一种SRS‑D9型超柔滑硅油及其制备方法技术

本发明专利技术属于纺织品染整技术领域，具体涉及一种SRS‑D9型超柔滑硅油及其制备方法。本发明专利技术的超柔滑硅油，包含以下重量份的原料：二甲基环硅氧烷混合物40～60份、四甲基二氢二硅氧烷1～5份、浓硫酸1～5份、碳酸氢钠2～8份、烯丙基缩水甘油醚1～5份、氯铂酸：0.1～0.6份、异丙醇10～20份、聚醚胺15～30份、脂肪醇聚氧乙烯基醚5～15份。本发明专利技术的超柔滑硅油不仅可以改善纺织用嵌段改性硅油整理织物后赋予优异的柔软性、爽滑性、蓬松性、丰满性，同时还可以提高被整理织物的亲水性、耐酸碱、耐硬水等优点，具有广泛的应用领域和广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品染整
，具体涉及一种SRS-D9型超柔滑硅油及其制备方法。
技术介绍
为了提高纺织品的服用性能，提升产品附加值，提高产品的档次，对纺织品进行柔软整理是很重要的途径之一。氨基硅油是上世纪80年代发展起来的一种主要用于柔软、蓬松、平滑手感整理的改性硅油，具有较强的极性、反应性、吸附性等化学特性，改善织物手感，使之柔软、平滑、挺括、具有弹性、抗皱等功能，从而赋予了氨基硅油在织物手感整理效果上先天性的优势，且对人体友好，因而深受欢迎。但氨基硅油必须添加乳化剂后才能使用，经过多年的技术发展，氨基硅油乳化剂的选择、乳化工艺的优化等方面得到了彻底的改变，但仍不能从本质上解决氨基硅油使用过程中易破乳、漂油、粘辊、粘缸、易产生硅油斑等问题，同时，侧链高活性的氨基的引入导致了织物易色变、黄变、处理后的织物不能回修等一系列的问题。同时氨基硅油还使纤维织品呈现出一定的疏水性，降低了织物的吸湿性和穿着舒适感，近几年来，取代氨基硅油产品的嵌段硅油逐步在市场上开发利用，为了克服传统氨基硅油的缺点，人们通过技术创新，采用各种新工艺、新方法进行技术改进，获得性能优良的改性官能团与有机硅主链一体的线性聚合物，这是有机硅油柔软剂发展的一个新阶段，也是纺织品染整处理必然的发展方向。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种线性多元共聚嵌段改性的有机硅柔软剂，赋予织物优异的柔软度、爽滑度、蓬松度的一种SRS-D9型超柔滑硅油及其制备方法。技术方案：为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施：一种SRS-D9型超柔滑硅油，由下列原料按重量份数计算的各组分配比制备制成：二甲基环硅氧烷混合物40～60份四甲基二氢二硅氧烷1～5份浓硫酸1～5份碳酸氢钠2～8份烯丙基缩水甘油醚1～5份氯铂酸：0.1～0.6份异丙醇10～20份聚醚胺15～30份脂肪醇聚氧乙烯基醚5～15份进一步优化，本专利技术的一种SRS-D9型超柔滑硅油，按重量份数计的各组分配比为：二甲基环硅氧烷混合物50份四甲基二氢二硅氧烷3份浓硫酸1.5份碳酸氢钠2.5份烯丙基缩水甘油醚3.5份氯铂酸：0.4份异丙醇16份聚醚胺25份脂肪醇聚氧乙烯基醚10份本专利技术一种SRS-D9型超柔滑硅油的制备方法，包括以下步骤：(1)首先将二甲基环硅氧烷混合物、四甲基二氢二硅氧烷、加入到密闭带搅拌的搪瓷反应锅中，开启搅拌，缓慢滴加浓硫酸，并加热升温至40～60℃，合成反应4～8h；(2)接着在反应锅中加入碳酸氢钠进行中和反应，调整PH值至7，并保持温度在50～55℃，均匀搅拌30min；然后采用过滤器进行过滤，经固液分离后得到滤液。