循环产线中工艺数据的跟踪方法技术

技术编号:14909174 阅读:161 留言:0更新日期:2017-03-30 00:02
本发明专利技术提供了一种循环产线中工艺数据的跟踪方法,跟踪方法包括:S1:根据多个工序的生产顺序以及多个工装的流水顺序确认在不同工时下多个工装在多个工位上的分布位置,其中,多个工装包含有一个标记工装,多个工序包含有一个标记工序;S2:在当前工时检测标记工装是否进入标记工序作业;S3:如果标记工装没有进入标记工序作业,则对每个工序按照工艺数据的产生顺序依序缓存工艺数据,并在下一工时继续检测标记工装是否进入标记工序作业;S4:如果标记工装进入标记工序作业且每个工序缓存有工艺数据,则根据分布位置将每个工序所缓存的工艺数据与多个工装分别对应关联。本发明专利技术能够在循环产线发生突发情况后快速将工艺数据与工装对应关联。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及智能制造
,特别是涉及一种循环产线中工艺数据的跟踪方法
技术介绍
随着智能制造业的发展,越来越多的工厂已经从传统制造升级为智能制造。智能制造的前提是需要获取产线上的工艺数据,获取工艺数据后可以实时调节生产方案。目前,大多数工厂都采用循环产线,在生产过程中,一个工序会在不同工时对应不同的工装,因此每个工序会产生多种工艺数据,这些工艺数据对应不同的工装,所以必须将这些工艺数据与正确的工装对应起来,才能实现智能制造。然而,现有技术的工艺数据采集方案只会按照最开始预设的方案执行,如果中途突然出现产线断电等突发情况时,那么当解决突发情况后,采集到的工艺数据无法再与工装相对应,从而造成工艺数据丢失。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种循环产线中工艺数据的跟踪方法,能够在循环产线发生突发情况后快速将工艺数据与工装对应关联。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种循环产线中工艺数据的跟踪方法,所述循环产线具有多个工序和多个工装,所述多个工装在所述多个工序上流水作业,且每一工序在工装作业后产生对应的工艺数据,所述跟踪方法包括:S1:根据所述多个工序的生产顺序以及所述多个工装的流水顺序确认在不同工时下所述多个工装在所述多个工位上的分布位置,其中,所述多个工装包含有一个标记工装,所述多个工序包含有一个标记工序;S2:在当前工时检测所述标记工装是否进入所述标记工序作业;S3:如果所述标记工装没有进入所述标记工序作业,则对每个工序按照工艺数据的产生顺序依序缓存工艺数据,并在下一工时继续检测所述标记工装是否进入所述标记工序作业;S4:如果所述标记工装进入所述标记工序作业且每个工序缓存有工艺数据,则根据所述分布位置将每个工序所缓存的工艺数据与所述多个工装分别对应关联。优选地,所述跟踪方法还包括:S5:如果所述标记工装进入所述标记工序作业且每个工序没有缓存工艺数据,则在每一工时根据所述分布位置将每个工序所产生的工艺数据与所述多个工装分别对应关联。优选地,所述标记工装设有触发器,所述标记工序设有传感器,所述步骤S2具体为:在当前工时检测所述触发器是否触发所述传感器产生脉冲信号。区别于现有技术的情况,本专利技术的有益效果是:如果发生断电等突发情况,在重新开始生产后,根据多个工序的生产顺序以及多个工装的流水顺序确认不同工时下多个工装在多个工位上的分布位置,然后对每个工序依序缓存工艺数据,直到标记工装进入标记工序作业,再根据分布位置将缓存的工艺数据与多个工装分别对应关联,工艺数据与工装对应关联的等待时间最多不超过循环产线的一个循环周期,从而在循环产线发生突发情况后快速将工艺数据与工装对应关联,具有工艺数据恢复速度快的优点。附图说明图1是本专利技术实施例循环产线中工艺数据的跟踪方法的流程示意图。图2是一种应用场景的循环产线中不同工时下多个工装在多个工位上的分布位置示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。参见图1,是本专利技术实施例循环产线中工艺数据的跟踪方法的流程示意图。本专利技术实施例所提及的循环产线具有多个工序和多个工装,多个工装在所述多个工序上流水作业,且每一工序在工装作业后产生对应的工艺数据。该跟踪方法包括以下步骤:S1:根据多个工序的生产顺序以及多个工装的流水顺序确认在不同工时下多个工装在多个工位上的分布位置,其中,多个工装包含有一个标记工装,多个工序包含有一个标记工序。其中,多个工序的生产顺序和多个工装的流水顺序是循环产线所决定的,多个工序的生产顺序也就是生产流水顺序,工装按照生产顺序依序进入每个工序进行作业。多个工装的流水顺序决定各个工装进行作业的先后顺序。标记工装是从多个工装中预先确定的一个工装,标记工序是从多个工序中预先确定的一个工序。此处的工时是指工装在工序上的作业时间。在当前工时一个工装进入一个工序作业后,在下一工时该工装进入下一个工序作业。考虑到不同的工装的作业时间不同,本实施例的工时可以取所有工装的作业时间中最大的作业时间。S2:在当前工时检测标记工装是否进入标记工序作业。其中,标记工装和标记工序是相对应的,如果标记工装进入标记工序作业是能够检测到的。具体而言,标记工装可以设有触发器,标记工序可以设有传感器,则步骤S2具体为:在当前工时检测触发器是否触发传感器产生脉冲信号。如果产生脉冲信号,则表明标记工装进入标记工序作业,否则标记工装还没有进入标记工序,而处在其它工序。S3:如果标记工装没有进入标记工序作业,则对每个工序按照工艺数据的产生顺序依序缓存工艺数据,并在下一工时继续检测标记工装是否进入标记工序作业。其中,在发生断电等突发情况后,循环产线恢复正常时,如果标记工装不在标记工序,那么标记工装位于哪个工序是未知的,所以每个工序产生的工艺数据无法与工装相对应,因此,这些工艺数据需要缓存。由于多个工装是按照流水顺序依序从一个工序移动到下一个工序,因此,每个工序可能产生多套工艺数据,它们分别由多个工装作业后产生,但是哪一套工艺数据具体对应哪一个工装是未知的。因此,需要对每个工序按照工艺数据的产生顺序依序缓存工艺数据。S4:如果标记工装进入标记工序作业且每个工序缓存有工艺数据,则根据分布位置将每个工序所缓存的工艺数据与多个工装分别对应关联。其中,在发生断电等突发情况后,循环产线恢复正常时,如果标记工装不在标记工序,那么标记工装需要等待至少一个工时才会进入标记工序作业,因此,这期间每个工序都缓存有工艺数据,一旦标记工装进入标记工序作业,就可以根据分布位置准确知道多个工装在之前分别位于哪个工序,从而可以将每个工序所缓存的工艺数据与多个工装分别对应关联。在本实施中,该跟踪方法还包括:S5:如果标记工装进入标记工序作业且每个工序没有缓存工艺数据,则在每一工时根据分布位置将每个工序所产生的工艺数据与多个工装分别对应关联。其中,在发生断电等突发情况后,循环产线恢复正常时,如果标记工装进入标记工序作业,那么每个工序就没有缓存工艺数据,从而在每本文档来自技高网...
循环产线中工艺数据的跟踪方法

