新型石油管道切割机制造技术

本发明专利技术涉及一种新型石油管道切割机，包括底座，底座上设有限位台，限位台上设有V形限位槽，限位台上方还设有至少2个限位杆，且限位杆后端与限位台顶部后端铰接，限位杆前端通过卡扣与限位台顶部前端连接，在限位杆的中间螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆底端固定设有圆形底盘，在限位台右方设有支架，支架顶端设有横板，横板上设有液压缸，液压缸的活塞杆的底端连接有切割器，横板底端设有吸尘器，在正对吸尘器的底座上设有集屑盒，该切割机还分别包括了设于切割器上的振动传感器、微控制器和设于限位台前侧壁上的LCD显示器，通过采用上述结构，本发明专利技术切割效率更高，且还能有效提升切割机的切割质量及效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型石油管道切割机。
技术介绍
在石油行业中，需要铺设石油管道来用于进行石油的运输，而在石油管道的加工及铺设过程中，也往往需要对管道进行切割操作。随着科技的不断发展，现有的机械化加工也得到了越来越广泛的应用，故而通常也采用相应的机械切割装置来对石油管道进行切割。但对于现有的管道切割装置来说，限于结构和设计上的限制，其切割效率往往并不高，同时因在切割过程中不能够对不同尺寸的管道进行有效的夹持固定，从而也容易造成切割的不平整，这大大影响了管道切割装置的切割质量和适用范围。
技术实现思路
为克服以上现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种切割效率更高，同时还能有效提升切割质量及效果的新型石油管道切割机。本专利技术的技术方案是：一种新型石油管道切割机，包括底座，其中在所述底座上设有限位台，在所述限位台上还设有沿水平方向左右延伸的V形限位槽，在所述限位台的上方还设有至少2个沿水平方向前后延伸的限位杆，且所述限位杆的后端与所述限位台的顶部后端铰接，所述限位杆的前端通过卡扣与所述限位台的顶部前端连接，同时在所述限位杆的中间还螺纹连接有竖向设置的螺纹杆，在所述螺纹杆的底端还固定设有圆形底盘；在位于所述限位台右方的所述底座上还竖向设有支架，在所述支架的顶端还设有水平布置的横板，在所述横板上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置，并且在所述活塞杆的底端还连接有切割器，同时在所述横板的底端还设有吸尘器，在正对所述吸尘器的所述底座上还设有集屑盒；该切割机还分别包括了振动传感器、微控制器和LCD显示器，所述振动传感器设于所述切割器上，所述LCD显示器设于所述限位台的前侧壁上，并且所述振动传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端连接至所述LCD显示器的输入端。上述新型石油管道切割机，其中在位于所述支架右方的所述底座上还竖向设有伸缩杆，在所述伸缩杆上还设有锁紧螺栓，同时在所述伸缩杆的顶端还设有水平布置的支撑座。上述新型石油管道切割机，其中在所述横板的底端还设有喷淋头，并且所述喷淋头通过喷淋软管与水箱连接。上述新型石油管道切割机，其还包括了报警器，所述报警器设于所述限位台的前侧壁上，并且所述报警器的输入端与所述微控制器的输出端连接。上述新型石油管道切割机，其中所述切割器分别包括了安装座、旋转电机、旋转轴和旋转刀片，所述安装座与所述活塞杆的底端固定连接，所述旋转电机设于所述安装座上，并且所述旋转电机的输出轴端通过联轴器与所述旋转轴的左端连接，所述旋转刀片安装于所述旋转轴的右端，同时所述振动传感器设于所述安装座上。本专利技术的有益效果是：通过采用上述结构，本专利技术的切割效率更高，同时还能有效提升切割机的切割质量及效果，从而大大保证了切割机的使用性能。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是新型石油管道切割机的结构示意图；图2是图1中的限位台及限位杆的左视结构示意图。图中：底座1，限位台2，V形限位槽3，石油管道4，限位杆5，螺纹杆6，圆形底盘7，支架8，横板9，液压缸10，吸尘器11，集屑盒12，LCD显示器13，伸缩杆14，锁紧螺栓15，支撑座16，喷淋头17，报警器18，安装座19，旋转电机20，旋转轴21，旋转刀片22。具体实施方式如图1和图2所示，一种新型石油管道切割机，包括底座1，其中在底座1上设有限位台2，在限位台2上还设有沿水平方向左右延伸的V形限位槽3，以用于嵌置不同尺寸的石油管道4，在限位台2的上方还设有至少2个沿水平方向前后延伸的限位杆5，且限位杆5的后端与限位台2的顶部后端铰接，限位杆5的前端通过卡扣与限位台2的顶部前端连接，同时在限位杆5的中间还螺纹连接有竖向设置的螺纹杆6，在螺纹杆6的底端还固定设有圆形底盘7，以对石油管道4进行有效的夹持固定。