一种恒温控制落料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种恒温控制落料系统，包括：燃烧腔体、第一检测装置、第二检测装置、落料装置和控制装置；燃烧腔体顶部具有用于进料的进料口，燃烧腔体底部具有用于落料的落料口；第一检测装置，用于检测燃烧腔体内第一位置的温度值T1；第二检测装置，用于检测燃烧腔体内第二位置的温度值T2；落料装置，根据控制装置的指令开始或停止工作；控制装置，与第一检测装置、第二检测装置和落料装置通讯连接；控制装置内预设有理想温差值t，控制装置通过第一检测装置、第二检测装置获取T1和T2，并根据T1和T2计算实际温差值T；控制装置根据理想温差值t和实际温差值T，计算误差值X，并根据上述误差值X控制落料装置工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及垃圾处理设备
，尤其涉及一种恒温控制落料系统。
技术介绍
随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式存在诸多弊端，第一个就是占用大量土地来建设填埋场，土地是不可再生的资源，土地资源已经相当紧张；第二，大量有机物和电池等物质进入填埋场以后，其产生的有毒渗滤液将给土壤和地下水带来严重污染，从环保的角度来考虑，必须要建立垃圾填埋场渗滤液防渗透、收集处理系统，这将提高技术难度，同时也增加投资，填埋操作复杂，管理也很困难，此外，填埋场的甲烷、硫化氢等废气也必须处理好，以确保防爆和环保要求；其三，大量垃圾堆放在填埋场里，其中所蕴涵的物质和能量无法得到利用，按照循环经济的观点，这也是一种资源浪费。因为填埋有如此弊端，目前在发达国家这种简单处理方式已很少采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方法。通过燃烧，不仅垃圾的体积大大减小，一般垃圾焚烧之后体积可以缩小80％，而且可以利用燃烧产生的热量发电、供热，达到能量回收的目的，焚烧之后的灰渣可以制砖。垃圾成分复杂，其中各种可燃物具有不同的密度、形状、化学性质、着火及燃烧特性，使它们在焚烧炉内呈现不同的燃烧速度和燃尽时间，因而难以控制燃烧过程和保证燃烧充分。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种恒温控制落料系统。需要说明的是，本专利技术所提出的技术方案中，第一位置表示在燃烧过程中，燃烧腔体内进行氧化反应的位置；第二位置指的是在燃烧过程中，燃烧腔体内进行还原反应的位置。本专利技术提出的恒温控制落料系统，其特征在于，包括：燃烧腔体、第一检测装置、第二检测装置、落料装置和控制装置；燃烧腔体顶部具有用于进料的进料口，燃烧腔体底部具有用于落料的落料口；第一检测装置，用于检测燃烧腔体内第一位置的温度值T1；第二检测装置，用于检测燃烧腔体内第二位置的温度值T2；落料装置，根据控制装置的指令开始或停止工作；控制装置，与第一检测装置、第二检测装置和落料装置通讯连接；控制装置内预设有理想温差值t，控制装置通过第一检测装置、第二检测装置获取T1和T2，并根据T1和T2计算实际温差值T；控制装置根据理想温差值t和实际温差值T，计算误差值X，并根据上述误差值X控制落料装置工作；其中，X＝T-t。优选地，落料装置包括调节阀门和测速设备；调节阀门设于落料口处并根据控制单元指令调节落料口的落料速度；测速设备用于检测落料口的落料速度，控制装置通过上述测速设备获取上述落料速度信息。优选地，控制装置内预设有第一差值X1、第二差值X2、第一落料速度V1、第二落料速度V2，若X≥X1，控制装置控制调节阀门动作，将落料速度变为V2；若X≤X2，控制装置控制调节阀门动作，将落料速度变为V1；其中，X1>X2，V1>V2。优选地，X1>0，-50≤X2<0。优选地，若T＝0，控制装置控制调节阀门动作，将落料速度变为(V1+V2)/2。优选地，所述的测速设备采用固体流量计。优选地，第一检测装置和第二检测装置均为红外传感器，且多个红外传感器均匀沿燃烧腔体高度方向均匀布置。