【技术保护点】
一种循环产线中工艺数据的跟踪方法,所述循环产线具有多个工序和多个工装,所述多个工装在所述多个工序上流水作业,且每一工序在工装作业后产生对应的工艺数据,其特征在于,所述跟踪方法包括:S1:根据所述多个工序的生产顺序以及所述多个工装的流水顺序确认在不同工时下所述多个工装在所述多个工位上的分布位置,其中,所述多个工装包含有一个标记工装,所述多个工序包含有一个标记工序;S2:在当前工时检测所述标记工装是否进入所述标记工序作业;S3:如果所述标记工装没有进入所述标记工序作业,则对每个工序按照工艺数据的产生顺序依序缓存工艺数据,并在下一工时继续检测所述标记工装是否进入所述标记工序作业;S4:如果所述标记工装进入所述标记工序作业且每个工序缓存有工艺数据,则根据所述分布位置将每个工序所缓存的工艺数据与所述多个工装分别对应关联。

【技术特征摘要】
1.一种循环产线中工艺数据的跟踪方法,所述循环产线具有多个工
序和多个工装,所述多个工装在所述多个工序上流水作业,且每一工序
在工装作业后产生对应的工艺数据,其特征在于,所述跟踪方法包括:
S1:根据所述多个工序的生产顺序以及所述多个工装的流水顺序确
认在不同工时下所述多个工装在所述多个工位上的分布位置,其中,所
述多个工装包含有一个标记工装,所述多个工序包含有一个标记工序;
S2:在当前工时检测所述标记工装是否进入所述标记工序作业;
S3:如果所述标记工装没有进入所述标记工序作业,则对每个工序
按照工艺数据的产生顺序依序缓存工艺数据,并在下一工时继续检测所
述标记工装是否进入所述标记工序作业;
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【专利技术属性】
技术研发人员:张宇飞王伟旭杨川李冉
申请(专利权)人:成都天衡电科科技有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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