无负压分腔集成式稳流补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无负压分腔集成式稳流补偿器主要由两端外封头、中间筒体和底部鞍式支座构成，筒体两端分别与外封头对接焊制，在筒体内部还装配焊有左内隔封头和右内隔封头，左内隔封头、右内隔封头以及所述外封头将筒体分隔成储能腔、稳压腔和稳流腔的三腔结构，在稳流腔的筒体顶部设有负压抑制器接口、压力仪表接口和进水口，在负压抑制器接口处还设有负压消除管与所述储能腔连通，在所述稳流腔的筒体底部设有出水口和稳压口，所述稳压口将通过稳压管与所述稳压腔连通。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术采用分腔结构，具有体积小、集成度高、技术先进和功能齐全等优点，而且全密闭无水质污染，方便批量加工和降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无负压二次供水
，具体地说是一种无负压分腔集成式稳流补偿器。
技术介绍
无负压二次供水设备可在城镇自来水管网上直接串接供水，取消了传统二次供水需设置的水池、水箱，因而具有占地少、投资省、管理维护方便、节能卫生等优点，目前已广泛应用于住宅、办公、酒店等二次供水领域。稳流补偿器是无负压二次供水设备的核心部件之一，也是保证无负压二次供水设备正常运行的重要枢纽之一。稳流补偿器指连接在市政自来水管网或其它有压管网与水泵进水口之间，能配合负压抑制器消除水泵直接串接运行的负压影响，并具有稳定和调节管网流量的密闭承压装置。市场上用于无负压二次供水设备配套使用的稳流补偿器大多数存在结构简单、功能单一和集成度低的不足，不利于安装，而且占地也大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全密闭式、多功能结构的无负压分腔集成式稳流补偿器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：无负压分腔集成式稳流补偿器主要由两端外封头、中间筒体和底部鞍式支座构成，呈卧式圆筒罐体的全密闭承压结构，所述筒体的两端分别与外封头对接焊制，在筒体内部还装配焊有左内隔封头和右内隔封头，而且左内隔封头和右内隔封头分别设置在筒体内部的左侧和右侧、并分别与筒体内壁焊接，这样左内隔封头、右内隔封头以及所述外封头将筒体分隔成左腔、右腔和中间腔的三腔结构，其中由外封头、左内隔封头及筒体构成的左腔为储能腔，由外封头、右内隔封头及筒体构成的右腔为稳压腔，由左内隔封头、右内隔封头及筒体构成的中间腔为稳流腔，在所述稳流腔的筒体顶部设有负压抑制器接口、压力仪表接口和进水口，所述负压抑制器接口用于安装负压抑制器，并且在负压抑制器接口处还设有负压消除管与所述储能腔连通，也就是将负压消除管的一端与负压抑制器接口连接、并与负压抑制器连通，负压消除管的另一端将通过稳流腔内部与左内隔封头连接、并与储能腔连通，在所述稳流腔的筒体底部设有出水口和稳压口，所述稳压口将通过稳压管与所述稳压腔连通，所述稳压管设置在稳流腔内部、且与稳流腔不连通，也就是将稳压管的一端与所述右内隔封头连接、并与稳压腔连通，稳压管的另一端将从稳流腔引至筒体外部设为稳压口，此外，为了泄空还在稳流腔及稳压腔的筒体底部均设有泄空口及泄空阀，为了预充惰性气体在储能腔的外封头设有充气口，为了方便起吊在两端外封头上均设有吊耳。所述外封头、左内隔封头、吊耳、筒体、负压消除管、负压抑制器接口、压力仪表接口、进水口、右内隔封头、泄空口、泄空阀、鞍式支座、稳压管、稳压口、出水口和充气口优先采用不锈钢材料，且在筒体外表面的两端靠近外封头分别环向打磨加工成装饰亮带。本技术安装时，需将所述鞍式支座通过地脚螺栓或膨胀螺栓与基础固定，所述负压抑制器接口与负压抑制器连接以实现全密闭无负压功能，所述压力仪表接口与压力检测仪表连接以在线监测稳流腔水压，所述进水口与自来水进水管连接以提供有压水源，所述出水口与水泵吸水管连接进行配水，所述稳压口与水泵出水管连接以实现对水泵出水管压力进行稳压作用。运行时，自来水将通过进水口首先进入稳流腔，再由稳流腔的出水口到水泵吸水管为连接的水泵进行配水，当自来水进入稳流腔的水量充足、稳流腔水压高于系统规定的最低服务压力值时，连接的水泵将投入运行，稳流腔的进水口流量与其出水口流量将保持一致，此时稳流腔起到缓和稳流腔进水口流量与出水口流量平衡、并储备充足水量，当出现连接进水口的自来水进水管压力波动、或者连接的水泵运行工况突变导致瞬变流负压、或者进水口流量小于出水口流量时，将由连接的负压抑制器随即动作和通过负压消除管将储能腔与稳流腔连通，此时在储能腔预压储备的能量将通过负压消除管输送至稳流腔，以消除对稳流腔的压力波动、瞬变流负压及进水口流量不足的问题，保证稳流腔水压始终维持在系统规定的最低服务压力值以上，达到全密闭、无负压、稳流补偿供水，从而避免了水泵运行对进水口连接的自来水管进水管产生不良影响，同时100%全密闭完全杜绝了外界空气污染；与此同时，在连接的水泵工作时，水泵出水管压力将通过稳压口对稳压腔压缩气体，当水泵出水管压力出现波动或水泵停运时，稳压腔压缩气体将膨胀，以缓冲对水泵出水管压力，达到稳压和消除水锤之功效。