一种烤箱的智能总装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烤箱的智能总装线，包括连接在总装线上的一段自动干烧线，自动干烧线上设有用于储存烤箱产品的冷态安规数据、温控器首跳数据以及热态安规数据的总通讯机柜，自动干烧线的输入端设有用于对烤箱产品进行冷态安规测试的第一装配台，自动干烧线的输出端设有用于对烤箱产品进行自动识别是否干烧合格并报警的第二装配台，第一装配台和第二装配台分别与总通讯机柜连接。本实用新型专利技术，自动化生产线实现在线自动干烧、自动检测温控器首跳时间并记录检测数据，大大降低烤箱类总装生产作业工人的劳动强度，并且大幅提升生产线装配效率，适合企业大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器的制造，具体涉及一种烤箱的智能总装线。
技术介绍
现有烤箱的生产线通常需要人工对产品进行干烧等安全检测，中国技术专利CN203964851U公开了“一种烤箱自动检测装置”，这种检测台结构单一，缺少智能化存储设备和信号通信设备，已经不再适合现代化的大规模生产线。综上所述，目前需要一种自动化的烤箱总装线，能够有效提升生产效率，并大幅降低人工成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的烤箱生产线智能化程度弱，检测效率较慢，人工成本较高的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种烤箱的智能总装线，包括连接在总装线上的一段自动干烧线，所述自动干烧线上设有用于储存烤箱产品的冷态安规数据、温控器首跳数据以及热态安规数据的总通讯机柜，所述自动干烧线的输入端设有用于对烤箱产品进行冷态安规测试的第一装配台，所述自动干烧线的输出端设有用于对烤箱产品进行自动识别是否干烧合格并报警的第二装配台，所述第一装配台和所述第二装配台分别与所述总通讯机柜连接。通过这种设置，自动化生产线实现在线自动干烧、自动检测温控器首跳时间并记录检测数据，大大降低烤箱类总装生产作业工人的劳动强度，并且大幅提升生产线装配效率，适合企业大规模生产。在一个实施例中，所述自动干烧线还设有对不合格产品进行热态安规测试的测试装置，所述测试装置与所述总通讯机柜连接。通过这种设置，使得生产线具备自动干烧监测和记录的功能。在一个实施例中，所述第一装配台上设有为烤箱产品贴上二维码的喷码装置，所述第二装配台设有为烤箱产品扫描二维码的扫码装置。通过这种设置，实现了产品的人性化标识功能，系统可以对每个产品自动编号记录，节省大量人力成本。在一个实施例中，所述总通讯机柜内设有有线通讯装置或无线3G模块通讯装置。在一个实施例中，所述总通讯机柜内设有进行数据读取、存储和生产自动采集数据报表的MCAS系统。在一个实施例中，所述自动干烧线由多个工装板或链板顺次连接而成，所述工装板或链板上分别设有导电铜排、无线3G发射器以及有线通信装置。附图说明图1为本技术的工装板总装线的示意图；图2为本技术的链板总装线的示意图；图3为本技术中工装板的示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。如图1、图2所示，分别为本技术提供的一种烤箱的工装板和链板的两种智能总装线，包括连接在智能总装线上的一段自动干烧线4，自动干烧线4上设有用于储存烤箱产品的冷态安规数据、温控器首跳数据以及热态安规数据的总通讯机柜3，自动干烧线4的输入端设有用于对烤箱产品进行冷态安规测试的第一装配台1，自动干烧线4的输出端设有用于对烤箱产品进行自动识别是否干烧合格并报警的第二装配台2，自动干烧线4上还设有对不合格产品进行热态安规测试的测试装置，第一装配台1上设有为烤箱产品贴上二维码的喷码装置，第二装配台2设有为烤箱产品扫描二维码的扫码装置，从而实现通过二维码识别产品身份，建立一机一码数据库，省去人工记录的烦恼，第一装配台1、第二装配台2以及测试装置与分别与总通讯机柜3连接，总通讯机柜3内设有有线通讯装置或无线3G模块通讯装置(实现每个工位与PLC通讯)以及进行数据读取、存储和生产自动采集数据报表的MCAS系统。