一种合金熔断器制造技术

本实用新型专利技术属于电气保护器件技术领域，尤其涉及一种合金熔断器，包括合金效应点以及连接于合金效应点两端的导线，合金效应点为扁形片状的熔断片，熔断片的厚度小于导线的直径，熔断片开设有若干通孔，熔断片的外表面还包覆有聚合物材料层。本实用新型专利技术将合金效应点设为扁形片状且开设通孔的结构，通过增减通孔的方法形成熔断薄弱点，使得相对功耗降低、熔断特性易于控制，同时减少了材料的浪费；而通过在熔断片的外表面包覆聚合物材料层，其一方面能够起到聚集和平衡热量的作用，另一方面能够达到灭弧的效果，使合金效应点能够实现及时、精准的熔断，从而有效提高合金熔断器的分断能力，使产品更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电气保护器件
，尤其涉及一种合金熔断器。
技术介绍
熔断器（fuse）是指当电流超过规定值时，以其自身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。熔断器主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。合金熔断器是指以金属作为熔体而分断电路的电器，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到一定的保护作用。然而，如图1所示，现有熔断器的合金效应点1’是用锡铅合金材料钎焊到导线2’上，且合金效应点1’处中心导线是圆导线，这样，在使用过程中存在以下不足：（1）效应点合金的融化温度、焊接温度、效应点熔融侵蚀导线的速度不能有效控制在要求范围内，从而出现熔断不及时而导致电路损坏的情况，大大降低了产品的安全可靠性；（2）熔断器的一致性差，分断能力弱，相对功耗较大，不能实现精准熔断从而保护下游电路。有鉴于此，确有必要对现有的合金熔断器作进一步的改进，以改善其熔断特性，降低其相对功耗，提高其分断能力，实现精准的熔断。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种适用电流范围宽、体积小、结构简单、安全可靠的合金熔断器，以解决现有的合金熔断器焊接温度、合金效应点的大小不易控制，以及合金熔断器的一致性差，分断能力弱，不能实现精准熔断的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种合金熔断器，包括合金效应点以及连接于所述合金效应点两端的导线，所述合金效应点为扁形片状的熔断片，所述熔断片的厚度小于所述导线的直径，所述熔断片开设有若干通孔，所述熔断片的外表面还包覆有聚合物材料层。其中，若干通孔可以成排设置，也可以均匀分布于所述熔断片，通过增减通孔的方法形成熔断薄弱点，使得熔断器的熔断特性更易于控制；其中，通孔的数量和通孔的间距可根据熔断片的宽窄来确定。而在熔断片的外表面包覆聚合物材料层，一方面能够起到聚集和平衡热量的作用，另一方面能够达到灭弧的效果；使合金效应点实现及时、精准的熔断，进一步提高合金熔断器的分断能力。本技术合金熔断器可用于直流或交流线路中，作为电流限制或隔离故障保护用，也可焊接在电路板上，作为器件和系统的过载和短路电流保护。而且本技术可单个使用，也可以是多个并联后使用。本技术的工作原理为：当电流为额定电流范围内通过合金熔断器时，合金熔断器处于热平衡状态，熔断片温度基本保持不变，合金效应点的合金材料不侵蚀合金熔断器导线材料，电路处于安全运行状态；当电流超过额定电流通过合金熔断器时，热平衡被打破，熔断片温度上升，合金熔断器电阻同步变大，同时由于聚合物材料层的聚热作用，使得合金熔断器的发热量大于散热量，熔断片温度不断上升并达到合金效应点合金的始熔温度，合金效应点开始熔融并侵蚀合金熔断器，电阻随温度变大，发热量同步变大，合金效应点融化并蚀断合金熔断器，保护电路安全。作为本技术合金熔断器的一种改进，所述熔断片的厚度为所述导线直径的6/10~9/10。将熔断片设为扁平的形状，使得熔断器的熔断特性更易于控制。作为本技术合金熔断器的一种改进，所述合金效应点两端的导线的直径相等。作为本技术合金熔断器的一种改进，所述聚合物材料层包括高分子树脂和无机颗粒，所述高分子树脂为环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、硅树脂和氟树脂中的至少一种，所述无机颗粒为石英砂、石英粉、氧化锆、氧化钛、氧化钙、氧化锌、氧化镁、石墨粉和硅胶泥中的至少一种。上述高分子树脂和无机颗粒均为耐热性能良好的材料，完全可以满足耐热、耐高温性能要求。