一种自动上下料式抛丸机制造技术

一种自动上下料式抛丸机，包括机箱、喷丸机、集尘室和橡胶带及橡胶带旋转轴，机箱上设有铸件进出口，机箱外部位于铸件进出口上方位置设有上料传送装置、位于铸件进出口下方位置设有下料传送装置，上料传送装置包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮和传动带，第一从动轮和第二从动轮位于同一水平面，主动轮通过轴承固定在铸件进出口内，下料传送装置包括主动轮、从动轮、传送带和设置在传送带底部的抽气罩，下料传送装置传送带为网格式结构，抽气罩通过管道与集尘室连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，提高了抛丸机上下料效率，降低了上下料劳动强度，同时在下料过程中对铸件进行除尘，保证铸件表面的清洁度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸机
，具体属于一种自动上下料式抛丸机。
技术介绍
抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。现有的抛丸机大多采用叉车或人工手动上料，上料效率极其的低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种自动上下料式抛丸机，克服了现有技术的不足，启动抛丸机，橡胶带被橡胶带旋转轴带动顺时针旋转，此时与上料传送装置配合的单向离合器工作，带动位于铸件进出口上方位置的上料传送装置，将待处理铸件从上方输送至橡胶带上，完成抛丸后，橡胶带被橡胶带旋转轴带动逆时针旋转，此时与下料传送装置配合的单向离合器工作，带动下料传送装置将处理完毕的铸件输送出去，同时在下料传送装置底部设置抽气罩，将粘在铸件外部的丸砂吸走，保证铸件的清洁度。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种自动上下料式抛丸机，包括机箱、喷丸机、集尘室和橡胶带及橡胶带旋转轴，所述的机箱上设有铸件进出口，所述的机箱外部位于铸件进出口上方位置设有上料传送装置、位于铸件进出口下方位置设有下料传送装置，所述的上料传送装置包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮和传动带，所述的第一从动轮和第二从动轮位于同一水平面，所述的主动轮通过轴承固定在铸件进出口内，所述的下料传送装置包括主动轮、从动轮、传送带和设置在传送带底部的抽气罩，所述的下料传送装置传送带为网格式结构，所述的抽气罩通过管道与集尘室连接，所述的机箱外部位于铸件进出口下方位置还设有下料导向板，所述的下料导向板输送末端与下料传送装置输送起始端配合。启动抛丸机，橡胶带被橡胶带旋转轴带动顺时针旋转，此时与上料传送装置配合的单向离合器工作，带动位于铸件进出口上方位置的上料传送装置，将待处理铸件从上方输送至橡胶带上，完成抛丸后，橡胶带被橡胶带旋转轴带动逆时针旋转，此时与下料传送装置配合的单向离合器工作，带动下料传送装置将处理完毕的铸件输送出去，同时在下料传送装置底部设置抽气罩，将粘在铸件外部的丸砂吸走，保证铸件的清洁度。进一步，所述的上料传送装置上的主动轮与下料传送装置上的主动轮均通过单向离合器与橡胶带旋转轴连接，所述与上料传送装置配合的单向离合器和与下料传送装置配合的单向离合器传动方向向逆。进一步，所述的抽气罩与集尘室连接管道上设有电磁阀门结构，所述的电磁阀门结构控制开关和与下料传送装置配合的单向离合器连接。进一步，所述的上料传送装置和下料传送装置输送起始端设有梯形上料台。在上料传送装置和下料传送装置输送起始端设置梯形上料台，上料时候工人用小车将铸件倒置到上料传送装置上，下料时，工作将小车放置到下料传送装置位置即可。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术所述一种自动上下料式抛丸机，提高了抛丸机上下料效率，降低了上下料劳动强度，同时在下料过程中对铸件进行除尘，保证铸件表面的清洁度。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术外部结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术不仅限于这些实例，在为脱离本专利技术宗旨的前提下，所为任何改进均落在本专利技术的保护范围之内。如图所示，本技术所述的一种自动上下料式抛丸机，包括机箱1、喷丸机2、集尘室4和橡胶带3及橡胶带旋转轴，所述的机箱1上设有铸件进出口11，所述的机箱1外部位于铸件进出口11上方位置设有上料传送装置5、位于铸件进出口下方位置设有下料传送装置6，所述的上料传送装置5包括主动轮51、第一从动轮52、第二从动轮53和传动带，所述的第一从动轮52和第二从动轮53位于同一水平面，所述的主动轮51通过轴承固定在铸件进出口11内，所述的下料传送装置6包括主动轮、从动轮、传送带和设置在传送带底部的抽气罩61，所述的下料传送装置6传送带为网格式结构，所述的抽气罩61通过管道与集尘室4连接，所述的机箱1外部位于铸件进出口下方位置还设有下料导向板12，所述的下料导向板12输送末端与下料传送装置6输送起始端配合；所述的抽气罩61与集尘室4连接管道上设有电磁阀门7结构；所述的上料传送装置上的主动轮51与下料传送装置上的主动轮均通过单向离合器与橡胶带旋转轴连接，所述与上料传送装置配合的单向离合器和与下料传送装置配合的单向离合器传动方向向逆；所述的上料传送装置5和下料传送装置6输送起始端设有梯形上料台8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上下料式抛丸机，包括机箱、喷丸机、集尘室和橡胶带及橡胶带旋转轴，所述的机箱上设有铸件进出口，其特征在于：所述的机箱外部位于铸件进出口上方位置设有上料传送装置、位于铸件进出口下方位置设有下料传送装置，所述的上料传送装置包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮和传动带，所述的第一从动轮和第二从动轮位于同一水平面，所述的主动轮通过轴承固定在铸件进出口内，所述的下料传送装置包括主动轮、从动轮、传送带和设置在传送带底部的抽气罩，所述的下料传送装置传送带为网格式结构，所述的抽气罩通过管道与集尘室连接，所述的机箱外部位于铸件进出口下方位置还设有下料导向板，所述的下料导向板输送末端与下料传送装置输送起始端配合。

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料式抛丸机，包括机箱、喷丸机、集尘室和橡胶带及橡胶带旋转轴，所述的机箱上设有铸件进出口，其特征在于：所述的机箱外部位于铸件进出口上方位置设有上料传送装置、位于铸件进出口下方位置设有下料传送装置，所述的上料传送装置包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮和传动带，所述的第一从动轮和第二从动轮位于同一水平面，所述的主动轮通过轴承固定在铸件进出口内，所述的下料传送装置包括主动轮、从动轮、传送带和设置在传送带底部的抽气罩，所述的下料传送装置传送带为网格式结构，所述的抽气罩通过管道与集尘室连接，所述的机箱外部位于铸件进出口下方位置还设有下料导向板，所述的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：范世刚，
申请(专利权)人：合肥市顺达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34