如图3所示，进一步优选地，工装板自动干烧线4由多个工装板5或链板顺次连接而成，工装板5或链板上分别设有导电铜排6、无线3G发射器7以及有线通信装置，从而实现无线3G信号通讯(每块工装板5与PLC通讯)。本技术中，第一装配台1、第二装配台2、总通讯机柜3、测试装置、喷码装置以及扫码装置均可以根据实际产品的需要，采用现有技术中的产品即可。本技术采用实现导电轮一种稳定供电的方式，单台负载1.5KW，可同时负载25KW大电流。本技术的工作流程如下：1)作业员在第一装配台1对产品进行冷态安规测试(耐压、功率、接地等)，测试后数据自动发送至总通讯机柜3暂存；2)然后将插头插入工装板5(链板)对应的插座，调整温控器、定时器等到相应位置，最后在产品相应位置贴上二维码；3)产品流入自动干烧线4进行自动干烧；4)干烧完毕的产品流入第二装配台2处，测试装置自动识别是否干烧合格，不合格的亮红灯并发出警报音报警；5)第二装配台2的作业员将干烧不合格的产品取出，并进行热态安规测试(耐压、功率、接地等)，测试数据一并同时发送至总通讯机柜3暂存，最后测完后作业员拿取采集器扫描枪(扫码装置)扫描产品上的二维码，此时总通讯机柜3将暂存的冷态安规、干烧首跳、热态安规数据一并发送至远程服务器进行永久保存；6)通过MCAS系统进行数据读取，生产自动检测报表。本技术相比现有产品具有如下优点：1)实现烤箱类产品在线(链板线、工装板线)(差速链、倍速链线)自动干烧；2)实现产品的一机一码管理(二维码)；3)实现干烧后温控器首跳数据自动记录采集；4)实现产品的安规测试数据(耐压、全功率、半功率、温控器首次跳开时间、泄露电流、接地电阻等)的自动记录采集；5)实现不良产品自动检测报警；6)实现产品检测数据的自动生成检测报表，且可以进行远程访问。本技术，通过自动化生产线实现在线自动干烧、自动检测温控器首跳时间并记录检测数据，大大降低烤箱类总装生产作业工人的劳动强度，并且大幅提升生产线装配效率，适合企业大规模生产。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤箱的智能总装线，其特征在于，包括连接在总装线上的一段由多个工装板或链板顺次连接而成的自动干烧线，所述自动干烧线上设有用于储存烤箱产品的冷态安规数据、温控器首跳数据以及热态安规数据的总通讯机柜，所述自动干烧线的输入端设有用于对烤箱产品进行冷态安规测试的第一装配台，所述自动干烧线的输出端设有用于对烤箱产品进行自动识别是否干烧合格并报警的第二装配台，所述第一装配台和所述第二装配台分别与所述总通讯机柜连接。

【技术特征摘要】
1.一种烤箱的智能总装线，其特征在于，包括连接在总装线上的一段由多个工装板或链板顺次连接而成的自动干烧线，所述自动干烧线上设有用于储存烤箱产品的冷态安规数据、温控器首跳数据以及热态安规数据的总通讯机柜，所述自动干烧线的输入端设有用于对烤箱产品进行冷态安规测试的第一装配台，所述自动干烧线的输出端设有用于对烤箱产品进行自动识别是否干烧合格并报警的第二装配台，所述第一装配台和所述第二装配台分别与所述总通讯机柜连接。2.如权利要求1所述的烤箱的智能总装线，其特征在于，所述自动干烧线还设有对不合格产品进行热态安规测试的测试装置，所述测试装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，欧阳锦洪，肖鹏飞，
申请(专利权)人：广东新宝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44