杆86沿着压瓶轴82向上转动，升降螺杆86同时通过顶部压盘87带动滑动套81向上移动，从而使与滑动套81连接的压瓶轴82也向上移动，则远离压瓶轴82与原放置瓶体A的瓶口位置。在上述实施例中，机架1上还可以设置分瓶机构5，分瓶机构5设置在进瓶机构3的进瓶端，使设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式贴标机，包括机架，所述机架上设有电控系统、进瓶机构、出瓶机构以及用于放置瓶体的转盘机构；所述转盘机构位于所述进瓶机构和所述出瓶机构之间并通过所述电控系统带动旋转，所述机架上位于所述转盘机构的一侧还设置有用于对所述瓶体贴标的送标机构，其特征在于，所述转盘机构上设有用于固定所述瓶体的压瓶机构，所述压瓶机构上设有用于向所述瓶体内充气的充气结构。

【技术特征摘要】
1.一种回转式贴标机，包括机架，所述机架上设有电控系统、进瓶机构、出瓶机构以及用于放置瓶体的转盘机构；所述转盘机构位于所述进瓶机构和所述出瓶机构之间并通过所述电控系统带动旋转，所述机架上位于所述转盘机构的一侧还设置有用于对所述瓶体贴标的送标机构，其特征在于，所述转盘机构上设有用于固定所述瓶体的压瓶机构，所述压瓶机构上设有用于向所述瓶体内充气的充气结构。2.根据权利要求1所述的回转式贴标机，其特征在于，所述转盘机构包括位于所述进瓶机构和所述出瓶机构之间的旋转盘、固定于所述旋转盘的中心并通过所述电控系统带动转动的转轴，所述瓶体放置在所述旋转盘上；所述压瓶机构包括与所述转轴的上端套接的滑动套、与所述滑动套连接的压瓶轴，所述压瓶轴的下端设有与所述瓶体的瓶口相配合的套接口，所述充气结构通过所述套接口与所述瓶体连通。3.根据权利要求2所述的回转式贴标机，其特征在于，所述充气结构包括充气管和充气件，所述充气管的一端与所述充气件连接、另一端深入所述压瓶轴并延伸至所述套接口。4.根据权利要求3所述的回转式贴标机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鹏源，
申请(专利权)人：广州市乐通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44