本技术的有益效果是，本技术采用分腔结构，具有体积小、集成度高、技术先进和功能齐全等优点，而且全密闭无水质污染，方便批量加工和降低成本。附图说明附图1为本技术的结构主视图。附图2为本技术的侧向剖视图。在附图1和附图2中，1、外封头，2、左内隔封头，3、吊耳，4、筒体，5、负压消除管，6、负压抑制器接口，7、压力仪表接口，8、进水口，9、装饰亮带，10、右内隔封头，11、泄空口，12、泄空阀，13、鞍式支座，14、稳压管，15、稳压口，16、出水口，17、充气口，18、储能腔，19、稳流腔，20、稳压腔。具体实施方式下面就附图1和附图2对本技术的无负压分腔集成式稳流补偿器作以下详细地说明。如附图1和附图2所示，本技术的无负压分腔集成式稳流补偿器主要由两端外封头1、中间筒体4和底部鞍式支座13构成，呈卧式圆筒罐体的全密闭承压结构，所述筒体4的两端分别与外封头1对接焊制，在筒体4内部还装配焊有左内隔封头2和右内隔封头10，而且左内隔封头2和右内隔封头10分别设置在筒体4内部的左侧和右侧、并分别与筒体4内壁焊接，这样左内隔封头2、右内隔封头10以及所述外封头1将筒体4分隔成左腔、右腔和中间腔的三腔结构，其中由外封头1、左内隔封头2及筒体4构成的左腔为储能腔18，由外封头1、右内隔封头10及筒体4构成的右腔为稳压腔20，由左内隔封头2、右内隔封头10及筒体4构成的中间腔为稳流腔19，在所述稳流腔19的筒体4顶部设有负压抑制器接口6、压力仪表接口7和进水口8，所述负压抑制器接口6用于安装负压抑制器，并且在负压抑制器接口6处还设有负压消除管5与所述储能腔18连通，也就是将负压消除管5的一端与负压抑制器接口6连接、并与负压抑制器连通，负压消除管5的另一端将通过稳流腔19内部与左内隔封头2连接、并与储能腔18连通，在所述稳流腔19的筒体4底部设有出水口16和稳压口15，所述稳压口15将通过稳压管14与所述稳压腔20连通，所述稳压管14设置在稳流腔19内部、且与稳流腔19不连通，也就是将稳压管14的一端与所述右内隔封头10连接、并与稳压腔20连通，稳压管14的另一端将从稳流腔19引至筒体4外部设为稳压口15，此外，为了泄空还在稳流腔19及稳压腔20的筒体4底部均设有泄空口11及泄空阀12，为了预充惰性气体在储能腔18的外封头1设有充气口17，为了方便起吊在两端外封头1上均设有吊耳3。所述外封头1、左内隔封头2、吊耳3、筒体4、负压消除管5、负压抑制器接口6、压力仪表接口7、进水口8、右内隔封头10、泄空口11、泄空阀12、鞍式支座13、稳压管14、稳压口15、出水口16和充气口17优先采用不锈钢材料，且在筒体4外表面的两端靠近外封头1分别环向打磨加工成装饰亮带9。本技术安装时，需将所述鞍式支座13通过地脚螺栓或膨胀螺栓与基础固定，所述负压抑制器接口6与负压抑制器连接以实现全密闭无负压功能，所述压力仪表接口7与压力检测仪表连接以在线监测稳流腔19水压，所述进水口8与自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无负压分腔集成式稳流补偿器，主要由两端外封头、中间筒体和底部鞍式支座构成，呈卧式圆筒罐体的全密闭承压结构，所述筒体的两端分别与外封头对接焊制，并在两端外封头上均设有吊耳，其特征在于，在筒体内部还装配焊有左内隔封头和右内隔封头，左内隔封头、右内隔封头以及所述外封头将筒体分隔成储能腔、稳压腔和稳流腔的三腔结构，在所述稳流腔的筒体顶部设有负压抑制器接口、压力仪表接口和进水口，在负压抑制器接口处还设有负压消除管与所述储能腔连通，在所述稳流腔的筒体底部设有出水口和稳压口，所述稳压口将通过稳压管与所述稳压腔连通，所述稳压管设置在稳流腔内部、且与稳流腔不连通，在稳流腔及稳压腔的筒体底部均设有泄空口及泄空阀，在储能腔的外封头设有充气口。

【技术特征摘要】
1.一种无负压分腔集成式稳流补偿器，主要由两端外封头、中间筒体和底部鞍式支座构成，呈卧式圆筒罐体的全密闭承压结构，所述筒体的两端分别与外封头对接焊制，并在两端外封头上均设有吊耳，其特征在于，在筒体内部还装配焊有左内隔封头和右内隔封头，左内隔封头、右内隔封头以及所述外封头将筒体分隔成储能腔、稳压腔和稳流腔的三腔结构，在所述稳流腔的筒体顶部设有负压抑制器接口、压力仪表接口和进水口，在负压抑制器接口处还设有负压消除管与所述储能腔连通，在所述稳流腔的筒体底部设有出水口和稳压口，所述稳压口将通过稳压管与所述稳压腔连通，所述稳压管设置在稳流腔内部、且与稳流腔不连通，在稳流腔及稳压腔的筒体底部均设有泄空口及泄空阀，在储能腔的外封头设有充气口。2.根据权利要求1所述的无负压分腔集...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏英杰，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：青岛静水机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37