本专利技术设有第一检测装置、第二检测装置、落料装置和控制装置，第一检测装置，用于检测燃烧腔体内第一位置的温度值T1；第二检测装置，用于检测燃烧腔体内第二位置的温度值T2；落料装置根据控制装置的指令工作；控制装置，与第一检测装置、第二检测装置和落料装置通讯连接；控制装置内预设有理想温差值t，控制装置通过第一检测装置、第二检测装置获取T1和T2，并根据T1和T2计算实际温差值T；控制装置根据理想温差值t和实际温差值T，计算误差值X，并根据上述误差值X控制落料装置工作；基于上述设计思路，以温度分布情况作为控制信息，巧妙的利用了燃烧腔体内，不同位置的垃圾由于经过热处理时间不同而具有不同的温度的特性；当燃烧处于理想状态时，特定位置的垃圾具有特定的温度值，从而可以获得属于理想燃烧状态下的温度分布情况，并将此温度分布情况预设于控制装置内；进一步地，控制装置通过第一检测装置、第二检测装置获取T1和T2，并根据T1和T2计算实际温差值T；控制装置根据理想温差值t和实际温差值T，计算误差值X；控制装置内预设有第一差值X1、第二差值X2，当出现X≥X1时，说明在燃烧腔体的实际燃烧过程中，第一位置的温度值小于控制装置内预设的上述位置的温度值，表明垃圾从进入燃烧腔体到运动至此位置时消耗的时间较短，可能存在燃烧不充分的问题，因此，为使垃圾燃烧更加彻底，且能更充分的利用燃烧腔体内的热源，需要减低燃烧腔体的落料速度，控制装置接收此信息后，指令控制调节阀门动作，以降低落料速度，加长垃圾在燃烧腔体内的停留时间，使垃圾充分利用燃烧腔体内的热源；当出现X≤X2时，表明在实际燃烧过程中，第一位置的温度值大于控制装置内预设的上述位置对应的温度值，说明垃圾在燃烧腔体内燃烧的时间过长，可能存在燃烧腔体内炉灰堆积过高的问题，因此，为达到更加合理的燃烧状态，应当加快燃烧腔体的落料速度，减少垃圾在燃烧腔体内的停留时间，避免存在燃烧腔体内炉灰堆积过高的问题，而引起的燃烧腔体内资源能的浪费，以使垃圾在后续燃烧过程中，更接近合理的燃烧状态；若X＝0，说明此时到达理想状态，控制装置指令控制调节阀门动作，将落料速度变为(V1+V2)/2；如此，本专利技术可更充分的利用燃烧腔体内的热量，使燃烧更加合理，从而达到节约资源的目的。附图说明图1为一种恒温控制落料系统的结构示意图；图2为控制装置的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，图1、图2为本专利技术提出的一种恒温控制落料系统。参照图1、图2，本专利技术提出的恒温控制落料系统，其特征在于，包括：燃烧腔体、第一检测装置2、第二检测装置3、落料装置和控制装置；燃烧腔体顶部具有用于进料的进料口1，燃烧腔体底部具有用于落料的落料口6；第一检测装置2，用于检测燃烧腔体内第一位置的温度值T1；第二检测装置3，用于检测燃烧腔体内第二位置的温度值T2；落料装置，根据控制装置的指令开始或停止工作；控制装置，与第一检测装置2、第二检测装置3和落料装置通讯连接；控制装置内预设有理想温差值t，控制装置通过第一检测装置2、第二检测装置3获取T1和T2，并根据T1和T2计算实际温差值T；控制装置根据理想温差值t和实际温差值本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒温控制落料系统，其特征在于，包括：燃烧腔体、第一检测装置(2)、第二检测装置(3)、落料装置和控制装置；燃烧腔体顶部具有用于进料的进料口(1)，燃烧腔体底部具有用于落料的落料口(6)；第一检测装置(2)，用于检测燃烧腔体内第一位置的温度值T1；第二检测装置(3)，用于检测燃烧腔体内第二位置的温度值T2；落料装置，根据控制装置的指令开始或停止工作；控制装置，与第一检测装置(2)、第二检测装置(3)和落料装置通讯连接；控制装置内预设有理想温差值t，控制装置通过第一检测装置(2)、第二检测装置(3)获取T1和T2，并根据T1和T2计算实际温差值T；控制装置根据理想温差值t和实际温差值T，计算误差值X，并根据上述误差值X控制落料装置工作；其中，X＝T‑t。

【技术特征摘要】
1.一种恒温控制落料系统，其特征在于，包括：燃烧腔体、第一检测装置
(2)、第二检测装置(3)、落料装置和控制装置；
燃烧腔体顶部具有用于进料的进料口(1)，燃烧腔体底部具有用于落料的
落料口(6)；
第一检测装置(2)，用于检测燃烧腔体内第一位置的温度值T1；
第二检测装置(3)，用于检测燃烧腔体内第二位置的温度值T2；
落料装置，根据控制装置的指令开始或停止工作；
控制装置，与第一检测装置(2)、第二检测装置(3)和落料装置通讯连接；
控制装置内预设有理想温差值t，控制装置通过第一检测装置(2)、第二
检测装置(3)获取T1和T2，并根据T1和T2计算实际温差值T；控制装置根
据理想温差值t和实际温差值T，计算误差值X，并根据上述误差值X控制落料
装置工作；
其中，X＝T-t。
2.根据权利要求1所述的恒温控制落料系统，其特征在于，落料装置包括
调节阀门(4)和测速设备；调节阀门(4)设于落料口(6)处并根据控制单元
指令调节落料口(6)的落料速度；测速设备用于检测落...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启仁，曹文波，明永刚，舒志强，
申请(专利权)人：安徽未名生物环保有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34