新型液晶显示模组及新型液晶显示器制造技术

本发明专利技术提供一种新型液晶显示模组及新型液晶显示器，其中，新型液晶显示模组包括：光学膜片、导光板、反射片以及保护层薄膜；光学膜片设置于导光板的出光面，反射片通过导光胶设置于导光板的背光面，导光胶分布于导光板或反射片的印刷网点上，导光板与反射片之间具有间隙，间隙中填充有空气，导光胶中掺杂反射粒子，保护层薄膜贴合于反射片上与导光板相背的表面上。本发明专利技术在保持模组性能不降低的前提下，通过取消金属背板和塑胶后盖，可以减薄自身的厚度，从而减薄液晶电视的厚度。此外，取消金属背板和塑胶后盖，除降低厚度外，还能降低成本。且本发明专利技术可通过一道印刷制程完成导光胶的印刷，效率较高，并解决了导光和粘结的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种新型液晶显示模组及相应液晶显示模组。
技术介绍
目前，液晶显示器各个部件的薄型化已经做到极致，如何进一步减薄成为瓶颈，各部件再继续减薄后，功能性和强度已经很难保证。下面结合液晶电视机模组为例，对上述瓶颈进行详细介绍。液晶电视机模组中，因为液晶本身不能发光，所以需要一个均匀的面光源来提供背光。导光板的作用就是把LED的点光源转化为面光源，而导光板之所以能够导光，是因为导光板与反射片之间有一层空气。从而，光线在导光板里传播，在与空气接触时全发射，光线就沿着导光板传输到入光侧的对面。从而，实现把LED的点光源转化为面光源。基于减薄的考虑，若要将反射片粘附在导光板上，中间的空气层则会消失，光线无法全反射，会在入光侧被反射片直接反射，导致入光侧非常严重的漏光，不能形成均匀的面光源。因为全发射的原理就是需要导光板与界面有足够的折射率差，OCA与玻璃导光板的折射率接近，故无法形成全反射。进一步地，由于液晶电视尺寸大，而LCD模组不能提供足够的强度支撑，因此，还需要一个很厚的塑胶后盖来进行补强，导致厚度无法进一步降低。为了解决上述问题，可将导光板材质换成强化玻璃，用玻璃的强度来增加模组强度，这样金属背板和塑胶后盖可以适当减薄。但是，因为需要把反射片固定在导光板上，所以背板和塑胶后盖都无法取消，依然无法实现厚度的进一步降低。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型液晶显示模组及相应液晶显示模组，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种新型液晶显示模组，其包括层叠设置的：光学膜片、导光板、反射片以及保护层薄膜；所述光学膜片设置于所述导光板的出光面，所述反射片通过导光胶设置于所述导光板的背光面，所述导光胶分布于所述导光板或反射片的印刷网点上，所述导光板与反射片之间具有间隙，所述间隙中填充有空气，任一印刷网点处的导光胶中掺杂反射粒子，所述保护层薄膜贴合于所述反射片上与所述导光板相背的表面上，所述新型液晶显示模组还包括点光源，所述点光源位于所述导光板的一侧。作为本专利技术的新型液晶显示模组的改进，所述导光板为玻璃导光板。作为本专利技术的新型液晶显示模组的改进，所述导光胶为UV固化胶。作为本专利技术的新型液晶显示模组的改进，所述导光胶通过丝网印刷的方式印刷于所述导光板或反射片上。作为本专利技术的新型液晶显示模组的改进，所述点光源为LED点光源。作为本专利技术的新型液晶显示模组的改进，所述保护层薄膜为金属镀层薄膜。为实现上述专利技术目的，本专利技术还提供一种新型液晶显示器，其包括如上所述的液晶显示模组。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的新型液晶显示模组在保持模组性能不降低的前提下，通过取消金属背板和塑胶后盖，可以减薄自身的厚度，从而减薄液晶电视的厚度。此外，取消金属背板和塑胶后盖，除降低厚度外，还能降低成本。且本专利技术可通过一道印刷制程完成导光胶的印刷，效率较高，并同时解决了导光和粘结的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的新型液晶显示模组一具体实施方式的平面示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。如图1所示，本专利技术的新型液晶显示模组包括：光学膜片10、导光板20、反射片30以及保护层薄膜40。所述光学膜片10用于使得光线能够均匀出光，其设置于所述导光板20的出光面。所述导光板20用于将点光源转化为面光源，其具有出光面以及与所述出光面相背设置的背光面，点光源发出的光即从所述出光面均匀射出。优选地，所述导光板20为玻璃导光板20。相应地，本专利技术的新型液晶显示模组还包括点光源60，其中，所述点光源60位于所述导光板20的一侧。优选地，所述点光源为LED光源。所述反射片30用于对射出导光板20的光线进行反射。具体地，所述反射片30通过导光胶50设置于所述导光板20的背光面上，从而导光胶50在导光的同时，将反射片30和导光板20粘接在一起。其中，所述导光胶50分布于所述导光板20或反射片30的印刷网点上，从而，能通过调节导光胶的印刷网点大小和分布，可以改变整个面光源的亮度分布。优选地，所述导光胶50为UV固化胶。进一步地，所述导光板20与反射片30之间具有间隙，所述间隙中填充有空气，如此设置，间隙中空气的存在不影响光线在导光板中的全反射，而且导光胶50粘性足够，可以将反射片30紧紧固定在导光板20上。同时，所述导光板20足够支撑整个模组的强度，从而，不再需要金属背板和塑胶后盖，实现了液晶显示模组的减薄和减重，并降低了成本。此外，任一印刷网点处的导光胶50中还掺杂有反射粒子51，通过控制导光胶50里的反射粒子51的粒径和数量，可以实现控制导光效果的目的。需要说明的是，所述反射粒子51并非是导光胶50的组分，且反射粒子51具有宏观的粒径尺寸，而并非以微观形态存在。如上所述，所述导光胶50分布于所述导光板20或反射片30的印刷网点上。从而，将所述导光胶50通过丝网印刷的方式印刷于所述导光板20或反射片30上。具体地，丝网印刷时，把导光胶50印刷在反射片30上，当导光胶50固化后具有粘性，再将其贴合在导光板20上。可替代地，也可以将导光胶50先印刷在导光板20上固化，然后再把反射片30贴合在上面。为了防止反射片30暴露在空气中被划伤或是腐蚀，在所述反射片30上与所述导光板20相背的表面上贴合有所述保护层薄膜40，其用于隔绝空气和增加反射片30的耐刮性。优选地，所述保护层薄膜40为金属镀层薄膜。基于如上所述的新型液晶显示模组，本专利技术还提供一种新型液晶显示器，所述新型液晶显示器包括如上所述的液晶显示模组。综上所述，本专利技术的新型液晶显示模组：本专利技术的新型液晶显示模组在保持模组性能不降低的前提下，通过取消金属背板和塑胶后盖，可以减薄自身的厚度，从而减薄液晶电视的厚度。此外，取消金属背本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型液晶显示模组，其特征在于，所述新型液晶显示模组包括层叠设置的：光学膜片、导光板、反射片以及保护层薄膜；所述光学膜片设置于所述导光板的出光面，所述反射片通过导光胶设置于所述导光板的背光面，所述导光胶分布于所述导光板或反射片的印刷网点上，所述导光板与反射片之间具有间隙，所述间隙中填充有空气，任一印刷网点处的导光胶中掺杂反射粒子，所述保护层薄膜贴合于所述反射片上与所述导光板相背的表面上，所述新型液晶显示模组还包括点光源，所述点光源位于所述导光板的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型液晶显示模组，其特征在于，所述新型液晶显示模组包括层叠设
置的：光学膜片、导光板、反射片以及保护层薄膜；
所述光学膜片设置于所述导光板的出光面，所述反射片通过导光胶设置于
所述导光板的背光面，所述导光胶分布于所述导光板或反射片的印刷网点上，
所述导光板与反射片之间具有间隙，所述间隙中填充有空气，任一印刷网点处
的导光胶中掺杂反射粒子，所述保护层薄膜贴合于所述反射片上与所述导光板
相背的表面上，所述新型液晶显示模组还包括点光源，所述点光源位于所述导
光板的一侧。
2.根据权利要求1所述的新型液晶显示模组，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：方继恒，
申请(专利权)人：方继恒，
类型：发明
国别省市：江苏;32