在位于限位台2右方的底座1上还竖向设有支架8，在支架8的顶端还设有水平布置的横板9，在横板9上设有液压缸10，液压缸10的活塞杆竖直向下设置，并且在活塞杆的底端还连接有切割器，同时在横板9的底端还设有吸尘器11，在正对吸尘器11的底座1上还设有集屑盒12；该切割机还分别包括了振动传感器、微控制器和LCD显示器13，振动传感器设于切割器上，以在切割过程中对切割器的振动程度进行实时检测，LCD显示器13设于限位台2的前侧壁上，并且振动传感器的输出端连接至微控制器的输入端，微控制器的输出端连接至LCD显示器13的输入端。作为优选，对于上述新型石油管道切割机，其中在位于支架8右方的底座1上还竖向设有伸缩杆14，在伸缩杆14上还设有锁紧螺栓15，同时在伸缩杆14的顶端还设有水平布置的支撑座16。这样，可在切割管道的过程中对管道4进行更有效的支撑。作为进一步的优选，对于上述新型石油管道切割机，其中在横板9的底端还设有喷淋头17，并且喷淋头17通过喷淋软管与水箱连接。这样，在切割过程中，还可根据实际需要对切割器进行喷淋操作，从而既冷却了切割器，还可有效防止切割现场尘土飞扬。作为更进一步的优选，对于上述新型石油管道切割机，其还包括了报警器18，报警器18设于限位台2的前侧壁上，并且报警器18的输入端与微控制器的输出端连接。这样，当振动传感器的振动程度达到上限值时，便可及时启动报警器18进行报警操作，从而进一步保证了切割器的安全稳定运行。作为再进一步的优选，对于上述新型石油管道切割机，其中切割器分别包括了安装座19、旋转电机20、旋转轴21和旋转刀片22，安装座19与活塞杆的底端固定连接，旋转电机20设于安装座19上，并且旋转电机20的输出轴端通过联轴器与旋转轴21的左端连接，旋转刀片22安装于旋转轴21的右端，同时振动传感器设于安装座19上。综上所述，通过采用上述结构，本专利技术的切割效率更高，同时还能有效提升切割机的切割质量及效果，从而大大保证了切割机的使用性能。上面结合附图对本专利技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术构思的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型石油管道切割机，包括底座，其特征在于：在所述底座上设有限位台，在所述限位台上还设有沿水平方向左右延伸的V形限位槽，在所述限位台的上方还设有至少2个沿水平方向前后延伸的限位杆，且所述限位杆的后端与所述限位台的顶部后端铰接，所述限位杆的前端通过卡扣与所述限位台的顶部前端连接，同时在所述限位杆的中间还螺纹连接有竖向设置的螺纹杆，在所述螺纹杆的底端还固定设有圆形底盘；在位于所述限位台右方的所述底座上还竖向设有支架，在所述支架的顶端还设有水平布置的横板，在所述横板上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置，并且在所述活塞杆的底端还连接有切割器，同时在所述横板的底端还设有吸尘器，在正对所述吸尘器的所述底座上还设有集屑盒；该切割机还分别包括了振动传感器、微控制器和LCD显示器，所述振动传感器设于所述切割器上，所述LCD显示器设于所述限位台的前侧壁上，并且所述振动传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端连接至所述LCD显示器的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种新型石油管道切割机，包括底座，其特征在于：在所述底座上设有限位台，在所述限位台上还设有沿水平方向左右延伸的V形限位槽，在所述限位台的上方还设有至少2个沿水平方向前后延伸的限位杆，且所述限位杆的后端与所述限位台的顶部后端铰接，所述限位杆的前端通过卡扣与所述限位台的顶部前端连接，同时在所述限位杆的中间还螺纹连接有竖向设置的螺纹杆，在所述螺纹杆的底端还固定设有圆形底盘；在位于所述限位台右方的所述底座上还竖向设有支架，在所述支架的顶端还设有水平布置的横板，在所述横板上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置，并且在所述活塞杆的底端还连接有切割器，同时在所述横板的底端还设有吸尘器，在正对所述吸尘器的所述底座上还设有集屑盒；该切割机还分别包括了振动传感器、微控制器和LCD显示器，所述振动传感器设于所述切割器上，所述LCD显示器设于所述限位台的前侧壁上，并且所述振动传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端连接至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾玥，
申请(专利权)人：成都格瑞思文化传播有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51