风电主轴闷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电主轴闷头，包括圆形闷头主板和与圆形闷头主板垂直布置的闷头杆，闷头杆固定连接于圆形闷头主板的中心位置；圆形闷头主板的直径等于风电主轴的中心通孔的直径。闷头杆的顶端和中部设有与闷头杆一体成型的圆形板，圆形板的直径小于圆形闷头主板的直径。本实用新型专利技术改变以往实心闷头的结构为板和杆的连接结构，相当于将以前闷头的实心部分掏空，并且依然能够堵住风电主轴的中心通孔，且大大降低了闷头的总重，减少能耗，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电主轴加工领域，具体涉及一种风电主轴闷头。
技术介绍
在加工风电主轴的过程中，需要将风电主轴夹紧，这时都是通过卡爪夹紧，但鉴于法兰盘表面的精度要求高都要避免法兰盘被卡爪碰到，为保护法兰盘的盘面，目前都是采用闷头堵住风电主轴的中心通孔，但是由于风电主轴的尺寸普遍较大，闷头都是做成与中心通孔尺寸匹配的实心圆柱体或圆锥体，这样闷头的重量会很大，在堵中心通孔的过程中效率不高，也耗电不少。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题在于，提供一种结构简单且质轻的风电主轴闷头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：风电主轴闷头，包括圆形闷头主板和与圆形闷头主板垂直布置的闷头杆，闷头杆固定连接于圆形闷头主板的中心位置；圆形闷头主板的直径等于风电主轴的中心通孔的直径。当然，圆形闷头主板的厚度很小，靠圆形闷头主板即可堵住风电主轴的中心通孔，与其垂直的闷头杆还能在堵中心通孔时起到一定的方向参考作用：即目测如果闷头杆明细不水平则说明圆形闷头主板未置放竖直。这样的板和杆的结构组合也大大降低了用材，整个闷头的重量降低许多，堵中心通孔时耗电也得到降低。（当然，也可在原先实心闷头的基础上将其中心部分掏空，形成圆柱形或圆锥形筒状，这样也能降低闷头的重量，但相比于板和杆的结构，还是这样的方案为优选方案）作为本技术风电主轴闷头的进一步改进，闷头杆的顶端和中部设有与闷头杆一体成型的圆形板，圆形板的直径小于圆形闷头主板的直径。（当然，圆形板的厚度也很小）这样的设置方向参考作用更好：即目测如果圆形板的上下两切点距离中心通孔上下的两段距离明细不等则说明圆形闷头主板未堵住中心通孔。这样的结构也降低了很多用材，整个闷头的重量相比原先实心的闷头降低许多。作为本技术风电主轴闷头的进一步改进，闷头杆与圆形闷头主板连接处设置有三角形腹板，三角形腹板与闷头杆和圆形闷头主板固定连接。三角形腹板类似加强筋，增强闷头杆和圆形闷头主板之间的连接力。作为本技术风电主轴闷头的进一步改进，圆形板的直径大于等于风电主轴的中心通孔的直径的一半；圆形板上设有与圆形板一体成型的滑槽，滑槽内设置表面带有刻度的滑板；滑板的底端设置弹簧，弹簧的一端固定连接在滑槽的底壁，另一端固定连接在滑板的底壁；滑板的底壁还固定连接一根绳子，闷头杆中空，圆形闷头主板上设有绳子穿出孔，绳子通过闷头杆的中空部分和绳子穿出孔露出在圆形闷头主板的外侧；在闷头杆上设置L形滑槽阻挡机构，圆形闷头主板上还设置允许L形滑槽阻挡机构滑动的槽口，L形滑槽阻挡机构的一端通过槽口穿出圆形闷头主板；圆形闷头主板上设有两个矩形槽，矩形槽的位置正对着滑槽的位置。当然，滑槽上下设有两个；这样的设置可以把堵中心通孔后的检测定量化，通过向外拉动L形滑槽阻挡机构，滑槽内的滑板由于弹力弹出，再通过矩形槽能够看两个滑板的刻度（光线不好的话还可用电筒通过矩形槽照射），即分别距离中心通孔上端和下端的距离，一致则说明圆形闷头主板严丝合缝地堵住风电主轴的中心通孔，不一致则仍需调整。