高塔喷粒结晶系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高塔喷粒结晶系统，该高塔喷粒结晶系统包括冷却塔、喷射装置、离心鼓风机、流化床以及出料口，通过喷射装置将输送管道内的液态热物料抽出至冷却塔，并将所述液态热物料以液柱状形态自所述冷却塔顶部向底部喷射；通过离心鼓风机自所述冷却塔底部向顶部鼓冷风或自然风形成正压风，将所述液态热物料冷却形成固态颗粒；通过流化床停留积累所述固态颗粒；通过出料口溢出所述固态颗粒；通过上述系统及方法获得的固态颗粒物质，颗粒小，溶解快，溶解温度低，冷却彻底，易于产量化生产，并能有效避免结块现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造粒
，特别涉及一种高塔喷粒结晶系统。
技术介绍
目前，市面上的固态软剂有片状或颗粒状，在固态软剂的生产过程中，通常采用平面式钢带冷却输送造粒，通过该种方式获得的固态软剂的溶解慢，溶解温度高，产量低，且容易粘连结块，不利于保存及后续使用，生产效益低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种高塔喷粒结晶系统，旨在生产颗粒小，溶解快，溶解温度低的固态颗粒物质。为实现上述目的，本技术提出的高塔喷粒结晶系统，其包括冷却塔，用于提供将液态热物料冷却结晶形成固态颗粒的空间；喷射装置，位于所述冷却塔顶部，用于将输送管道内的液态热物料抽出至冷却塔，并将所述液态热物料以液柱状形态自所述冷却塔顶部向底部喷射；离心鼓风机，用于自所述冷却塔底部向顶部鼓冷风或自然风形成正压风，将所述液态热物料冷却形成固态颗粒；流化床，位于所述冷却塔底部，用于停留积累所述固态颗粒；出料口，位于所述流化床上方，用于溢出所述固态颗粒。优选地，所述高塔喷粒结晶系统还包括泄压房，与冷却塔顶部连通；引风机，位于所述泄压房内，用于将冷却塔内的热空气吸出至泄压房，形成负压风；控制装置，用于调节正压风、负压风的风速，调节所述固态颗粒在所述流化床处的停留时间。优选地，所述高塔喷粒结晶系统还包括除尘装置，位于所述泄压房内，用于对泄压房内的热空气进行除尘处理；除臭装置，与所述泄压房的气体排放口连通，用于对除尘后的热空气进行喷淋除臭处理。优选地，所述高塔喷粒结晶系统还包括振动筛，用于振动筛选由所述出料口溢出的固态物料。优选地，所述冷却塔塔身的高度范围为15米至25米。本技术技术方案通过将液态热物料呈液柱状自上而下喷射，在与离心鼓风机向上鼓吹的冷风或自然风的相遇过程中，迅速分裂并收缩，在表面张力的作用下，形成细小的固态颗粒，并继续随重力作用下降，此时，由于冷风或自然风而产生的向上的作用力，则使固态颗粒在流化床处累积停留。当达到一定数量时，将自动从流化床上方的出料口溢出，得到成品。通过上述高塔喷粒结晶系统得到的固态颗粒物质，颗粒小，溶解快，溶解温度低，冷却彻底，易于产量化生产，并能有效避免结块现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术高塔喷粒结晶系统一实施例的结构示意图；图2为本技术高塔喷粒结晶方法一实施例的流程示意图；图3为图2中步骤S300的具体细化示意图；图4为本技术高塔喷粒结晶方法另一实施例的流程示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，本技术的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种高塔喷粒结晶系统。参照图1至图4，图1为本技术高塔喷粒结晶系统一实施例的结构示意图；图2为本技术高塔喷粒结晶方法一实施例的流程示意图；图3为图2中步骤S300的具体细化示意图；图4为本技术高塔喷粒结晶方法另一实施例的流程示意图。在本技术实施例中，如图1所述，该高塔喷粒结晶系统包括冷却塔10，用于提供将液态热物料冷却结晶形成固态颗粒的空间；喷射装置，位于所述冷却塔10顶部，用于将输送管道90内的液态热物料抽出至冷却塔10，并将所述液态热物料以液柱状形态自所述冷却塔10顶部向底部喷射；离心鼓风机30，用于自所述冷却塔10底部向顶部鼓冷风或自然风形成正压风，将所述液态热物料冷却形成固态颗粒；流化床40，位于所述冷却塔10底部，用于停留积累所述固态颗粒；出料口50，位于所述流化床40上方，用于溢出所述固态颗粒。具体地，本技术技术方案的冷却塔10采用立式冷却塔10，用于为液态热物料冷却结晶成固态颗粒提供反应空间，该冷却塔10的高度范围优选为15米至25米，具体数值在此不做限定。并且，液态物质转变为固态物质的冷却结晶过程，属于放热反应。在本实施例中，将有大量的液态热物料被吸入塔内进行冷却结晶，将放出大量的热；为了降低外界温度对冷却塔10内的冷却结晶的影响，还可在冷却塔10的塔身的外围包裹保温材料。喷射装置包括相互连通的高压泵21和喷头20，通常，输送管道90内的液态热物料需从冷却塔10底部输送至冷却塔10顶部，此时，通过高压泵21则可将液态热物料从冷却塔10底部压入冷却塔10内顶部，并输出至喷头20，该喷头20为多孔结构，从而，从该喷头20喷出的液态热物料将以液柱形态自冷却塔10顶向塔底喷射。夏季温度较高，该离心鼓风机30可与外接冷风系统60连接，该冷风系统60用于产生制冷的冰水作为冷风柜的冷凝剂，经换热反应后，由冷风柜吹出冷风，再经离心鼓风机30送入冷却塔10内；而在冬季或者北方较寒冷地区，则可将自然风与冷风系统60结合后，再通过离心鼓风机30送入冷却塔10内。通过采用上述方式，可大大减少能源的浪费。由离心鼓风机30鼓入的冷风或自然风由冷却塔10底向冷却塔10顶部方向鼓吹，与自上而下降落的液态热物料在冷却塔10内相遇。由于液态热物料呈液柱状自上而下喷射，在与冷风或自然风的相遇过程中，迅速分裂并收缩，在表面张力的作用下，形成细小的固态颗粒，并继续随重力作用下降，此时，由于离心鼓风机30向上鼓吹冷风或自然风而产生的向上的作用力，则使固态颗粒在流化床40处累积停留。当达到一定数量时，将自动从流化床40上方的出料口50溢出，得到成品。通过上述高塔喷粒结晶系统得到的固态颗粒物质，颗粒小，溶解快，溶解温度低，冷却彻底，易于产量化生产，并能有效避免结块现象。具体地，所述高塔喷粒结晶系统还包括泄压房70，与冷却塔10顶部连通；引风机71，位于所述泄压房70内，用于将冷却塔10内的热空气吸出至泄压房70，形成负压风；控制装置，用于调节正压风、负压风的风速，调节所述固态颗粒在所述流化床40处的停留时间。在本实施例中，离心鼓风机30与引风机71均可采用变频器来控制其风速，通过调节正压风、负压风的风速，从而调节固态颗粒在流化床40处停留的时间，继而控制出料的时间和速度，以保证固态颗粒的大小适中。并且，通过该引风机71，可迅速将冷却塔10内的热量抽走，以使冷却塔10内的温度保持在恒定的范围内，以更稳定地进行冷却结晶反应。具体地，所述高塔喷粒结晶系统还包括除尘装置72，位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高塔喷粒结晶系统，其特征在于，包括：冷却塔，用于提供将液态热物料冷却结晶形成固态颗粒的空间；喷射装置，位于所述冷却塔顶部，用于将输送管道内的液态热物料抽出至冷却塔，并将所述液态热物料以液柱状形态自所述冷却塔顶部向底部喷射；离心鼓风机，用于自所述冷却塔底部向顶部鼓冷风或自然风形成正压风，将所述液态热物料冷却形成固态颗粒；流化床，位于所述冷却塔底部，用于停留积累所述固态颗粒；出料口，位于所述流化床上方，用于溢出所述固态颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种高塔喷粒结晶系统，其特征在于，包括：冷却塔，用于提供将液态热物料冷却结晶形成固态颗粒的空间；喷射装置，位于所述冷却塔顶部，用于将输送管道内的液态热物料抽出至冷却塔，并将所述液态热物料以液柱状形态自所述冷却塔顶部向底部喷射；离心鼓风机，用于自所述冷却塔底部向顶部鼓冷风或自然风形成正压风，将所述液态热物料冷却形成固态颗粒；流化床，位于所述冷却塔底部，用于停留积累所述固态颗粒；出料口，位于所述流化床上方，用于溢出所述固态颗粒。2.如权利要求1所述的高塔喷粒结晶系统，其特征在于，还包括泄压房，与冷却塔顶部连通；引风机，位于所述泄压房内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京文，梁龙欣，
申请(专利权)人：中山市易美尔纺织助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44