一种分段成型电感器及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种分体式电感器及其制作方法，属于电子设备领域。电感器包括磁芯和线圈，所述磁芯包括磁芯预制成型部及将嵌套有线圈的磁芯预制成型部放置于成型模中加入磁性材料压制成型的磁芯压制成型部；所述线圈的引脚端相互平行或处于同一直线上；所述线圈的引脚端焊接有电极片；或者对所述线圈的引脚端压扁并镀锡，从而获得电极片。该电感器具有电感强、工艺简单、稳定性高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子设备领域，尤其涉及一种分体式电感器及其制作方法。
技术介绍
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。中国专利申请200710157136.3公开了一种一体式电感器及其制作方法，它包括压制成型的金属磁粉块体和电感线圈，电感线圈包括圈体和两个端子，圈体采用金属漆包线制成，圈体内嵌于金属磁粉块体中，端子分处于金属磁粉块的两侧外，圈体为双向螺旋结构。上述方案中，由于受到线圈的影响，一体压制成型电感中线圈空心内成型密度较低，影响导磁效果，进而影响电感器的性能。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：提供一种能增强磁芯导磁效果，提高电感器性能分段成型电感器。本专利技术采用的技术方案如下：一种分段成型电感器，包括磁芯和线圈，磁芯包括磁芯预制成型部及将嵌套有线圈的磁芯预制成型部放置于成型模中加入磁性材料压制成型的磁芯压制成型部。现有一体电感是将空心线圈与导磁粉，放入模腔一次成型，压力过大会损伤线圈绝缘，预先压制铁芯，套入空心线圈再填粉轻压制，既保证了磁芯的密度，又能防止线圈压伤。简化了工艺流程，同时稳定性更高。进一步的，线圈的引脚端相互平行或处于同一直线上。进一步的，线圈的引脚端焊接有电极片；或者对线圈的引脚端压扁并镀锡，从而获得电极片。进一步的，磁芯预制成型部呈柱形、T形或E形。进一步的，磁芯由颗粒状的磁性材料压制而成，磁性材料的原料配比为磁粉：树脂：润滑剂＝100:0.025-0.3:0.2。进一步的，磁芯外侧设置有凹槽；设置于线圈引脚端的电极片通过折弯的方式紧扣在凹槽内。本专利技术的第二专利技术目的在于提供一种分体式电感器的制作方法，其包括以下步骤：线圈成型步骤：将外包绝缘层的的导线绕制成具有两个引脚的空心线圈；磁芯预制成型部成型步骤：将导磁粉压制成柱形、T形或E形的磁芯预制成型部；磁芯压制成型部成型步骤：将空心线圈嵌套在磁芯预制成型部，并将嵌套有空心线圈的磁芯预制成型部放置于成型模中加入磁性材料压制成型，获得磁芯压制成型部。进一步的，还包括电极片设置步骤：去除线圈两个引脚端上的绝缘层，在引脚端上焊接电极片；或者去除两个引脚的绝缘层，将线圈的引脚压成扁平并镀锡，从而获得电极片。进一步的，将电极片折弯紧扣于磁芯压制成型部成型过程中形成的凹槽内。进一步的，磁性材料的原料配比为磁粉：树脂：润滑剂＝100:0.025-0.3:0.2。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是线圈的结构示意图；图2是线圈的另一结构示意图；图3是线圈焊接电极片的结构示意图；图4是图3另一实施方式的结构示意图；图5是铁芯的结构示意图；图6是铁芯的另一结构示意图；图7是铁芯的再一结构示意图；图8是线圈与铁芯的装配示意图；图9是线圈与铁芯的另一装配示意图；图10是添加磁性材料整体压制成型的结构示意图；图11是添加磁性材料整体压制成型的另一结构示意图；图12是电感器的结构示意图；图13是电感器的另一结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图10、图11所示，一种分段成型电感器，包括磁芯和线圈3，磁芯包括磁芯预制成型部2及将嵌套有线圈3的磁芯预制成型部2放置于成型模中加入磁性材料压制成型的磁芯压制成型部1。如图1所示，线圈3由导线绕制而成。将具有外包绝缘层的导线制成具有两个平行引脚3a的空心线圈。