调整好用完后拉动露出在圆形闷头主板外侧的绳头直至滑板收入滑槽中后推动L形滑槽阻挡机构，即可将滑板挡住，不让其弹出。本技术结构简单且质轻；减少堵住风电主轴的中心通孔的能耗，提高了效率。附图说明图1为本技术风电主轴闷头实施例一安装于风电主轴前的示意图；图2为本技术风电主轴闷头实施例二的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2的位于闷头杆中部的圆形板的主视图；图5为图3的去除闷头杆前半部分后的侧视图；图6为图5中L形滑槽阻挡机构被拉出后的状态示意图。图中：1、圆形闷头主板2、闷头杆3、风电主轴4、中心通孔5、圆形板6、三角形腹板7、滑槽8、滑板9、弹簧10、绳子11、绳子穿出孔12、L形滑槽阻挡机构13、槽口14、矩形槽。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。实施例一：如图1所示，风电主轴闷头，包括圆形闷头主板1和与圆形闷头主板1垂直布置的闷头杆2，闷头杆2固定连接于圆形闷头主板1的中心位置；圆形闷头主板1的直径等于风电主轴3的中心通孔4的直径。实施例二：与实施例一的不同在于：如图2至图6所示（图2未示出全部三角形腹板6和滑槽7；图5由于上下对称，只示出上半部分的矩形槽14及L形滑槽阻挡机构12以及绳子10），闷头杆2的顶端和中部设有与闷头杆2一体成型的圆形板5，圆形板5的直径小于圆形闷头主板1的直径。闷头杆2与圆形闷头主板1连接处设置有三角形腹板6，三角形腹板6与闷头杆2和圆形闷头主板1固定连接。圆形板5的直径大于等于风电主轴3的中心通孔4的直径的一半；圆形板5上设有与圆形板5一体成型的滑槽7，滑槽7内设置表面带有刻度的滑板8；滑板8的底端设置弹簧9，弹簧9的一端固定连接在滑槽7的底壁，另一端固定连接在滑板8的底壁；滑板8的底壁还固定连接一根绳子10，闷头杆2中空，圆形闷头主板1上设有绳子穿出孔11，绳子10通过闷头杆2的中空部分和绳子穿出孔11露出在圆形闷头主板1的外侧；在闷头杆2上设置L形滑槽阻挡机构12，圆形闷头主板1上还设置允许L形滑槽阻挡机构12滑动的槽口13，L形滑槽阻挡机构12的一端通过槽口13穿出圆形闷头主板1；圆形闷头主板1上设有两个矩形槽14，矩形槽14的位置正对着滑槽7的位置。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
风电主轴闷头，其特征在于，包括圆形闷头主板和与圆形闷头主板垂直布置的闷头杆，闷头杆固定连接于圆形闷头主板的中心位置；圆形闷头主板的直径等于风电主轴的中心通孔的直径。

【技术特征摘要】
1.风电主轴闷头，其特征在于，包括圆形闷头主板和与圆形闷头主板垂直布置的闷头杆，闷头杆固定连接于圆形闷头主板的中心位置；圆形闷头主板的直径等于风电主轴的中心通孔的直径。2.根据权利要求1所述的风电主轴闷头，其特征在于，所述闷头杆的顶端和中部设有与闷头杆一体成型的圆形板，圆形板的直径小于圆形闷头主板的直径。3.根据权利要求2所述的风电主轴闷头，其特征在于，闷头杆与圆形闷头主板连接处设置有三角形腹板，三角形腹板与闷头杆和圆形闷头主板固定连接。4.根据权利要求2所述的风电主轴闷头，其特征在于，所述圆形板的直径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚振华，马升翼，兰驹，刘圣祥，闫振伟，翟建青，
申请(专利权)人：江阴振宏重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32