作为本技术合金熔断器的一种改进，所述高分子树脂和所述无机颗粒的质量比为（1~5）:1。高分子树脂和无机颗粒的混合使得聚合物材料层具有优异的聚集和平衡热量的效果。作为本技术合金熔断器的一种改进，所述聚合物材料层的厚度为0.5~25mm，优选为1~10mm。厚度过薄，起不到聚集和平衡热量的作用；厚度过厚，会造成合金熔断器体积过大，且浪费材料。作为本技术合金熔断器的一种改进，所述合金效应点外设置有保护壳，所述保护壳的形状为圆球形、椭圆球形、圆柱形和方柱形中的至少一种。其中，还可以根据实际需求将保护壳设为其它的形状。作为本技术合金熔断器的一种改进，所述合金效应点为锡铜合金钎料或锡银合金钎料，所述铜和所述银的质量百分含量均为10~50%。若铜和银的含量过高或者过低，都不利于合金效应点的精准熔断，以迅速、及时地切断电路。作为本技术合金熔断器的一种改进，所述通孔的孔径大小为0.1~10mm，优选为1~5mm。若孔径过小，熔断片的分断能力减弱；若孔径过大，可能无法在要求范围内实现精准的熔断。作为本技术合金熔断器的一种改进，所述熔断片的孔隙率为40~80%，优选为50~70%。若孔隙率过小，不利于熔断片的及时熔断；若孔隙率过大，载流能力减弱，无法实现精准的熔断。本技术的有益效果在于：本技术一种合金熔断器，包括合金效应点以及连接于所述合金效应点两端的导线，所述合金效应点为扁形片状的熔断片，所述熔断片的厚度小于所述导线的直径，所述熔断片开设有若干通孔，所述熔断片的外表面还包覆有聚合物材料层。本技术将合金效应点设为扁形片状且开设通孔的结构，通过增减通孔的方法形成熔断薄弱点，使得相对功耗降低、熔断特性易于控制，同时减少了材料的浪费；而通过在熔断片的外表面包覆聚合物材料层，其一方面能够起到聚集和平衡热量的作用，另一方面能够达到灭弧的效果，使合金效应点能够实现及时、精准的熔断，从而有效提高合金熔断器的分断能力，使产品更加安全可靠。附图说明图1为现有技术中熔断器的剖视图。图2为本技术的结构示意图之一。图3为本技术的结构示意图之二。图4为本技术的结构示意图之三。图5为图2中沿导线中轴线的纵向剖视图。图6为图2中沿导线中轴线的横向剖视图。图中：1’-合金效应点；1-合金效应点；11-通孔；12-聚合物材料层；2’-导线；2-导线；3-保护壳。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图2~6所示，一种合金熔断器，包括合金效应点1以及连接于合金效应点1两端的导线2，其中，两端的导线2的直径相等，合金效应点1为扁形片状的熔断片，熔断片的厚度为导线2直径的6/10~9/10，将熔断片设为扁平的形状，使得熔断器的熔断特性更易于控制。熔断片开设有若干通孔11，其中，通孔11的孔径大小为0.1~10mm，孔隙率为40~80%，若孔径或孔隙率过小，熔断片的分断能力减弱，不利于熔断片的及时熔断；若孔径或孔隙率过大，载流能力减弱，可能无法在要求范围内实现精准的熔断。熔断片的外表面还包覆有聚合物材料层12，其中，聚合物材料层12包括高分子树脂和无机颗粒，高分子树脂为环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、硅树脂和氟树脂中的至少一种，无机颗粒为石英砂、石英粉、氧化锆、氧化钛、氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金熔断器，其特征在于：包括合金效应点以及连接于所述合金效应点两端的导线，所述合金效应点为扁形片状的熔断片，所述熔断片的厚度小于所述导线的直径，所述熔断片开设有若干通孔，所述熔断片的外表面还包覆有聚合物材料层。

【技术特征摘要】
1.一种合金熔断器，其特征在于：包括合金效应点以及连接于所述合金效应点两端的导线，所述合金效应点为扁形片状的熔断片，所述熔断片的厚度小于所述导线的直径，所述熔断片开设有若干通孔，所述熔断片的外表面还包覆有聚合物材料层。2.根据权利要求1所述的合金熔断器，其特征在于：所述熔断片的厚度为所述导线直径的6/10~9/10。3.根据权利要求1所述的合金熔断器，其特征在于：所述合金效应点两端的导线的直径相等。4.根据权利要求1所述的合金熔断器，其特征在于：所述聚合物材料层的厚度为0.5~25mm。5.根据权利要求4所述的合金熔断...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，高琳，韩露，卢志明，
申请(专利权)人：东莞市贝特电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44