一种电流保护器制造技术

本实用新型专利技术公开一种电流保护器。该电流保护器的绝缘管壳包括两个互相贴合的壳体；每个壳体均包括内层板体及外层板体；每个内层板体内侧设有中心槽及端槽；所述两个内层板体的中心槽共同形成收容金属熔体的收容腔，所述两个内层板体两端的端槽共同形成焊接腔；所述两个端帽分别包裹所述两个内层板体的两端及两个外层板体的两端。本实用新型专利技术中外层板体及内层板体的结构如开槽可以分开制成，互不影响，从而对开槽等的工序要求降低，有利于降低生产成本，并且可以采用有别于陶瓷或玻璃陶瓷材料的其他材料制作。同时该绝缘管壳采用四层板体压合形成，比起陶瓷管的加工工艺更适合制造更小体积的保护器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电流保护器。
技术介绍
现有技术中常采用的电流保护器结构如美国专利US4445106，包括一个管状的绝缘壳体、收容在绝缘壳体中的金属熔体及安装在绝缘壳体两端的端帽；两端的端帽连接金属熔体。现有技术中常以陶瓷或玻璃陶瓷材料为基体的绝缘管作为保护器绝缘壳体，具有许多优良的性能，如高分断能力、高I2t和抗浪涌能力、低冷电阻值等。这种结构的保护器制造过程通常采用在两端端帽中预先放入焊锡，一端端帽套入绝缘管，绝缘管另一端开口朝上，切断后的金属熔体自由落体进入绝缘管内，将套有端帽的这一端加热、压合，金属熔体与端帽形成稳固的电连接，再将另一端套上端帽，加热、压合形成两端稳固的电连接。为了提高保护器的分断能力，以及提高保护器快速熔断的能力，很好的一种方法是降低I2t值，通常用一根直的金属丝代替绕丝的结构来达到降低I2t值的效果，但在组装过程中一根直的金属丝金属熔体被切断自由落体进入绝缘管内时，有很大的概率落到靠近绝缘管内壁的位置，经过两端端帽加热压合后，金属熔体产生轻微形变，进而贴近绝缘管内壁，如图6所示。在这种情况下，电路中异常大电流产生时，金属熔体温度上升，由于贴近了绝缘管，散热过于良好，无法积聚热量，导致保护器不能迅速断开起到切断电路的效果。中国专利200810092353.3中提供了一种可以将直的金属熔体悬空设置在绝缘管内的空腔中的结构，绝缘管采用上下两半贴合的结构，金属熔体两端与绝缘管外壁平齐，并与涂覆在绝缘管外壁的端电极形成电连接。这种结构的金属熔体与外电极只有一个点接触，外电极与熔丝之间容易松动脱落，影响了熔断器的熔断性能和分断性能。另外由于绝缘管采用上下两半贴合的方式，连接比较脆弱，在进行分断测试时产生的爆炸冲击力作用下外壳很容易裂开。
技术实现思路
技术目的：为解决上述电流保护器分断能力难以提升的问题，本技术公开了一种电流保护器，结构稳定性强，并且易于实现快速大批量的生产。技术方案：为达到上述目的，本技术可采用如下技术方案：一种电流保护器、包括绝缘管壳、位于绝缘管壳两端的端帽、收容于绝缘管壳内的金属熔体；金属熔体的两端分别连接两端的端帽，所述绝缘管壳内设置有收容腔，以及至少设置在收容腔一端的焊接腔；所述绝缘管壳包括两个互相贴合的壳体；每个所述壳体内侧设有中心槽及位于中心槽至少一端的端槽；所述两个壳体的中心槽共同形成收容金属熔体的收容腔，所述两个壳体的端槽共同形成焊接腔。有益效果：相对于现有技术，上述技术方案将收容腔的至少一端再设置焊接腔，便于直接在焊接腔中填充焊锡焊接，无论是与金属熔体的焊接及与端帽的焊接均更加方便且独立，有利于提高组装效率以及提高焊接良率。并且相对于现有技术，上述技术方案将绝缘管壳的结构变更为两个壳体贴合构成，在绝缘管壳的一端设置半球体、圆锥体、圆台体、棱锥体或棱台体等内径尺寸逐渐缩窄的端槽，绝缘管壳的另一端为正常管体形状，采用这样的绝缘管壳代替现有技术中的瓷管或玻璃管，在金属熔体切断自由落入绝缘管壳中时，从端槽的一端落入，端槽仅留了很小的一个孔，这样就能保证熔体落到绝缘管内靠近中心线的地方，相对于现有技术，大大减少了熔体贴近内壁的几率，直线式的金属熔体设置相对于绕线式的设置，降低了I2t值，使保护器熔断更迅速，分断性能提高一倍以上。另外，设置了端槽的结构，减少了分断测试中两端帽间的持续拉弧，并承受了一部分爆炸压力对端帽的冲击，由此提升了整个保护器的分断能力。进一步的，所述绝缘管壳的外表面的两端向内凹陷形成安装面；所述两个端帽分别包裹所述绝缘管壳的两端，且每个端帽的内表面分别与所述绝缘管壳在同一端的安装面贴合。有益效果：将绝缘管壳的外表面具有凹陷的安装面，能够在于端帽安装时形成引导作用，方便安装，而且在外表面减小了端帽与绝缘管壳的高度差，使整个电流保护器在外观上几个侧面呈平面，利于在电路板上的焊接。另外绝缘管壳增加了承受爆炸冲击力最多的中间部分绝缘管壳壁厚，也就是增加了抗爆能力。进一步的，每个壳体均包括内层板体及贴合在内层板体外侧的外层板体；由于壳体为两个，故本电流保护器具有两个内层板体及两个外层板体；所述每个内层板体内侧设有中心槽及位于中心槽至少一端的端槽；所述两个内层板体的中心槽共同形成收容金属熔体的收容腔，所述两个内层板体的端槽共同形成焊接腔。