一种钢板压弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板压弯机，包括高压油泵电机、控制面板和碳纤维发热管，所述机体的外侧镶嵌有液位计和压力表，且液位计与液压油箱之间通过管道相连接，所述机体的一侧设置有高压油泵电机，且高压油泵电机与控制面板之间为电性连接，所述控制面板的外侧镶嵌有电源开关，所述工作台的一侧设置有散热风机，所述压力装置安装在机体的顶部，所述压力装置的末端固定连接有上压板，所述下模板固定设置在工作台的上侧，所述碳纤维发热管镶嵌在工作台的内腔，且碳纤维发热管与控制面板之间为电性连接。该压弯机设有碳纤维发热管，对钢材进行加热，增加钢材的韧性，安装有散热风机，对压弯后的钢材进行冷却，确保钢材硬度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体为一种钢板压弯机。
技术介绍
在钢结构施工过程中，经常会遇到不同板厚的钢材需要弯曲折弯的加工工作，但受加工设备的限制，在没有压力机、折边机的情况下此类零件的加工就比较困难。压弯机是一种能够对薄板进行压弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成。现有的技术中，压弯机都是进行冷压，折弯效果不佳，折弯后的角度不对，折弯后出现一些小毛刺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板压弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的压弯机都是进行冷压，折弯效果不佳，折弯后的角度不对，折弯后出现一些小毛刺的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板压弯机，包括机体、液位计、压力表、液压油箱、高压油泵电机、控制面板、电源开关、散热风机、液压油管、压力装置、上压板、下模板、工作台、碳纤维发热管和底座，所述机体的外侧镶嵌有液位计和压力表，且液位计与液压油箱之间通过管道相连接，所述机体的一侧设置有高压油泵电机，且高压油泵电机与控制面板之间为电性连接，所述控制面板的外侧镶嵌有电源开关，所述工作台的一侧设置有散热风机，且散热风机与控制面板之间为电性连接，所述压力装置安装在机体的顶部，且压力装置与液压油箱之间通过液压油管相连接，所述压力装置的末端固定连接有上压板，所述下模板固定设置在在工作台的上侧，所述碳纤维发热管镶嵌在工作台的内腔，且碳纤维发热管与控制面板之间为电性连接，所述机体的底部固定安装有底座。优选的，所述上压板为梯形结构。优选的，所述下模板为凹型结构。优选的，所述压力装置为可伸缩装置。优选的，所述工作台的内腔设置有温度传感器，且温度传感器与控制面板之间为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢板压弯机设有碳纤维发热管，升温迅速，发热均匀，对钢材进行加热，压弯容易速度快，角度合适，增加钢材的韧性，去除压弯后的毛刺，设置有温度传感器，控制温度，安装有散热风机，对压弯后的钢材进行冷却，确保钢材的硬度，镶嵌有控制面板，自动化程度高，节约时间，提高效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上压板和下模板结构示意图。图中：1、机体，2、液位计，3、压力表，4、液压油箱，5、高压油泵电机，6、控制面板，7、电源开关，8、散热风机，9、液压油管，10、压力装置，11、上压板，12、下模板，13、工作台，14、碳纤维发热管，15、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钢板压弯机，包括机体1、液位计2、压力表3、液压油箱4、高压油泵电机5、控制面板6、电源开关7、散热风机8、液压油管9、压力装置10、上压板11、下模板12、工作台13、碳纤维发热管14和底座15，机体1的外侧镶嵌有液位计2和压力表3，且液位计2与液压油箱4之间通过管道相连接，机体1的一侧设置有高压油泵电机5，且高压油泵电机5与控制面板6之间为电性连接，控制面板6的外侧镶嵌有电源开关7，工作台13的一侧设置有散热风机8，且散热风机8与控制面板6之间为电性连接，压力装置10安装在机体1的顶部，且压力装置10与液压油箱4之间通过液压油管9相连接，压力装置10为可伸缩装置，压力装置10的末端固定连接有上压板11，上压板11为梯形结构，下模板12固定设置在在工作台13的上侧，下模板12为凹型结构，碳纤维发热管14镶嵌在工作台13的内腔，且碳纤维发热管14与控制面板6之间为电性连接，工作台13的内腔设置有温度传感器，且温度传感器与控制面板6之间为电性连接，机体1的底部固定安装有底座15。工作原理：在使用该钢板压弯机时，首先需对整个机体1有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，加入液压油至液压油箱4，接通外部电源，将所需压弯的钢板放置在下模板12上，通过控制面板6启动碳纤维发热管14，对钢材进行加热，当加热到合适的温度，自动停止，然后高压油泵电机5启动，将液压油注入到压力装置10中，在压力装置10的带动下，上压板11开始向下运动，与下模板12一起对钢材进行折弯，折弯结束后，散热风机8对钢材进行冷却，从而完成一系列的压弯工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板压弯机，包括机体(1)、液位计(2)、压力表(3)、液压油箱(4)、高压油泵电机(5)、控制面板(6)、电源开关(7)、散热风机(8)、液压油管(9)、压力装置(10)、上压板(11)、下模板(12)、工作台(13)、碳纤维发热管(14)和底座(15)，其特征在于：所述机体(1)的外侧镶嵌有液位计(2)和压力表(3)，且液位计(2)与液压油箱(4)之间通过管道相连接，所述机体(1)的一侧设置有高压油泵电机(5)，且高压油泵电机(5)与控制面板(6)之间为电性连接，所述控制面板(6)的外侧镶嵌有电源开关(7)，所述工作台(13)的一侧设置有散热风机(8)，且散热风机(8)与控制面板(6)之间为电性连接，所述压力装置(10)安装在机体(1)的顶部，且压力装置(10)与液压油箱(4)之间通过液压油管(9)相连接，所述压力装置(10)的末端固定连接有上压板(11)，所述下模板(12)固定设置在在工作台(13)的上侧，所述碳纤维发热管(14)镶嵌在工作台(13)的内腔，且碳纤维发热管(14)与控制面板(6)之间为电性连接，所述机体(1)的底部固定安装有底座(15)。

【技术特征摘要】
1.一种钢板压弯机，包括机体(1)、液位计(2)、压力表(3)、液压油箱(4)、高压油泵电机(5)、控制面板(6)、电源开关(7)、散热风机(8)、液压油管(9)、压力装置(10)、上压板(11)、下模板(12)、工作台(13)、碳纤维发热管(14)和底座(15)，其特征在于：所述机体(1)的外侧镶嵌有液位计(2)和压力表(3)，且液位计(2)与液压油箱(4)之间通过管道相连接，所述机体(1)的一侧设置有高压油泵电机(5)，且高压油泵电机(5)与控制面板(6)之间为电性连接，所述控制面板(6)的外侧镶嵌有电源开关(7)，所述工作台(13)的一侧设置有散热风机(8)，且散热风机(8)与控制面板(6)之间为电性连接，所述压力装置(10)安装在机体(1)的顶部，且压力装置(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴坤，柳家宽，李永雷，孔丽君，朱艳华，雷文江，陈明，
申请(专利权)人：江西杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36