一种高压电线专用绝缘涂料的制备方法技术

一种高压电线专用绝缘涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量份数将碳化钨、有机改性膨润土、钛白粉送至球磨机，磨至粒径为300目以上的粉末，然后将粉末与水玻璃混合搅拌，100-150r/min的速度搅拌40-50分钟，搅拌均匀得到混合物；(2)然后依次将聚四氟乙烯树脂、氯醋树脂、有机硅改性环氧树脂、正己烷二异氰酸酯、十溴二苯乙烷、丙烯酸酯-苯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物、去离子水投入反应釜中，其中反应釜中保持恒定温度80-100℃，混合搅拌均匀，搅拌速度300-350r/min，搅拌时间40-60分钟，随后反应釜常温静置4-6小时；(3)然后向反应釜中加入剩余的其它原料以及步骤(1)制得的混合物，搅拌速度450-500r/min，充分搅拌45-60分钟，搅拌完成后放料出釜，制得防火涂料产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种高压电线专用绝缘涂料的制备方法。
技术介绍
高压电网线路在暴热、雨雪、低温、酸雨等条件下易出现故障而导致电网垂直负载过重，继而发生倒塔、断线、直至整体结构垮塌而使电网瘫痪。目前高压电线外侧通常会涂覆绝缘涂料，高压电线专用涂料在保证高压电线的正常工作方面发挥着重要的作用，有效保护了高压线路的安全，延长了线路的寿命，给人们的生活提供了安全保障。公开号为CN103436061A的中国专利公开了一种环保型纳米电力电缆防腐涂料，由下述成分按重量份数比配制而成，丙烯酸树脂：三聚磷酸铝：硫酸钡：纳米二氧化钛：新戊二醇：二乙二醇丁醚醋酸酯：醋酸丁酯：丙烯酸丁酯＝50-180：40-80：30-70：10-28：46-75：10-20：10-20：10-20。上述防腐涂料在一定程度上解决了电缆不耐腐蚀的缺陷，但是其存在耐碱耐盐性能较差，并且绝缘性能不高的缺陷。目前已经公开的其它普通的高压电线用涂料通常具有良好的绝缘性能，但其耐寒、耐热性能和耐腐蚀性能不佳，耐候性有待进一步提高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足之处，提供一种高压电线专用绝缘涂料的制备方法，该方法制备的防火涂料具有优异的耐高/低温、耐腐蚀等综合性能，适于推广应用。本专利技术的上述目的是通过下述技术方案来实现的：一种高压电线专用绝缘涂料的制备方法，所述绝缘涂料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯树脂40-45份；氯醋树脂35-39份；有机硅改性环氧树脂30-34份；正己烷二异氰酸酯25-30份；十溴二苯乙烷23-25份；丙烯酸酯-苯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物14-17份；苯乙烯10-12份；水玻璃3-5份；碳化钨2-4份；纳米碳管6-9份；纳米氢氧化镁3-6份；丙三醇5-6份；羟乙基纤维素7-8份；聚乙烯醇8-10份；醋酸丁酯2-3份；钛白粉0.5-1份；有机改性膨润土1.2-1.5份；去离子水60-80份；所述制备方法包括如下步骤：(1)按照所述重量份数将碳化钨、有机改性膨润土、钛白粉送至球磨机，磨至粒径为300目以上的粉末，然后将粉末与水玻璃混合搅拌，100-150r/min的速度搅拌40-50分钟，搅拌均匀得到混合物；(2)然后依次将聚四氟乙烯树脂、氯醋树脂、有机硅改性环氧树脂、正己烷二异氰酸酯、十溴二苯乙烷、丙烯酸酯-苯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物、去离子水投入反应釜中，其中反应釜中保持恒定温度80-100℃，混合搅拌均匀，搅拌速度300-350r/min，搅拌时间40-60分钟，随后反应釜常温静置4-6小时；(3)然后向反应釜中加入剩余的其它原料以及步骤(1)制得的混合物，搅拌速度450-500r/min，充分搅拌45-60分钟，搅拌完成后放料出釜，制得防火涂料产品。