一种前后维护的LED显示屏的结构制造技术

本实用新型专利技术供一种前后维护的LED显示屏的结构，包括箱体、LED模组、接收卡组件、电源组件，所述的箱体为包括一体化模具压铸成型的边框和搭接在相对的两边框之间的隔条，隔条与两侧的边框平行，所述的接收卡组件和电源组件固定在隔条上，在隔条与边框组成的与LED模组大小一致的方孔四角上设置有安装铁片；在每块LED模组四个上设置有与安装铁片相吸引的磁铁，在每块LED模组中设置安装铁板，在每块LED模组背面中间设置模组手柄。本实用新型专利技术前后两种维护方式都可以任意使用，解决了客户在不同场合，不同环境中的切换使用，为客户创造更多的产出价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED显示屏，特别涉及一种可进行前后维护的LED显示屏的结构。
技术介绍
LED显示屏（LEDpanel）：LED就是lightemittingdiode，发光二极管的英文缩写，简称LED。它是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，其大概的样子就是由很多个通常是红色的发光二极管组成，靠灯的亮灭来显示字符。用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。目前高密度LED显示屏，一般包括显示单元、控制单元、供电单元，显示单元由箱体和LED模组组成，一般是在箱体上设置多个模组，控制单元、供电单元设置在箱体内。目前，这样的大屏幕LED显示屏无论是安装在室内还室外，都需要进行维护，现行业高密度LED显示屏通常维护方式有：1.整屏后维护。产品上所有部件包括模组都是从屏体后面进行安装，屏体拼接后面需预留维护空间，出现故障时在屏体后面打开门盖维护里面的器件，模组故障时需松懈模组安装螺丝再将模组从箱体方孔内取出维护，完全从屏体后面进行操作；2.整屏前维护。产品上所有部件包括模组都是从屏体前面进行安装，屏体拼接后面不需预留维护空间，出现故障时在屏体正面取下模组维护里面的器件，模组故障时将模组从正面取出维护，完全从屏体正面进行操作；3.模组前维护，其他部件后维护。当模组出现故障需要更换或维修时，通过工具将模组从正面取下进行维护，其他部件出现故障时从屏体后面打开门盖进行维护；第1种方式首先在组装时需要花较多的时间来打模组螺丝，组装效率低下。并且限制于安装时屏体后面必须有维护空间，使得做安装钢架的成本较高，并且此种方式一般使用场地较宽阔，不受限制，仅限后维护使用；第2种方式所有零部件都从箱体正面安装与拆卸，解决了第1种方式的诸多不足之处。但是当使用者需要改变使用环境，需要从后面进行维护时，此种方式则实现不了，仅限前维护使用，一般仅限于工程项目。第3种方式从实际使用方式来讲，类似于第1种方式。只是改变了模组部分的组装，一般此方式模组部分都是用磁吸方式与箱体连接，使其模组能更加快速的安装与拆卸。但是此方式只有模组出故障时才能在正面进行维护，当其他控制组件出问题时，还是需要从屏体后面进行维护。
技术实现思路
本技术针对目前LED显示屏维护时不能同时进行前后维护而提供的一种前后维护的LED显示屏的结构。本技术为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种前后维护的LED显示屏的结构，包括箱体、LED模组、接收卡组件、电源组件，所述的箱体为包括一体化模具压铸成型的边框和搭接在相对的两边框之间的隔条，隔条与两侧的边框平行，所述的接收卡组件和电源组件固定在隔条上，在隔条与边框组成的与LED模组大小一致的方孔四角上设置有安装铁片；在每块LED模组四个上设置有与安装铁片相吸引的磁铁，在每块LED模组中设置安装铁板，在每块LED模组背面中间设置模组手柄。本技术前后两种维护方式都可以任意使用，解决了客户在不同场合，不同环境中的切换使用，为客户创造更多的产出价值。进一步的，上述的前后维护的LED显示屏的结构中：所述的接收卡组件和电源组件分别设置在一个接收卡箱和电源箱中，接收卡箱和电源箱采用螺丝固定在隔条上。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本技术实施例主视方向分解图。图2为本技术实施例后视方向分解图。图中：1、箱体，2、边框，3、隔条，4、方孔，5、安装铁片，6、模组，7、磁铁，8、安装铁板，9、模组手柄，10、电源箱，11、接收卡箱。具体实施方式实施例1如图1、图2所示，本实施例是一种可以前后进行维护的高密度LED显示屏的结构，这种高密度的LED显示屏由箱体1、模组6、和接收卡组件、电源组件四部分组成的。