一种空间多配合面检具制造技术

本实用新型专利技术提供一种空间多配合面检具，解决应用卡尺、高度尺等常规检具无法检查空间多配合面尺寸的难题，主要包括：紧固螺钉、2个轴承、主体座、2个半轴承座、调心旋钮、定心仿形检块、外翼面仿形检尺、滑杆、堵板、标尺、锁定旋钮、调高组件。引用实际装配基准确定理论平面并实现快速复位定心，模拟装配状态，通过仿形检块、仿形检尺对空间各装配面进行检查，根据预设基准刻度得出检验结论。提供了一种设计合理、可单人完成操作并可应用于生产多个环节的检验器具。实现导轨基材加工前、加工中余量情况的侦测，并用于加工后多个配合面尺寸的合格性验证，同时具有方便、快速、准确、可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种通过性检查工具，可以快速检查基材可加工性、侦测加工余量，特别是空间多装配型面配合尺寸加工合格性的检查。
技术介绍
在航天产品中，因结构设计需要，常常涉及到空间多配合面的装配结构形式，此种结构形式使得装配要求大幅提高，也使得加工尤其是检验成为难题。一般情况下，此种结构形式应用时会允许在装配环节进行修配，然而实际过程中往往修配难以实施，不但耗费人力和时间，同时具有破坏性(涂层消失，壁厚减薄)，也牺牲了产品的互换性。某导轨为W型挤压型材制成，包含4个对称装配面，4个装配面空间上相向设置，装配时将发生相互制约，实施装配的前提是确保配合尺寸准确，然而却难以应用常规检测手段对空间配合面实施检验，造成了批量修配的情况，严重阻滞了型号的生产进度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种空间多配合面检具，解决应用卡尺、高度尺等常规检具无法检查空间多配合面尺寸的难题，实现导轨基材加工前、加工中余量情况的侦测，并用于加工后多个配合面尺寸的合格性验证，同时具有方便、快速、准确、可靠的特点。本技术的技术方案是：引用实际装配基准确定理论平面并实现快速复位定心，模拟装配状态，通过仿形检块、仿形检尺对空间各装配面进行检查，根据预设基准刻度得出检验结论。提供了一种设计合理、可单人完成操作并可应用于生产多个环节的检验器具。具体方案内容如下：一种空间多配合面检具包括：紧固螺钉、2个轴承、主体座、2个半轴承座、调心旋钮、定心仿形检块、外翼面仿形检尺、滑杆、堵板、标尺、锁定旋钮、调高组件。主体座为检具主要基体，安装在W型导轨内部与导轨轴向一致的为主体座轴向，与导轨径向方向一致的为主体座径向。主体座顶部一侧沿主体座径向方向两侧加工有滑动槽，为两定心仿形检块提供滑动通道，顶部中部为半轴承座结构，用作支撑固定轴承，顶部另一侧是与调高组件连接的台阶孔和螺纹通孔，主体座轴向方向一侧加工有滑杆固定孔和标尺滑动槽。半轴承座与主体座上的半轴承座结构共同组成完整轴承座，2个半轴承座通过紧固螺钉与主体座连结，主要起到固定轴承的作用。定心仿形检块是检具主要活动部件之一，形状依据所检配合面而制，正反共2件，分别加工有正反螺纹孔，与调心旋钮正反螺纹配合完成定心功能。调心旋钮为阶梯轴螺杆结构，中间为圆盘旋钮，两侧依次为光滑轴肩和加工有与定心仿形检块正反同规格精度螺纹的螺杆，两侧轴肩分别装入两个轴承内圈，且与轴承内圈过盈配合，旋转圆盘旋钮时，通过螺杆带动定心仿形检块延主体座径向分别向两侧移动。外翼面检尺是另一组配合面的检查零件，形状、尺寸及角度等按照检部位进行预设，套在滑杆上，可在滑杆上延主体座轴向移动，用作通过性检查。滑杆共2件，对称固定连接在主体座上，对称中心与主体座轴向中心线一致，外翼面检尺通过滑杆平行滑动。堵板通过固定连接在滑杆端部，对滑杆进行封堵，防止外翼面检尺滑脱。标尺加工有尺寸刻度，可通过主体座上滑动槽实现调整，用于确定装配基准平面位置。锁定旋钮通过螺纹联结于主体座，用于对标尺调整后的位置进行锁紧。调高组件包括底板、调高旋钮、导向杆、导向帽、弹簧和螺钉，导向杆是实现调高的滑道和支撑，共4件，穿过主体座台阶孔与底板固定连接；弹簧分别穿过导向杆安装在台阶孔中，作用是为组件提供预紧力；导向帽用于封堵弹簧同时也是滑道的延伸部分，通过螺钉与导向杆联结；调高旋钮通过主体座螺纹顶紧底板，扭动调高旋钮可使底板以四个导向杆为导向在弹簧弹力配合下进行垂直升降，以实现检具基准面高度的调整。采用本技术方案后，操作者首先根据加工剩余余量设置好标尺刻度，然后将检具放入待检工件，旋转调高旋钮使标尺下沿与导轨底平面平齐，实现基准重合；然后旋转调心旋钮伸出仿形检块，使其紧贴待检装配面，完成复位定心；最后推动外翼面检尺接近或通过另一组待检装配面，最终以通过情况及刻度读取完成检查。采用本技术方案可以快速的定位找出检查基准，确保了加工与检查基准的统一，刻度及通过性的检查方式直观的给出了检查结果，有效化解了常规检具无法检查空间多配合面尺寸的难题。附图说明图1是一种导轨型材三维示意图。图2是本技术三维示意图。图3是本技术调高组件结构图。图4是本技术应用案例三维示意图。