用于往复式压缩机的机架和具有其的压缩机制造技术

技术编号:14912144 阅读:87 留言:0更新日期:2017-03-30 02:06
本实用新型专利技术公开了一种用于往复式压缩机的机架和具有其的压缩机,用于往复式压缩机的机架包括:轴承支架,轴承支架包括安装板和两个支撑架,两个支撑架和安装板均由金属板制成,支撑架形成为平板且垂直设在安装板的下方以支撑安装板,安装板上设有安装孔;轴承,轴承由金属管制成且安装在安装孔内。根据本实用新型专利技术实施例的用于往复式压缩机的机架,制造工艺简单,不需要使用铸造模具,从而可以大大降低机架的材料成本、加工难度及加工成本,减小对环境的污染和能源的消耗。同时两个支撑架为平板且垂直设在安装板的下方以支撑安装板,机架的尺寸精度易于保证,且可适用于不同尺寸的电机,通用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
,尤其涉及一种用于往复式压缩机的机架和具有其的压缩机。
技术介绍
传统技术中,往复式压缩机上使用的机架一般采用铸铁或铸铝等材料铸造成型,且直接在毛坯上开设精度要求较高的安装曲轴的轴孔和供活塞往复运动的缸孔,由于铸件曲轴箱结构复杂且不规则,在加工轴孔和缸孔时工艺复杂,工艺成本高;而对于不同机型的压缩机,机架外形及尺寸往往不同,因此零件通用性差。此外,金属铸造热成型工艺对于环境污染较严重,能源消耗也较大。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本技术提出一种用于往复式压缩机的机架,所述用于往复式压缩机的机架加工难度小,工艺成本低,同时能够降低对环境的污染及能源的消耗。本技术还提出了一种具有所述用于往复式压缩机的机架的往复式压缩机。根据本技术第一方面的用于往复式压缩机的机架,包括:轴承支架,所述轴承支架包括安装板和两个支撑架,两个所述支撑架和所述安装板均由金属板制成,所述支撑架形成为平板且垂直设在所述安装板的下方以支撑所述安装板,所述安装板上设有安装孔;轴承,所述轴承由金属管制成且安装在所述安装孔内。根据本技术的用于往复式压缩机的机架,轴承支架可以包括安装板和两个支撑架,轴承设在安装板的安装孔内,安装板和支撑架均由金属板制成,轴承由金属管制成。由此用于往复式压缩机的机架制造工艺简单,不需要使用铸造模具,从而可以大大降低机架的材料成本、加工难度及加工成本,减小对环境的污染和能源的消耗。同时两个支撑架为平板且垂直设在安装板的下方以支撑安装板,支撑架的尺寸和精度容易得到保证,进一步地简化机架的制造工艺且可适用于不同尺寸的电机,通用性强。另外,根据本技术的用于往复式压缩机的机架还可以具有如下附加的技术特征:根据就本技术的一些实施例,所述安装板大体形成为矩形,两个所述支撑架分别设在所述安装板的长度方向的两端。根据就本技术的一些实施例,所述安装板上设有加强筋以增强所述安装板的强度,所述加强筋沿所述安装板的长度方向延伸。根据就本技术的一些实施例,所述加强筋为两个,两个所述加强筋分别设在所述安装板的两侧边沿上。根据就本技术的一些实施例,所述安装板上设有至少两个限位凸点以对安装在所述轴承支架上的气缸支架进行限位。根据就本技术的一些实施例,所述安装板和所述支撑架的厚度各处相等,且所述安装板的厚度与所述支撑架的厚度相等。根据就本技术的一些实施例,所述轴承支架为一体成型件,所述安装板与所述支撑架的连接处圆弧过渡。根据就本技术的一些实施例,所述安装板与所述支撑架的连接处形成有加强结构以增强所述轴承支架的强度。根据就本技术的一些实施例,所述支撑架的下端设有翻边,所述翻边垂直于所述支撑架以支撑所述安装板。可选地,所述支撑架的翻边朝向远离另一所述支撑架的方向翻折。根据本技术第二方面实施例的往复式压缩机包括根据上述实施例的用于往复式压缩机的机架。由于根据本技术上述实施例的用于往复式压缩机的机架具有上述技术效果,因此,本技术实施例的往复式压缩机也具有上述技术效果,即根据本技术实施例的往复式压缩机,通过设置上述用于往复式压缩机的机架,可降低压缩机的加工难度及加工成本,同时能够降低对环境的污染及能源的消耗。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的用于往复式压缩机的机架的结构示意图;图2是根据本技术实施例的用于往复式压缩机的机架的剖视图;图3是根据本技术实施例的用于往复式压缩机的机架的俯视图。附图标记:100:用于往复式压缩机的机架;1:轴承支架,11:安装板,111:安装孔,112:加强筋,113:限位凸点,12:支撑架,121:翻边,13:加强结构;2:轴承。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本技术实施例的用于往复式压缩机的机架100。如图1-图3所示,根据本技术实施例的用于往复式压缩机的机架100可以包括轴承支架1和轴承2。具体地,轴承支架1包括安装板11和两个支撑架12,两个支撑架12和安装板11均由金属板制成,支撑架12形成为平板且垂直设在安装板11的下方以支撑安装板11,安装板11上设有安装孔111,轴承2由金属管制成且安装在安装孔111内。如图1所示,轴承支架1可以包括安装板11和支撑架12,安装板11上设有安装孔111,安装孔111沿竖直方向贯穿安装板11,轴承2设在安装孔111内且固定安装孔111内,由此,压缩机的曲轴箱可以包括轴承支架1,通过轴承支架1可以对轴承2安装固定,通过轴承支架1的支撑架12可以支撑安装板11,从而可简化压缩机的曲轴箱的工艺复杂性,提高生产效率。安装板11和支撑架12均由金属板制成,轴承2由金属管制成,金属板和金属管可以形成标准件。相比传统的铸造技术,本技术实施例的用于往复式压缩机的机架100,在生产过程中,根据用户对于轴承2和轴承支架1的需要,可以选择不同尺寸的金属管和金属板,而不需要对曲轴箱的铸造模具的尺寸和精度进行精确更改,而且由金属管和金属板制造的机架加工工艺简单,通用性强且不需要使用铸造模具,从而可以大大降低机架100的材料成本、加工难度及加工成本,减小对环境的污染和能源的消耗。如图1和图2所示,支撑架12为两个,两个支撑架12可以形成为平板,两个支撑架12分别垂直设在安装板11的下方以支撑安装板11。相比于传统技术的机架100,平板状的支撑架12不仅可实现的支撑和限位作用,而且可保证支撑架12与电机的装配,同时可降低支撑架12的加工难度,进一步地简化了机架10本文档来自技高网...
用于往复式压缩机的机架和具有其的压缩机