进一步地，所述绝缘涂料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯树脂40份，氯醋树脂39份，有机硅改性环氧树脂32份，正己烷二异氰酸酯30份，十溴二苯乙烷25份，丙烯酸酯-苯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物15份，苯乙烯12份，水玻璃5份，碳化钨2份，纳米碳管9份，纳米氢氧化镁3份，丙三醇6份，羟乙基纤维素7份，聚乙烯醇10份，醋酸丁酯3份，钛白粉1份，有机改性膨润土1.2份，去离子水60份。进一步地，所述绝缘涂料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯树脂42份，氯醋树脂38份，有机硅改性环氧树脂34份，正己烷二异氰酸酯25份，十溴二苯乙烷23份，丙烯酸酯-苯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物17份，苯乙烯11份，水玻璃3份，碳化钨3份，纳米碳管7份，纳米氢氧化镁4份，丙三醇5份，羟乙基纤维素7份，聚乙烯醇9份，醋酸丁酯2份，钛白粉0.5份，有机改性膨润土1.5份，去离子水70份。进一步地，所述绝缘涂料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯树脂45份，氯醋树脂35份，有机硅改性环氧树脂30份，正己烷二异氰酸酯28份，十溴二苯乙烷25份，丙烯酸酯-苯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物14份，苯乙烯10份，水玻璃4份，碳化钨4份，纳米碳管6份，纳米氢氧化镁6份，丙三醇6份，羟乙基纤维素8份，聚乙烯醇8份，醋酸丁酯3份，钛白粉0.8份，有机改性膨润土1.3份，去离子水80份。进一步地，所述绝缘涂料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯树脂43份，氯醋树脂36份，有机硅改性环氧树脂33份，正己烷二异氰酸酯26份，十溴二苯乙烷24份，丙烯酸酯-苯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物15份，苯乙烯10份，水玻璃4份，碳化钨2份，纳米碳管8份，纳米氢氧化镁5份，丙三醇5份，羟乙基纤维素7份，聚乙烯醇9份，醋酸丁酯3份，钛白粉0.6份，有机改性膨润土1.4份，去离子水65份。进一步地，所述绝缘涂料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯树脂44份，氯醋树脂36份，有机硅改性环氧树脂32份，正己烷二异氰酸酯29份，十溴二苯乙烷24份，丙烯酸酯-苯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物16份，苯乙烯10份，水玻璃4份，碳化钨3份，纳米碳管7份，纳米氢氧化镁5份，丙三醇6份，羟乙基纤维素8份，聚乙烯醇8份，醋酸丁酯2份，钛白粉0.7份，有机改性膨润土1.5份，去离子水75份。本专利技术中各成分物质有机组合，通过调节各成分的重量份配比，有效提高了该高压电线专用绝缘涂料的耐高温/低温、耐酸碱性、绝缘性等性能，适于推广应用。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种高压电线专用绝缘涂料，包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯树脂40份，氯醋树脂39份，有机硅改性环氧树脂32份，正己烷二异氰酸酯30份，十溴二苯乙烷25份，丙烯酸酯-苯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物15份，苯乙烯12份，水玻璃5份，碳化钨2份，纳米碳管9份，纳米氢氧化镁3份，丙三醇6份，羟乙基纤维素7份，聚乙烯醇10份，醋酸丁酯3份，钛白粉1份，有机改性膨润土1.2份，去离子水60份。本实施例中，聚四氟乙烯树脂为四氟乙烯-乙烯共聚物，其羟值为60mg/g树脂，固含量为60％，其可使涂层具有超耐候、强自清洁性、强基材附着性、耐酸、耐碱、抗腐蚀等多种优异性能。通过添加氯醋树脂、水玻璃，可通过理化分子交联，使得各原料牢固粘着在电缆上，不易脱落，提高涂料的附着力。