1.主体座2.半轴承座3.调心旋钮4.定心仿形检块5.紧固螺钉6.调高组件7.轴承8.标尺9.锁定旋钮10.堵板11.滑杆12.外翼面仿形检尺13.十字螺钉6-1.调高旋钮6-2.导向帽6-3.螺钉6-4.弹簧6-5.导向杆6-6.底板具体实施方式下面结合附图对本技术的的具体实施方式作进一步说明：首先，对导轨型材及空间配合面进行说明。如图1示出了一种导轨型材。所示导轨的装配配合面共有4处，即A、B、C、D表面。其中，A与B、C与D装配表面分别以中心两两对称。4处表面相向设置，形成空间配合面。图2所示是一种空间多配合面检具，包括主体座1、半轴承座2、调心旋钮3、定心仿形检块4、紧固螺钉5、调高组件6、轴承7、标尺8、锁定旋钮9、堵板10、滑杆11、外翼面仿形检尺12及十字螺钉13。具体实施方式如下：一、调心旋钮3两侧加工有轴肩和同精度正反螺纹，轴承7安装在两侧轴肩位置后装入主体座1中轴承座位置，半轴承座2通过紧固螺钉5与主体座联结将调心旋钮固定。二、两件定心仿形检块4与旋转调心旋钮3通过正反螺纹实现联结，主体座1中滑动槽为其提供导向，从而实现旋转调心旋钮3时同心收放两件定心仿形检块4的功能，安装后进行定心组合加工并按检验尺寸要求刻制基准及刻度，用于完成A、B两装配面的仿形检查。三、滑杆11装入主体座1，外翼面仿形检尺12通过滑杆11实现精确轴向同心滑动，堵板10通过十字螺钉13封堵滑杆11，起到稳固结构及防止滑脱的作用。四、外翼面仿形检尺12配合面依据检验尺寸要求加工，用于完成C、D两装配面的仿形检查。五、调高组件6主要提供确定理论基准平面的功能，如图3所示，导向杆6-5装入底板6-6穿入主体座1，弹簧6-4置入主体座1台阶孔中，导向帽6-2通过螺钉二6-3与导向杆6-5联结，旋动调高旋钮6-1时便可实现升降调整功能。六、标尺8装入主体座1中预加工的滑道内，并用锁紧旋钮9锁定，经三坐标检测确定基准0位并刻制刻度。应用案例如图4所示：将检具标尺8调至基准0位刻度并锁定，检具插入待检工件并按住主体座1前部，调整调高旋钮6-1使标尺8下沿与工件底面平齐，基准重合，旋转调心旋钮3推动正反定心仿形检块4同步伸出贴合A、B两装配表面完成定心，推动外翼面仿形检尺12贴近(进入)工件，查看定心仿形检块4位置刻度及外翼面仿形检尺12，完成4个空间装配面的检查工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空间多配合面检具，其特征在于，包括：紧固螺钉、2个轴承、主体座、2个半轴承座、调心旋钮、2个定心仿形检块、外翼面仿形检尺、滑杆、堵板、标尺、锁定旋钮和调高组件；主体座是检具主要基体，主体座顶部一侧沿主体座径向方向两侧有供两定心仿形检块滑动的滑动槽，顶部中部为可支撑两个轴承的半轴承座结构，顶部另一侧有与调高组件连接的台阶孔和螺纹通孔，主体座轴向方向一侧面有滑杆固定孔和标尺滑动槽；半轴承座通过紧固螺钉固定在主体座上，与主体座的半轴承座结构共同组成完整轴承座，2个轴承安装在完整轴承座里；定心仿形检块形状与所检面配合，正反共2件，分别加工有正反螺纹孔，分别安装在调心旋钮两侧的地螺杆上；调心旋钮为阶梯轴螺杆结构，中间为旋转圆钮，两侧依次为光滑轴肩和加工有与定心仿形检块正反同规格精度螺纹的螺杆，两侧轴肩分别装入两个轴承内圈，且与轴承内圈过盈配合；外翼面检尺形状与待检部位配合，套在滑杆上；滑杆共2件，对称固定连接在主体座上，对称中心与主体座轴向中心线一致；堵板固定连接在滑杆端部；标尺加工有尺寸刻度，安装在主体座标尺滑动槽中；锁定旋钮通过螺纹连接于主体座；调高组件包括底板、调高旋钮、导向杆、导向帽、弹簧和螺钉，导向杆穿过主体座台阶孔与底板固定连接；弹簧分别穿过导向杆并安装在台阶孔中，导向帽通过螺钉与导向杆连接，弹簧处于压缩状态；调高旋钮通过主体座螺纹顶紧底板。...

【技术特征摘要】
1.一种空间多配合面检具，其特征在于，包括：紧固螺钉、2个轴承、主体座、2个半轴承座、调心旋钮、2个定心仿形检块、外翼面仿形检尺、滑杆、堵板、标尺、锁定旋钮和调高组件；主体座是检具主要基体，主体座顶部一侧沿主体座径向方向两侧有供两定心仿形检块滑动的滑动槽，顶部中部为可支撑两个轴承的半轴承座结构，顶部另一侧有与调高组件连接的台阶孔和螺纹通孔，主体座轴向方向一侧面有滑杆固定孔和标尺滑动槽；半轴承座通过紧固螺钉固定在主体座上，与主体座的半轴承座结构共同组成完整轴承座，2个轴承安装在完整轴承座里；定心仿形检块形状与所检面配合，正反共2件，分别加工有正反螺纹孔，分别安装在调心旋钮两侧的地螺杆上；调心旋钮为阶梯轴螺杆结构，中间为旋转圆钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海波，耿树庆，
申请(专利权)人：北京航天新风机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11