如图2所示，线圈3由导线绕制而成。将具有外包绝缘层的导线制成具有两个水平引脚3b的空心线圈。如图1、图3所示，去除两个平行引脚3a端上的绝缘层，用点焊的方式把电极片4焊接在引脚3a端上。如图2、图4所示，去除两个水平引脚3b的绝缘层，用压扁的方式将圆形的引脚3a压成扁平并镀锡，从而获得电极片4。如图5、图6、图7所示，磁芯预制成型部2由磁性材料单独压制而成，磁性材料的原料配比为磁粉：树脂：润滑剂＝100:3.5:0.2。具体的，图5中压制成柱形的磁芯预制成型部2。具体的，图6中压制成T形的磁芯预制成型部2，其底部为环状2a，中部为柱形。具体的，图7中压制成E形的磁芯预制成型部2，其底部呈E状2b，中部为柱形。如图3、图5、图8所示，把线圈3嵌套在柱形磁芯预制成型部2上，分段成型。如图4、图5、图9所示，把线圈3嵌套在柱形磁芯预制成型部2上，分段成型。如图10、图12所示，将嵌套有线圈3的磁芯预制成型部2放置于成型模中加入磁性材料压制成型的磁芯压制成型部1。此时磁芯压制成型部1包裹磁芯预制成型部2和线圈3，电级片4从磁芯压制成型部1中伸出。对磁芯进行常规处理，在磁芯外侧设置凹槽，通过折弯的方式把电极片4折弯紧扣于凹槽5内。如图11、图13所示，将嵌套有线圈3的磁芯预制成型部2放置于成型模中加入磁性材料压制成型的磁芯压制成型部1。此时磁芯压制成型部1包裹磁芯预制成型部2和线圈3，电级片4从磁芯压制成型部1中伸出。对磁芯进行常规处理，在磁芯外侧设置凹槽，通过折弯的方式把电极片4折弯紧扣于凹槽5内。通过单独压制磁芯预制成型部2保证其整体密度从而电感强；线圈3嵌套在磁芯预制成型部2上，放入成型模中填充磁性材料进行轻压制，降低了线圈3压伤的风险；通过电极片4的折弯使电感器整体更稳固。分段成型电感器的制作步骤如下：线圈3成型步骤：将外包绝缘层的的导线绕制成具有两个引脚的空心线圈3；磁芯预制成型部2成型步骤：将导磁粉压制成柱形、T形或E形的磁芯预制成型部2；磁芯压制成型部1成型步骤：将空心线圈3嵌套在磁芯预制成型部2，并将嵌套有空心线圈3的磁芯预制成型部2放置于成型模中加入磁性材料压制成型，获得磁芯压制成型部1。更具体的，还包括电极片4设置步骤：去除线圈两个引脚端上的绝缘层，在引脚端上焊接电极片4；或者去除两个引脚的绝缘层，将线圈3的引脚压成扁平并镀锡，从而获得电极片4。更具体的，将电极片4折弯紧扣于磁芯压制成型部1成型过程中形成的凹槽内。更具体的，磁性材料的原料配比为磁粉：树脂：润滑剂＝100:0.025-0.3:0.2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段成型电感器，包括磁芯和线圈，其特征在于：所述磁芯包括磁芯预制成型部及将嵌套有线圈的磁芯预制成型部放置于成型模中加入磁性材料压制成型的磁芯压制成型部。

【技术特征摘要】
1.一种分段成型电感器，包括磁芯和线圈，其特征在于：所述磁芯包括磁芯预制成型部及将嵌套有线圈的磁芯预制成型部放置于成型模中加入磁性材料压制成型的磁芯压制成型部。2.如权利要求1所述的分段成型电感器，其特征在于：所述线圈的引脚端相互平行或处于同一直线上。3.如权利要求2所述的分段成型电感器，其特征在于：所述线圈的引脚端焊接有电极片；或者对所述线圈的引脚端压扁并镀锡，从而获得电极片。4.如权利要求1所述的分段成型电感器，其特征在于：所述磁芯预制成型部呈柱形、T形或E形。5.如权利要求1-4任意一项所述的分段成型电感器，其特征在于：所述磁芯由颗粒状的磁性材料压制而成，所述磁性材料的原料配比为磁粉：树脂：润滑剂＝100:0.025-0.3:0.2。6.如权利要求5所述的分段成型电感器，其特征在于：所述磁芯外侧设置有凹槽；设置于线圈引脚端的电极片通过折弯的方式紧扣在所述凹槽内。7.一种权利要求1-6中所述分段...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳维军，胡嘉盛，
申请(专利权)人：珠海经济特区宝诚电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44