同时，通过采用有机硅改性环氧树脂，从而使涂料具备环氧涂料本身所具有的优良性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电线专用绝缘涂料的制备方法，其特征在于，所述绝缘涂料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯树脂40‑45份；氯醋树脂35‑39份；有机硅改性环氧树脂30‑34份；正己烷二异氰酸酯25‑30份；十溴二苯乙烷23‑25份；丙烯酸酯‑苯乙烯‑醋酸乙烯三元共聚物14‑17份；苯乙烯10‑12份；水玻璃3‑5份；碳化钨2‑4份；纳米碳管6‑9份；纳米氢氧化镁3‑6份；丙三醇5‑6份；羟乙基纤维素7‑8份；聚乙烯醇8‑10份；醋酸丁酯2‑3份；钛白粉0.5‑1份；有机改性膨润土1.2‑1.5份；去离子水60‑80份；所述制备方法包括如下步骤：(1)按照所述重量份数将碳化钨、有机改性膨润土、钛白粉送至球磨机，磨至粒径为300目以上的粉末，然后将粉末与水玻璃混合搅拌，100‑150r/min的速度搅拌40‑50分钟，搅拌均匀得到混合物；(2)然后依次将聚四氟乙烯树脂、氯醋树脂、有机硅改性环氧树脂、正己烷二异氰酸酯、十溴二苯乙烷、丙烯酸酯‑苯乙烯‑醋酸乙烯三元共聚物、去离子水投入反应釜中，其中反应釜中保持恒定温度80‑100℃，混合搅拌均匀，搅拌速度300‑350r/min，搅拌时间40‑60分钟，随后反应釜常温静置4‑6小时；(3)然后向反应釜中加入剩余的其它原料以及步骤(1)制得的混合物，搅拌速度450‑500r/min，充分搅拌45‑60分钟，搅拌完成后放料出釜，制得防火涂料产品。...

【技术特征摘要】
1.一种高压电线专用绝缘涂料的制备方法，其特征在于，所述绝缘涂料包括以下重量份
数的原料：聚四氟乙烯树脂40-45份；氯醋树脂35-39份；有机硅改性环氧树脂30-34份；
正己烷二异氰酸酯25-30份；十溴二苯乙烷23-25份；丙烯酸酯-苯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物
14-17份；苯乙烯10-12份；水玻璃3-5份；碳化钨2-4份；纳米碳管6-9份；纳米氢氧化镁
3-6份；丙三醇5-6份；羟乙基纤维素7-8份；聚乙烯醇8-10份；醋酸丁酯2-3份；钛白粉
0.5-1份；有机改性膨润土1.2-1.5份；去离子水60-80份；
所述制备方法包括如下步骤：
(1)按照所述重量份数将碳化钨、有机改性膨润土、钛白粉送至球磨机，磨至粒径为
300目以上的粉末，然后将粉末与水玻璃混合搅拌，100-150r/min的速度搅拌40-50分钟，搅
拌均匀得到混合物；
(2)然后依次将聚四氟乙烯树脂、氯醋树脂、有机硅改性环氧树脂、正己烷二异氰酸酯、
十溴二苯乙烷、丙烯酸酯-苯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物、去离子水投入反应釜中，其中反应
釜中保持恒定温度80-100℃，混合搅拌均匀，搅拌速度300-350r/min，搅拌时间40-60分钟，
随后反应釜常温静置4-6小时；
(3)然后向反应釜中加入剩余的其它原料以及步骤(1)制得的混合物，搅拌速度450-500
r/min，充分搅拌45-60分钟，搅拌完成后放料出釜，制得防火涂料产品。
2.根据权利要求1所述的高压电线专用绝缘涂料的制备方法，其特征在于，所述绝缘涂
料包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯树脂40份，氯醋树脂39份，有机硅改性环氧树脂
32份，正己烷二异氰酸酯30份，十溴二苯乙烷25份，丙烯酸酯-苯乙烯-醋酸乙烯三元共聚
物15份，苯乙烯12份，水玻璃5份，碳化钨2份，纳米碳管9份，纳米氢氧化镁3份，丙
三醇6份，羟乙基纤维素7份，聚乙烯醇10份，醋酸丁酯3份，钛白粉1份，有机改性膨
润土1.2份，去离子水60份。
3.根据权利要求1所述的高压电线专用绝缘涂料的制备方法，其特征在于，所述绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁，张文海，
申请(专利权)人：徐洁，
类型：发明
国别省市：山东;37