复合板材、应用该复合板材的门以及复合板材的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种复合板材、应用该复合板材的门以及复合板材的制作方法。复合板材的制作方法，包括以下步骤：制作单层所需面积的纤维布；将单层纤维布喷洒含浸树脂；将多个含浸后的单层纤维布叠加；将叠加的纤维布置于模具腔中，并浇灌液态软性原材，并加盖上模板；将模具送至模压台固化成型；成型后将模具置于冷却台冷却。用此方法制作的复合板材，具有优秀的防弹性能，适宜推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及安全门领域，尤其是涉及一种复合板材、复合板材的制作方法以及应用该复合板材的门。
技术介绍
目前，市场上主要的安全门有钢质和使用板材装饰。钢质门一般是独立于居室门外，用户必须经双道门方可进入室内，使用多有不便。另外，为了减小钢质门给居室带来的过于严肃气氛，必须在门的外形及表面进行美化工艺，尽可能使之与居室气氛吻合，故而会使成本上升。市场上已有的装饰门是用板材(合板或PRC等)包覆在钢结构外，或是使用薄钢板在外部施以装饰。钢木结构很差或是根本分离，故安全性无所提高。
技术实现思路
本申请旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的问题之一。为此，本专利技术旨在提供一种复合板材，其制作方法包括以下步骤：制作单层所需面积的纤维布；将单层纤维布喷洒含浸树脂；将多个含浸后的单层纤维布叠加；将叠加的纤维布置于模具腔中，并浇灌液态软性原材，并加盖上模板；将模具送至模压台固化成型；成型后将模具置于冷却台冷却。所述纤维布为碳纤维、超高分子量纤维、芳纶纤维或玻璃纤维。所述树脂重量百分比为30％～60％。所述叠加纤维布的厚度为3～40mm。所述软性原材为硅胶或橡胶。所述模具在100Kg/cm2～180Kg/cm2的压力条件、摄氏100℃-180℃的温度条件下，置于模压台0.5～1.5小时。所述模具置于冷却台冷却至模具表面温度25～40℃。本专利技术的另一个目的在于提供一种利用上述方法制作的复合板材。本专利技术的另一个目的在于提供一种应用上述复合板材的门，包括至少四层的板材，依次分别是钢板、铝箔、权利要求1～7所述的复合板材、钢板，该四层板材之间通过树脂粘接。所述铝箔厚度为50～80mm，复合板材为3～50mm，钢板为0.6～2mm。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是门的断面示意图。附图标记：钢板1、铝箔2、复合板材3。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。一种复合板材，其制作方法包括以下步骤：制作单层所需面积的纤维布，纤维可以是碳纤维、超高分子量纤维、芳纶纤维或玻璃纤维，纤维布可以通过上述纤维编织成所需面积的纤维布，也可以是单向粘连而成非纺织纤维布并裁切成所需面积的单层；将单层纤维布喷洒含浸树脂，树脂重量百分比为30％～60％，该配比既可以使总重轻量化，又可以保证韧性要求；将多个含浸后的单层纤维布叠加至3～40mm，该厚度可以根据实际的板材强度需要而定；将叠加的纤维布置于模具腔中，模具腔的形状可根据制作产品的形状而定，本专利技术以矩形门为例，则模具腔的形状为矩形，之后在模具腔中浇灌硅胶或橡胶等液态软性原材，并加盖上模板；将模具送至模压台，在100Kg/cm2～180Kg/cm2的压力条件、摄氏100℃-180℃的温度条件下，置于模压台0.5～1.5小时，固化成型；成型后，将模具置于冷却台冷却至模具表面温度25～40℃，最后打开模具，取出固化后的板材。通过以上方法制作出的复合板材，具有轻量、高强度、吸能量、隔音、抗冲击、耐水、耐湿等特性。上述复合板材可用于多种装饰装潢用途，下面结合图1以应用于门板为示例做出说明。一种应用上述复合板材的门，包括至少四层的板材，如图1所示，依次分别是钢板1、铝箔2、复合板材3、钢板1，该四层板材表面之间通过树脂粘接。为提高强度，铝箔可采用航空铝箔。铝箔厚度为50～80mm，复合板材为3～50mm，钢板为0.6～2mm。表1和表2分别给出了添加复合板材和水泥板的门的防弹性能检测结果。其检测环境为：室温22度，湿度49％RH，使用的枪械为79式7.62mm轻型冲锋枪，弹药为51式7.62手枪弹，受检样品的门由两面1mm钢板、78mm航空铝箔、10mm复合板材制成。从测试结果可看出，采用复合板材的门的防弹性能明显优于水泥板的门。【表1】【表2】在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板材的制作方法，包括以下步骤：制作单层所需面积的纤维布；将单层纤维布喷洒含浸树脂；将多个含浸后的单层纤维布叠加；将叠加的纤维布置于模具腔中，并浇灌液态软性原材，并加盖上模板；将模具送至模压台固化成型；成型后将模具置于冷却台冷却。

【技术特征摘要】
1.一种复合板材的制作方法，包括以下步骤：
制作单层所需面积的纤维布；
将单层纤维布喷洒含浸树脂；
将多个含浸后的单层纤维布叠加；
将叠加的纤维布置于模具腔中，并浇灌液态软性原材，并加盖上模板；
将模具送至模压台固化成型；
成型后将模具置于冷却台冷却。
2.根据权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于，所述纤
维布为碳纤维、超高分子量纤维、芳纶纤维或玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于，所述树
脂重量百分比为30％～60％。
4.根据权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于，所述叠
加纤维布的厚度为3～40mm。
5.根据权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于，所述软
性原材为硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泓旭，
申请(专利权)人：陈泓旭，
类型：发明
国别省市：浙江;33