一种功能性锦纶FDY纤维及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种功能性锦纶FDY纤维及其生产工艺，功能性锦纶FDY纤维包括纤维本体，所述纤维本体为中空状纤维，中空状纤维本体的截面成蜂窝状，所述纤维本体内设有保暖纤维，所述纤维本体外包覆有整理剂层，生产工艺为：备料—熔融‑计量‑纺丝成型‑包覆整理剂层‑冷却‑上油并预网络‑牵伸‑再网络再上油卷曲成型。本发明专利技术披露的一种功能性锦纶FDY纤维，具有较好的防紫外线功能，防紫外线功能提高至40‑65UPF，且防紫外线效果持久；具有防粉尘附着功能，有效防止花粉、粉尘过敏；提高了保暖及透气性能，提高了舒适度；生产效率高，强度大，断头少，成品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺丝材料
，尤其涉及一种功能性锦纶FDY纤维及其生产工艺。
技术介绍
尼龙纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维品种，它是由脂肪族二元酸和二元胺或脂肪族氨基酸经过缩聚反应合成的尼龙为原料，再经熔融纺丝所制得的一类合成纤维的总称。由于在其中都含有酰胺键，故统称为尼龙纤维。它属于杂链类合成纤维的一种。其中以聚己内酯酰胺纤维和聚己二酰己二胺纤维的产量最多，应用最广。锦纶不仅是最早工业化的合成纤维品种，而且它还具有多种优良特性，其具有较高的强度、弹性，而且耐磨、耐侯性好，因而深受广大消费者的欢迎，但随着人民生活水平的不断提高，人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的一个重要方向，也是尼龙纤维纺丝的主要发展趋势。与常规锦纶相比，差别化锦纶纤维具有更加优异的性能：透气性、柔顺性、舒适性、染色性、功能性等，开发不同种类，新型的、功能性尼龙纤维的研究正如火如荼的开展起来。如中国专利CN102181951A公开了一种高强低收缩锦纶6细旦丝的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A)备料，锦纶6切片加入到氮气保护气体的料仓内，得到待熔融料；B)熔融，将待熔融料引入具有电加热功能的螺杆挤压机中熔融，控制螺杆挤压机的熔融温度，得到熔体；C)成型，将熔体经熔体管道从纺丝箱上部引入经计量泵计量压入纺丝组件并且由喷丝板的喷丝孔喷出，得到丝束；D)冷却，将丝束引入缓冷区缓冷，然后通过侧吹窗侧吹风冷却成型，再经甬道进一步冷却，得到冷却成型的丝束；E)上油并预网络，由油唇或油轮对冷却成型的丝束上油并且预网络，控制预网络的气流压力,得到待牵伸丝束；F)牵伸，将待牵伸丝束由喂入辊喂入,依次经第一、第二组热辊和第三组热辊进行牵伸，并且在丝束途经第三组热辊和第四组热辊时进行松弛式定型，控制牵伸倍数和控制各组热辊的温度，得到牵伸定型丝；G)再网络和再上油，对牵伸定型丝进行再网络和再上油并且卷装，控制再网络的气流压力和控制卷绕速度，得到高强低收缩锦纶6细旦丝。本专利技术公开的技术方案对冷却成型的丝束进行上油并预网络然后进行二次定牵伸二次热定型，对松弛式定型的牵伸定型丝进行再网络和再上油，使得到的锦纶6细旦丝的断裂强力达到6.6CN/dtex以上，干热收缩≤4.0％，断裂强力比公知的一步法而言可高出10％，干热收缩率降低50％左右，从而可适应产品的不同用途，能应用于对断裂强力和干热收缩率具有苛刻要求的场合，如经编复合产品、皮件产品、涂层织物、过滤布、土工布、军工产品和汽车内饰产品等等。又如中国专利CN102766934A公开了一种远红外锦纶6FDY纤维纺丝工艺，其是指在高速纺丝设备上以锦纶6切片和添加剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线，其特征在于：以所述的锦纶6切片的重量为基准，所述的添加剂包括0.2-0.5wt％的硫酸钡,0.5-1.0wt％的聚乙烯，0.25-0.50wt％的硫代双酚，0.5-1.0wt％的氧化铜微胶囊,0.25-0.5wt％的一氧化锰微胶囊，0.25-0.5wt％的氧化镁微胶囊，0.10-0.20wt％的氯化钙和0.5-1.0wt％分散剂。本专利技术公开的技术方案工艺方法简单易行，制备得到的尼龙纤维添加有复合远红外粒子，并且结合了微胶囊技术，使得所述的远红外纤维耐久性好。本专利技术的工艺适用于制备20D-70D的纤维纤维，同时添加消光剂可以制备得到相应的全消光或半消光产品。但是，上述两个专利公开的技术方案功能单一，不能满足日常穿戴的多种需求。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种同时具备保暖、防紫外线及防粉尘附着功能的一种功能性锦纶FDY纤维及其生产工艺。本专利技术披露的一种功能性锦纶FDY纤维，包括纤维本体，所述纤维本体为中空状纤维，中空状纤维本体的截面成蜂窝状，所述纤维本体内设有保暖纤维，所述纤维本体外包覆有整理剂层。在一些实施方式中，所述保暖纤维为短丝，所述保暖纤维嵌设于所述纤维本体内，与所述纤维本体融为一体。