如图1、2所示，箱体1由一个长方形的框体组成，框体由四根边框2围成，在由四根边框2围成的长方形中间，采用一横一竖两根隔条3将框体分成四个相同大小的长方形方孔4，如果显示屏足够大，也可以在框体中间用两根横隔条2两根竖隔条2分隔成9个大小相同的方孔4，如图所示，每个方孔4上就安装一块LED模在组6，本实施例中总共是4块LED模组6，分另安装在边框2与隔条2围成的方孔4。根据大小、数量的不同在边框2中间分成的方孔4也相应的变化。本实施例中，接收卡组件和电源组件分别设置在一个接收卡箱11和电源箱10中，接收卡箱10和电源箱11采用螺丝固定在隔条3上。根据LED显示屏实际使用情况的需要，按照维护方式分类可分为前维护和后维护两种方式，行业里设计的各种屏体一般都只兼顾了一种方式的功能，不能真正做到所有部件都可以前后两种方式进行维护。本实施例主要是针对目前LED显示屏不能同时进行前后维护而设计的。首先，将箱体部分设计为一体化模具压铸成型，四根边框2和两根相互垂直的隔条3组成四个安装LED模组6的方孔。电源组件及接收卡组件分别安装在电源箱10和接收卡箱11中，电源箱10和接收卡箱11预先固定在隔条上，再将LED模组6安装在箱体上的方孔上。通过拆卸电源箱10或接收卡箱11上的螺丝实现前维护，拆卸隔条3上的螺丝实现电源组件及接收卡组件部分的后维护。2.箱体1上装安装铁片8，安装铁片8对应模组四角安装磁铁7，在模组中里面再安装铁板8，模组通过四角磁铁7的吸力来安装。前维护时磁吸工具吸住模组内部安装铁板8将LED模组6从前面拔出，后维护时通过模组盖上的手柄9直接将模组推出，再从箱体方孔4处取出维护。3.电源航插座固定在箱体的两侧边框2上，信号座焊接在转接板两端，前后两个面都可以维护。4.箱体上的快速连接机构后维护时没有任何障碍，前维护通过将手伸出箱体的方孔即可实现。5.屏体后维护拼装时将箱体四角安装孔通过连接片用螺丝固定，前维护安装时将螺丝穿过箱体四角安装孔，再固定在安装件上，即可实现前后拼接与维护。本实施例关键点在于改变现有屏体的一种维护方式，所有部件的摆放及结构都是按照可前后不同方向维护来进行放置，并且根据此方式最终能实现屏体挂墙安装时完全贴墙安装，不在受空间狭窄的影响。此专利技术前后两种维护方式都可以任意使用，解决了客户在不同场合，不同环境中的切换使用，为客户创造更多的产出价值。本实施例的优点在于1.此种设计可以满足各种使用情况的前后不同维护方式。2.此专利技术在维护各部件时更加快捷高效。3.此专利技术前维护时与常规方式比较箱体部分为压铸一体出模，再经过CNC数控加工，整屏平整度更佳，缝隙更小，精度更高，更加适合与小间距产品贴墙固定安装。4.此专利技术使其挂墙安装时能完全贴墙，整屏更加轻薄，钢架部分制作更加简单。本实施例的核心在于改变以往屏体的各部件的堆叠结构及安装方式，箱体的造型及材质可以变化，但安装各部件的结构原理不变，都是通过隔条安装板电源箱，接收卡箱等部件，实现电源组件和接收卡组件的前维护。LED模组部分供电与信号可以通过线方式，也可以通过转接板的如排针排母类硬性连接方式实现，两种方式的具体形式不受约束，模组造型也可以变化。电源座和信号座都是通过固定在箱体两侧边实现可前后维护，其中信号座可以独立安装，也可以焊接在接收卡组件的两端，一体安装，更加简洁。快速锁的造型结构没有具体规定，能将箱体之间拉紧无缝隙易操作就达到要求。屏体拼接均需通过箱体四角的螺丝孔实现，箱体上装模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前后维护的LED显示屏的结构，包括箱体、LED模组、接收卡组件、电源组件，其特征在于：所述的箱体(1) 为包括一体化模具压铸成型的边框(2)和搭接在相对的两边框(2)之间的隔条(3)，隔条(3)与两侧的边框(2)平行，所述的接收卡组件和电源组件固定在隔条(3)上，在隔条(3)与边框(2)组成的与LED模组(6)大小一致的方孔(4)四角上设置有安装铁片(5)；在每块LED模组(6)四个上设置有与安装铁片(5)相吸引的磁铁(7)，在每块LED模组(6)中设置安装铁板(8)，在每块LED模组(6)背面中间设置模组手柄(9)。

【技术特征摘要】
1.一种前后维护的LED显示屏的结构，包括箱体、LED模组、接收卡组件、电源组件，其特征在于：所述的箱体(1)为包括一体化模具压铸成型的边框(2)和搭接在相对的两边框(2)之间的隔条(3)，隔条(3)与两侧的边框(2)平行，所述的接收卡组件和电源组件固定在隔条(3)上，在隔条(3)与边框(2)组成的与LED模组(6)大小一致的方孔(4)四角上设置有安装铁片(5)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：段四才，吴达豪，黄杰，刘新彬，刘圣坤，
申请(专利权)人：深圳市科伦特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44