熔融纺丝装置制造方法及图纸

提供一种熔融纺丝装置，能够通过简单的作业调整喷丝头和冷却装置之间的开口面积。纺丝熔融装置具备：安装有具有喷丝头(13)的纺丝组件(12)的纺丝部(2)；以及配置在纺丝部(2)的下方、并对从喷丝头(13)纺出的丝线(Y)(单纤维(f))进行冷却的冷却筒(21)。此外，纺丝熔融装置具有：配置在纺丝部(2)与冷却筒(21)之间、且形成有在周向上隔开间隔而排列的多个开口部(16a)的排气环(16)；以及以能够相对于排气环(16)相对移动的方式安装、并调整多个开口部(16a)的开口面积的调整环(26)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺出丝线的熔融纺丝装置。
技术介绍
以往，已知有从喷丝头纺出聚酯等熔融聚合物的熔融纺丝装置。例如，专利文献1的熔融纺丝装置具有：装配有纺出聚合物的喷丝头的加热体；以及配置在加热体的下方的圆筒型的冷却装置(圆筒型冷却风吹送装置)。在冷却装置中，通过从周围对从喷丝头纺出的丝线吹送冷却风而将丝线冷却。然而，在上述那样的冷却装置中，存在在喷丝头的正下方滞留有包含纺丝时产生的升华性物质的气体的问题。特别是在喷丝头正下方的空间遍及整周都被包围的、圆筒型的冷却装置中，容易产生上述的气体滞留。若该气体滞留持续存在，则气体所含的升华性物质附着于喷丝头的聚合物排出面而固化，成为产生断丝的原因。因此，在以往的熔融纺丝装置中，存在实施了用于将滞留在喷丝头的聚合物排出面附近的气体排出的努力的熔融纺丝装置。例如，在上述专利文献1的装置中，首先，在加热体与冷却装置之间形成有间隙。在此基础上，在冷却装置的上部，设置有朝向喷丝头而向上部突出的圆筒状的堤堰。通过该结构，使得能够将喷丝头正下方的气体顺畅地排气。另外，在专利文献1中，公开了在上述堤堰的周围安装有在周向上均匀地形成有多个孔的排气量调节筒的结构。专利文献1：日本实开昭62-60264号公报(图1、图2)然而，若在喷丝头与冷却装置之间存在间隙，则喷丝头的聚合物排出面容易被冷却，根据纺丝条件，存在频繁发生断丝的顾虑。例如，在生产单纤维的粗丝线的情况下，即便喷丝头稍稍冷却也不会出现多大问题，但在生产单纤维的细丝线的情况下，聚合物排出面冷却的影响大，变得容易产生断丝。从该观点出发，优选根据丝线的生产条件来变更喷丝头与冷却装置之间的开口面积。对于该点，在专利文献1中，公开了在圆筒状的堤堰的周围安装有具有多个孔的排气量调节筒的结构。但是，在该结构中，每当调整排气量时，都需要进行排气量调节筒的拆装，作业者的负担大。并且，在欲以多个阶段调整排气量的情况下，需要预先准备多个种类的排气量调节筒，并根据纺丝条件替换安装上述多个调整筒，难以进行排气量的精细的调整。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够通过简单的作业调整喷丝头与冷却装置之间的开口面积的熔融纺丝装置。第1专利技术的熔融纺丝装置具备：纺丝部，安装有具有喷丝头的纺丝组件，并从上述喷丝头纺出丝线；以及冷却筒，配置在上述纺丝部的下方，对从上述喷丝头纺出的丝线进行冷却，该熔融纺丝装置的特征在于，具有：开口部形成部件，配置在上述纺丝部与上述冷却筒之间，且形成有在周向上隔开间隔而排列的多个第1开口部；以及调整部件，以能够相对于上述开口部形成部件相对移动的方式安装在上述开口部形成部件的内侧或者外侧，并调整上述多个第1开口部的开口面积。在本专利技术中，能够通过使调整部件相对于开口部形成部件相对移动的简单的作业分别调整多个第1开口部的开口面积。因此，能够根据纺丝条件容易地变更第1开口部的开口面积。第2专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1专利技术中，在上述开口部形成部件上形成有3个以上的上述第1开口部。由于在周向上配置有3个以上的第1开口部，因此冷却筒内的气流难以紊乱，能够进行丝线的均匀的冷却。第3专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1或第2专利技术中，上述多个第1开口部在周向上以等间隔配置。由于多个第1开口部在周向上以等间隔配置，因此冷却筒内的气流难以紊乱。并且，在纺丝中产生的包含升华性物质的气体从以等间隔配置的多个第1开口部分别均匀地排出，因此防止上述气体局部滞留。第4专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1～第3的任一项专利技术中，上述调整部件形成为环状，在上述调整部件上，形成有能够与上述开口部形成部件的上述多个第1开口部分别连通的多个第2开口部。在环状的调整部件上形成有与开口部形成部件的多个第1开口部分别对应的、多个第2开口部。若使调整部件相对于开口部形成部件移动，则多个第1开口部和多个第2开口部的重合程度一齐变化。即，能够将多个第1开口部各自的开口面积以相同的变更量同时调整，因此能够防止在多个第1开口部间开口面积偏差这一情况。第5专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1～第4的任一项专利技术中，上述调整部件能够相对于上述开口部形成部件在周向上移动。