【技术保护点】
一种用于往复式压缩机的机架,其特征在于,包括:轴承支架,所述轴承支架包括安装板和两个支撑架,两个所述支撑架和所述安装板均由金属板制成,所述支撑架形成为平板且垂直设在所述安装板的下方以支撑所述安装板,所述安装板上设有安装孔;轴承,所述轴承由金属管制成且安装在所述安装孔内。

【技术特征摘要】
1.一种用于往复式压缩机的机架,其特征在于,包括:轴承支架,所述轴承支架包括安装板和两个支撑架,两个所述支撑架和所述安装板均由金属板制成,所述支撑架形成为平板且垂直设在所述安装板的下方以支撑所述安装板,所述安装板上设有安装孔;轴承,所述轴承由金属管制成且安装在所述安装孔内。2.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机的机架,其特征在于,所述安装板大体形成为矩形,两个所述支撑架分别设在所述安装板的长度方向的两端。3.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机的机架,其特征在于,所述安装板上设有加强筋以增强所述安装板的强度,所述加强筋沿所述安装板的长度方向延伸。4.根据权利要求3所述的用于往复式压缩机的机架,其特征在于,所述加强筋为两个,两个所述加强筋分别设在所述安装板的两侧边沿上。5.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机的机架,其特征在于,所述安装板上设有至少两个限位凸点以...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖帅宋庆华
申请(专利权)人:安徽美芝制冷设备有限公司美的集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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