在一些实施方式中，所述保暖纤维为长丝，所述保暖纤维穿设于所述纤维本体的蜂窝状空腔内。在一些实施方式中，所述保暖纤维为棉纤维，或为大豆蛋白纤维，或为棉纤维及大豆蛋白纤维。本专利技术披露的上述一种功能性锦纶FDY纤维的加工工艺，包括步骤：A)备料，将原料预先储存在料仓中；B)熔融，将原料引入具有加热功能的螺杆挤出机中熔融，得到原料熔体；C)计量，计量泵计量，所述计量泵的转速为8-25转；D)纺丝成型，将原料熔体压入纺丝组件，并由喷丝板喷出，得到丝束；E)包覆整理剂层，将冷却后的丝束通过整理剂，使整理剂包覆于丝束外；F)冷却，将丝束进行侧吹风冷却，然后再经过甬道进一步冷却，得到冷却成型的丝束；G)上油并预网络，冷却后的丝束采用油剂进行润滑处理，并通过预网络提高上油均匀性；H)牵伸，通过拉伸冷辊和牵伸热辊，对丝束进行拉伸和热定型；I)再网络再上油，对拉伸定型后的丝束进行再网络和再上油；J)卷曲成型，卷绕速度为3500m/min-5000m/min。在一些实施方式中，所述步骤A)中，料仓中充满氮气保护气体，且原料在料仓中停留时间小于24h。在一些实施方式中，所述步骤B)中，所述螺杆挤的加热温度为250℃-260℃之间。在一些实施方式中，所述步骤E)中，整理剂的温度控制在65℃-75℃。在一些实施方式中，所述整理剂中包括有机硅油、二氧化钛及纳米分散型聚硅氧烷衍生物。在一些实施方式中，所述步骤F)中，侧吹风风速为0.25M/S-0.5M/S,侧吹风冷却温度为17.5℃-20.5℃，甬道冷却温度为15℃-18℃。本专利技术提供的一种功能性锦纶FDY纤维及其生产工艺与现有技术相比，其优点在于：一、本专利技术披露的一种功能性锦纶FDY纤维，提高了保暖及透气性能，提高了舒适度。二、本专利技术披露的一种功能性锦纶FDY纤维，具有较好的防紫外线功能级防粉尘附着功能，防紫外线效果持久，且有效防止花粉、粉尘过敏。三、本专利技术披露的一种功能性锦纶FDY纤维，生产效率高，强度大，断头少，成品合格率。附图说明图1为本专利技术第一种实施方式披露的一种功能性锦纶FDY纤维的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本专利技术第二种实施方式披露的一种功能性锦纶FDY纤维的结构示意图。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1至图3示意性地显示了根据本专利技术两种实施方式披露的一种功能性锦纶FDY纤维。实施例1：如图1和图2所示，本专利技术第一种实施方式披露的一种功能性锦纶FDY纤维包括纤维本体1。作为本专利技术的一个专利技术点，纤维本体1为中空状纤维，且中空状纤维本体1的截面成蜂窝状，由此，可提高纤维本体1的透气性同时增加弹性。作为优选的，本专利技术此实施方式披露的一种功能性锦纶FDY纤维的纤维本体1内还设有保暖纤维2，作为进一步优选的，在本专利技术此实施方式中，保暖纤维2为短丝，如图1和图2所示，保暖纤维2嵌设于纤维本体1内，与纤维本体1融为一体。保暖纤维2具有多种可选性，如棉纤维，或为大豆蛋白纤维，或为棉纤维及大豆蛋白纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能性锦纶FDY纤维，包括纤维本体(1)，其特征在于，所述纤维本体(1)为中空状纤维，中空状纤维本体(1)的截面成蜂窝状，所述纤维本体(1)内设有保暖纤维(2)，所述纤维本体(1)外包覆有整理剂层(3)。

【技术特征摘要】
1.一种功能性锦纶FDY纤维，包括纤维本体(1)，其特征在于，所述纤维本体(1)为中空状纤维，中空状纤维本体(1)的截面成蜂窝状，所述纤维本体(1)内设有保暖纤维(2)，所述纤维本体(1)外包覆有整理剂层(3)。2.根据权利要求1所述的一种功能性锦纶FDY纤维，其特征在于，所述保暖纤维(2)为短丝，所述保暖纤维(2)嵌设于所述纤维本体(1)内，与所述纤维本体(1)融为一体。3.根据权利要求1所述的一种功能性锦纶FDY纤维，其特征在于，所述保暖纤维(2)为长丝，所述保暖纤维(2)穿设于所述纤维本体(1)的蜂窝状空腔内。4.根据权利要求2或3所述的一种功能性锦纶FDY纤维，其特征在于，所述保暖纤维为棉纤维，或为大豆蛋白纤维，或为棉纤维及大豆蛋白纤维。5.权利要求4所述的一种功能性锦纶FDY纤维的加工工艺，其特征在于，包括步骤：A)备料，将原料预先储存在料仓中；B)熔融，将原料引入具有加热功能的螺杆挤出机中熔融，得到原料熔体；C)计量，计量泵计量，所述计量泵的转速为8-25转；D)纺丝成型，将原料熔体压入纺丝组件，并由喷丝板喷出，得到丝束；E)包覆整理剂层，将冷却后的丝束通过整理剂，使整理剂包覆于丝束外；F)冷却，将丝束进行侧吹风冷却，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱民，
申请(专利权)人：南通苏源化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32