每个外层板体的外表面的两端向内凹陷形成安装面；所述两个端帽分别包裹所述两个外层板体的两端，且每个端帽的上下侧分别与所述两个外层板体在同一端的安装面贴合。有益效果：上述技术方案将绝缘管壳的结构变更为两个壳体贴合构成，且每个壳体是由外层板体及内层板体两部分组成，其中外层板体及内层板体的结构如开槽可以分开制成，互不影响，从而对开槽等的工序要求降低，有利于降低生产成本，并且可以采用有别于陶瓷或玻璃陶瓷材料的其他材料制作。同时，所述的端槽为预先制成，合并后形成第一、第二焊接腔，并与中心槽独立开来，便于直接在焊接腔中填充焊锡焊接，无论是与金属熔体的焊接及与端帽的焊接均更加方便且独立，有利于提高组装效率以及提高焊接良率。该绝缘管壳采用四层板体(两外层板体及两内层板体)压合形成，比起陶瓷管的加工工艺更适合制造更小体积的保护器。进一步的，所述中心槽内填充灭弧材料，或中心槽表面上覆盖一层灭弧材料。有益效果：比起现有技术中的绝缘管壳，本技术采用上下两个壳体贴合的结构，更容易在中心槽内设置灭弧材料，达到更好的灭弧效果。附图说明图1为本技术第一实施例中电流保护器的剖面结构示意图；图2为本技术第一实施例中电流保护器中的两个内层板体贴合状态下的结构示意图；图3为本技术第一实施例中电流保护器中单个内层板体示意图，展示的为内层板体的内表面；图4为本技术第三实施例中两个壳体贴合状态下的一种结构示意图；图5为本技术第三实施例中两个壳体贴合状态下的另一种结构示意图；图6为现有技术中电流保护器的剖面示意图。1-绝缘管壳，11-壳体，12-内层板体，13-外层板体，131-安装面，21-左端帽，22-右端帽，2-金属熔体，5-焊锡，14-中心槽，15-端槽，16-收容腔，17-第一焊接腔，18-第二焊接腔，19-定位槽，191-第一定位腔，192-第二定位腔。具体实施方式为了阐明本技术的技术方案及技术目的，下面结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步介绍。实施例一：图1为本技术所述的电流保护器的纵向剖面图，该电流保护器包括绝缘管壳1、位于绝缘管壳1两端的端帽、收容于绝缘管壳1内的金属熔体2；金属熔体2的两端分别连接两端的端帽。为便于描述，位于绝缘管壳1两端的端帽分为左端帽21及右端帽22。所述绝缘管壳1包括两个互相贴合的壳体11；每个壳体11均包括内层板体12及贴合在内层板体12外侧的外层板体13。如图2、图3所示，所述每个内层板体12内侧设有中心槽14及位于中心槽14两端的端槽15；所述两个内层板体12的中心槽14共同形成收容金属熔体2的收容腔16，所述两个内层板体12一端的端槽15共同形成第一焊接腔17，而两个内层板体12另一端的端槽15共同形成第二焊接腔18。所述左端帽21及右端帽22分别包裹所述两个内层板体12的两端及两个外层板体13的两端。其中，所述第一焊接腔17及第二焊接腔18的内表面均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电流保护器，包括绝缘管壳、位于绝缘管壳两端的端帽、收容于绝缘管壳内的金属熔体；金属熔体的两端分别连接两端的端帽，其特征在于：所述绝缘管壳内设置有收容腔，以及至少设置在收容腔一端的焊接腔；所述绝缘管壳包括两个互相贴合的壳体；每个所述壳体内侧设有中心槽及位于中心槽至少一端的端槽；所述两个壳体的中心槽共同形成收容金属熔体的收容腔，所述两个壳体的端槽共同形成焊接腔。

【技术特征摘要】
1.一种电流保护器，包括绝缘管壳、位于绝缘管壳两端的端帽、收容于绝缘管壳内的金属熔体；金属熔体的两端分别连接两端的端帽，其特征在于：所述绝缘管壳内设置有收容腔，以及至少设置在收容腔一端的焊接腔；所述绝缘管壳包括两个互相贴合的壳体；每个所述壳体内侧设有中心槽及位于中心槽至少一端的端槽；所述两个壳体的中心槽共同形成收容金属熔体的收容腔，所述两个壳体的端槽共同形成焊接腔。2.根据权利要求1所述的电流保护器，其特征在于：所述绝缘管壳内还设有定位槽，该定位槽连通收容腔和焊接腔。3.根据权利要求1或2所述的电流保护器，其特征在于：所述焊接腔为从绝缘管壳端部向中心方向内径尺寸逐渐缩窄的形状；或者所述焊接腔的内表面为小于或等于二分之一的球面。4.根据权利要求3所述的电流保护器，其特征在于：所述焊接腔为圆锥体。5.根据权利要求1或2所述的电流保护器，其特征在于：所述绝缘管壳的外表面的两端向内凹陷形成安装面；所述两个端帽分别包裹所述绝缘管壳的两端，且每个端帽的内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：南式荣，艾莹露，
申请(专利权)人：南京萨特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32