在本专利技术中，通过使调整部件相对于开口部形成部件在周向上移动，能够分别调整多个第1开口部的开口面积。第6专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1～第5的任一项专利技术中，上述第1开口部形成为周向上长的长孔形状。由于第1开口部为周向上长的形状，因此，在纺丝中产生的气体从周向上的宽范围朝外部排出，上述气体难以滞留。并且，特别是在使调整部件在周向上移动而调整开口面积的情况下，若第1开口部的周向上的尺寸不怎么长，则仅通过使调整部件在周向上稍稍滑动，从而使第1开口部的开口面积大幅变化，因此难以进行开口面积的调整。在本专利技术中，由于第1开口部为周向上长的长孔形状，因此容易进行借助调整部件执行的开口面积的调整。第7专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1专利技术中，上述调整部件能够相对于上述开口部形成部件在上下方向上移动。在本专利技术中，通过使调整部件相对于开口部形成部件在上下方向上移动，能够分别调整多个第1开口部的开口面积。第8专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1专利技术中，上述调整部件能够相对于上述开口部形成部件在周向和上下方向上分别移动。在本专利技术中，通过使调整部件相对于开口部形成部件在周向和上下方向上分别移动，能够分别调整多个第1开口部的开口面积。第9专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1～第8的任一项专利技术中，在上述开口部形成部件和上述调整部件上设置有用于分阶段调整上述开口面积的凹口机构。在本专利技术中，能够利用凹口机构分阶段调整多个第1开口部的开口面积，因此容易进行由作业者执行的开口面积的调整。在上述第1～第9的任一项专利技术中，优选上述调整部件能够将上述多个第1开口部的总开口面积相对于上述喷丝头的聚合物排出面的面积的比率在0～14％的范围进行调整(第10专利技术)。附图说明图1是本实施方式所涉及的熔融纺丝装置的剖视图。图2是图1的局部放大图。图3中，(a)是具有圆形截面的喷嘴孔的喷丝头的仰视图，(b)是具有非圆形截面的喷嘴孔的喷丝头的仰视图。图4是图1的IV-IV线剖视图。图5是图1的V-V线向视图。图6是示出排气环和调整环的图，(a)为立体图，(b)为剖视图。图7是针对本专利技术的实施例和比较例分别示出纺丝条件和断丝次数的表。图8是变形方式的、设置有凹口机构的排气环和调整环的局部放大剖视图。图9是其他变形方式的排气环和调整环的立体图。图10是其他变形方式的排气环和调整环的立体图。图11是变形方式的排气环以及调整部件的剖视图。标号说明1：熔融纺丝装置；2：纺丝部；12：纺丝组件；13：喷丝头；16：排气环；16a：开口部；21：冷却筒；26：调整环；26a：开口部；30：凹口机构；40：排气环；40a：开口部；41：调整环；50：排气环；50a：开口部；51：调整环；51a：开口部；60：调整部件。具体实施方式其次，对本专利技术的实施方式进行说明。图1是本实施方式所涉及的熔融纺丝装置的剖视图。图2是图1的局部放大图。另外，将图1中的上下方向以及前后方向定义为本实施方式的熔融纺丝装置的上下方向以及前后方向，进行以下说明。本实施方式的熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融纺丝装置，具备：纺丝部，安装有具有喷丝头的纺丝组件，并从上述喷丝头纺出丝线；以及冷却筒，配置在上述纺丝部的下方，对从上述喷丝头纺出的丝线进行冷却，该熔融纺丝装置的特征在于，具有：开口部形成部件，配置在上述纺丝部与上述冷却筒之间，且形成有在周向上隔开间隔而排列的多个第1开口部；以及调整部件，以能够相对于上述开口部形成部件相对移动的方式安装在上述开口部形成部件的内侧或者外侧，并调整上述多个第1开口部的开口面积。

【技术特征摘要】
2015.09.16 JP 2015-1833441.一种熔融纺丝装置，具备：纺丝部，安装有具有喷丝头的纺丝组件，并从上述喷丝头纺出丝线；以及冷却筒，配置在上述纺丝部的下方，对从上述喷丝头纺出的丝线进行冷却，该熔融纺丝装置的特征在于，具有：开口部形成部件，配置在上述纺丝部与上述冷却筒之间，且形成有在周向上隔开间隔而排列的多个第1开口部；以及调整部件，以能够相对于上述开口部形成部件相对移动的方式安装在上述开口部形成部件的内侧或者外侧，并调整上述多个第1开口部的开口面积。2.根据权利要求1所述的熔融纺丝装置，其特征在于，在上述开口部形成部件上形成有3个以上的上述第1开口部。3.根据权利要求1或2所述的熔融纺丝装置，其特征在于，上述多个第1开口部在周向上以等间隔配置。4.根据权利要求1～3中任一项所述的熔融纺丝装置，其特征在于，上述调整部件形成为环状，在上述调整部件上，形成有能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木淳平，川本和弘，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP