耳罩外皮成形模具制造技术

一种耳罩外皮成形模具，包括：基板、支撑柱、放置板、成形外模、成形内模、压持框及缓冲软垫。支撑柱分别与基板及放置板相固定。放置板开设有模孔。成形外模穿设模孔，且成形外模的外侧壁与模孔的孔壁抵持。成形内模的外侧壁与成形外模的内侧壁之间设置有间隙，并形成压持空间。压持框开设有避位孔，成形外模穿设避位孔。缓冲软垫位于压持框及放置板之间。上述耳罩外皮成形模具通过设置基板、支撑柱、放置板、成形外模、成形内模、压持框及缓冲软垫，只需将待加工皮放置于放置板上，并且利用成形内模将待加工皮压入成形外模内，即可制作得到耳罩外皮，制作效率较高，且能够提高耳罩外皮的成形效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耳机部件制作
，特别是涉及一种耳罩外皮成形模具。
技术介绍
目前，头戴式的耳机主要包括导线、耳塞及耳罩，导线与耳塞与电性连接，耳罩罩设于耳塞上，通常的耳罩由表面的外皮与包覆在外皮内的棉质层组成。一般的，耳罩外皮通常由一整张待加工皮，如，真皮或PU皮等材质的待加工皮进行热冲压，进而形成凹状结构的耳罩外皮，之后在凹状结构的耳罩外皮底部裁剪一个入声口，以及在凹状结构的中间产品的边缘进行适应性裁剪，最后，得到一个底部具有入声口且边缘齐整的耳罩外皮，最后，将棉质层放置于所述耳罩外皮上，并将耳罩外皮的内外边缘进行缝接，用于得到耳罩成品。然而，采用现有的耳罩外皮热压模具进行耳罩外皮的制作工艺，依然存在制作效率较低以及耳罩外皮成形效果较差的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种制作耳罩外皮效率较高以及能够使耳罩外皮成形效果较好的耳罩外皮成形模具。一种耳罩外皮成形模具，包括：基板，支撑柱，所述支撑柱的第一端与所述基板相固定；放置板，所述放置板与所述支撑柱的第二端相固定，所述放置板开设有模孔，所述放置板用于放置待加工皮；成形外模，所述成形外模具有一端开口的圆筒状结构，所述成形外模穿设所述模孔，且所述成形外模的外侧壁与所述模孔的孔壁抵持；成形内模，所述成形内模具有一端开口的圆筒状结构，所述成形内模的外径小于所述成形外模的内径，所述成形内模的外侧壁与所述成形外模的内侧壁之间设置有间隙，并形成压持空间；压持框，所述压持框用于压持待加工皮，所述压持框开设有避位孔，成形外模穿设所述避位孔；缓冲软垫，所述缓冲软垫位于所述压持框及所述放置板之间，所述缓冲软垫与所述放置板用于共同夹持待加工皮，所述压持框用于通过所述缓冲软垫向放置于所述放置板上的待加工皮施加压持力。在其中一个实施例中，所述缓冲软垫朝向所述放置板的侧面设置有多个缓冲凸起。在其中一个实施例中，多个所述缓冲凸起依次间隔设置。在其中一个实施例中，多个所述缓冲凸起呈矩形阵列分布设置。在其中一个实施例中，所述基板具有矩形体状结构。在其中一个实施例中，所述放置板具有矩形体状结构。在其中一个实施例中，所述缓冲软垫具有薄片状结构。上述耳罩外皮成形模具通过设置基板、支撑柱、放置板、成形外模、成形内模、压持框及缓冲软垫，只需将待加工皮放置于放置板上，并且利用成形内模将待加工皮压入成形外模内，即可制作得到耳罩外皮，制作效率较高，且能够提高耳罩外皮的成形效果。附图说明图1为本技术一实施方式的耳罩外皮成形模具的结构示意图；图2为图1所示的耳罩外皮成形模具的另一角度的结构示意图；图3为图1所示的耳罩外皮成形模具的另一角度的结构示意图；图4为图3沿A-A线的剖示图；图5为本技术一实施方式的放置板的结构示意图；图6为图5所示的放置板的另一角度的结构示意图；图7为本技术一实施方式的缓冲软垫的结构示意图；图8为图7所示的缓冲软垫的另一角度的结构示意图；图9为本技术一实施方式的压持框的结构示意图；图10为本技术一实施方式的成形外模的结构示意图；图11为图10所示的成形外模的另一角度的结构示意图；图12为本技术一实施方式的成形内模的结构示意图；图13为图12所示的成形内模的另一角度的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一种耳罩外皮成形模具，包括：基板，支撑柱，所述支撑柱的第一端与所述基板相固定；放置板，所述放置板与所述支撑柱的第二端相固定，所述放置板开设有模孔，所述放置板用于放置待加工皮；成形外模，所述成形外模具有一端开口的圆筒状结构，所述成形外模穿设所述模孔，且所述成形外模的外侧壁与所述模孔的孔壁抵持；成形内模，所述成形内模具有一端开口的圆筒状结构，所述成形内模的外径小于所述成形外模的内径，所述成形内模的外侧壁与所述成形外模的内侧壁之间设置有间隙，并形成压持空间；压持框，所述压持框用于压持待加工皮，所述压持框开设有避位孔，成形外模穿设所述避位孔；缓冲软垫，所述缓冲软垫位于所述压持框及所述放置板之间，所述缓冲软垫与所述放置板用于共同夹持待加工皮，所述压持框用于通过所述缓冲软垫向放置于所述放置板上的待加工皮施加压持力。为了对上述耳罩外皮成形模具进一步进行说明，又如，为了对采用所述缓冲软垫的耳罩外皮成形模具进一步进行说明，例如，请一并参阅图1及图2，耳罩外皮成形模具10包括：基板100、支撑柱200、放置板300、成形外模400、成形内模500及压持框600，支撑柱200分别与基板100及放置板300连接，成形外模400套置于成形内模500外，两者共同穿设放置板300，放置板300用于放置待加工皮，压持框600用于向待加工皮施加压持力，从而能够在待加工皮进行热压加工时，起到定位压持的作用。请参阅图1，基板100用于起到支撑整体结构的作用，例如，所述基板具有矩形体状结构；又如，所述基板的厚度2.5cm～10cm；又如，所述基板的材质为压铸合金，如，铁合金。请一并参阅图3及图4，支撑柱200的第一端与基板100相固定，支撑柱200的第二端用于与放置板300相固定，支撑柱200用于起到支撑固定作用。请参阅图4，放置板300与支撑柱200的第二端相固定，并且放置板300与基板100之间设置有间隙，放置板300用于放置待加工皮，并使待加工皮平铺放置，用于更好地进行待加工皮的热压定型操作，以制作得到耳罩外皮。为了优化所述耳罩外皮成形模具的整体结构，所述放置板与所述基板平行设置；又如，所述放置板具有矩形体状结构，所述基板具有矩形体状结构，两者的长和宽的数值相同；又如，设置四个所述支撑柱，四个所述支撑柱分别位于所述基板的四个端角，四个所述支撑柱分别位于所述放置板的四个端角；又如，四个所述支撑柱平行设置；又如，相邻两个所述支撑柱之间的距离相等，如此，能够优化所述耳罩外皮成形模具的整体结构。请一并参阅图2、图4、图5及图6，放置板300开设有模孔310，模孔310用于给成形外模400穿过，之后，成形内模500的底部将放置在放置板300表面的待加工皮压入至成形外模400内部，基于成形外模400的内侧壁及成形内模500的外侧壁对待加工皮进行热压持操作或热夹持操作，用于形成具有凹状结构的耳罩外皮中间产品。请一并参阅图4、图10及图11，成形外模400具有一端开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳罩外皮成形模具，其特征在于，包括：基板，支撑柱，所述支撑柱的第一端与所述基板相固定；放置板，所述放置板与所述支撑柱的第二端相固定，所述放置板开设有模孔，所述放置板用于放置待加工皮；成形外模，所述成形外模具有一端开口的圆筒状结构，所述成形外模穿设所述模孔，且所述成形外模的外侧壁与所述模孔的孔壁抵持；成形内模，所述成形内模具有一端开口的圆筒状结构，所述成形内模的外径小于所述成形外模的内径，所述成形内模的外侧壁与所述成形外模的内侧壁之间设置有间隙，并形成压持空间；压持框，所述压持框用于压持待加工皮，所述压持框开设有避位孔，成形外模穿设所述避位孔；缓冲软垫，所述缓冲软垫位于所述压持框及所述放置板之间，所述缓冲软垫与所述放置板用于共同夹持待加工皮，所述压持框用于通过所述缓冲软垫向放置于所述放置板上的待加工皮施加压持力。

【技术特征摘要】
1.一种耳罩外皮成形模具，其特征在于，包括：基板，支撑柱，所述支撑柱的第一端与所述基板相固定；放置板，所述放置板与所述支撑柱的第二端相固定，所述放置板开设有模孔，所述放置板用于放置待加工皮；成形外模，所述成形外模具有一端开口的圆筒状结构，所述成形外模穿设所述模孔，且所述成形外模的外侧壁与所述模孔的孔壁抵持；成形内模，所述成形内模具有一端开口的圆筒状结构，所述成形内模的外径小于所述成形外模的内径，所述成形内模的外侧壁与所述成形外模的内侧壁之间设置有间隙，并形成压持空间；压持框，所述压持框用于压持待加工皮，所述压持框开设有避位孔，成形外模穿设所述避位孔；缓冲软垫，所述缓冲软垫位于所述压持框及所述放置板之间，所述缓冲软垫与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲玲，吴国雄，
申请(专利权)人：惠州市克林声学有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44