(3)过滤完成后，将滤液转入到密闭带搅拌的搪瓷反应锅中，加入烯丙基缩水甘油醚，异丙醇，氯铂酸，开启搅拌，加热升温至90～130℃，扩链反应4～8h；接着加入聚醚胺，调整温度至100～130℃，加成反应4～8h。(4)反应完毕后，冷却物料降温至40℃，加入脂肪醇聚氧乙烯基醚，均匀搅拌1h，即制得一种SRS-D9型超柔滑硅油。所述的浓硫酸为质量分数98.5％的硫酸溶液。本专利技术的有益效果本专利技术提供的一种SRS-D9型超柔滑硅油，采用新工艺制备的硅氧烷链节可达到2000及以上，远高于目前合成工艺的1000左右。该硅油不仅可以改善纺织用嵌段改性硅油整理织物后赋予优异的柔软性、爽滑性、蓬松性、丰满性，同时还可以提高被整理织物的亲水性。具体实施方案下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。实施例1：本专利技术所述的一种SRS-D9型超柔滑硅油，其制备方法包括以下步骤：(1)首先将500kg二甲基环硅氧烷混合物、30kg四甲基二氢二硅氧烷、加入到密闭带搅拌的1000L搪瓷反应锅中，开启搅拌，缓慢滴加15kg质量分数为98.5％的浓硫酸溶液，并加热升温至55℃，合成反应6h；(2)接着在反应锅中加入25kg碳酸氢钠进行中和反应，调整PH值至7，并保持温度在52℃，均匀搅拌30min；然后采用过滤器进行过滤，得到滤液物料。(3)将滤液物料转入到密闭带搅拌的2000L搪瓷反应锅中，加入35kg烯丙基缩水甘油醚，160kg异丙醇，4kg氯铂酸，开启搅拌，加热升温至110℃，扩链反应5h；接着加入250kg聚醚胺，调整温度至120℃，加成反应6h。(4)反应完毕后，冷却物料降温至40℃，加入100kg脂肪醇聚氧乙烯基醚，均匀搅拌1h，取样检测合格后，放料包装，即制得一种SRS-D9型超柔滑硅油。实施例2：本专利技术所述的一种SRS-D9型超柔滑硅油，其制备方法包括以下步骤：(1)首先将550kg二甲基环硅氧烷混合物、35kg四甲基二氢二硅氧烷、加入到密闭带搅拌的1000L搪瓷反应锅中，开启搅拌，缓慢滴加16kg质量分数为98.5％的浓硫酸溶液，并加热升温至58℃，合成反应7h；(2)接着在反应锅中加入28kg碳酸氢钠进行中和反应，调整PH值至7，并保持温度在53℃，均匀搅拌30min；然后采用过滤器进行过滤，得到滤液物料。(3)将滤液物料转入到密闭带搅拌的2000L搪瓷反应锅中，加入40kg烯丙基缩水甘油醚，180kg异丙醇，5kg氯铂酸，开启搅拌，加热升温至120℃，扩链反应6h；接着加入280kg聚醚胺，调整温度至125℃，加成反应6.5h。(4)反应完毕后，冷却物料降温至40℃，加入120kg脂肪醇聚氧乙烯基醚，均匀搅拌1h，取样检测合格后，放料包装，即制得一种SRS-D9型超柔滑硅油。实施例3：本专利技术所述的一种SRS-D9型超柔滑硅油，其制备方法包括以下步骤：(1)首先将450kg二甲基环硅氧烷混合物、25kg四甲基二氢二硅氧烷、加入到密闭带搅拌的1000L搪瓷反应锅中，开启搅拌，缓慢滴加12kg质量分数为98.5％的浓硫酸溶液，并加热升温至50℃，合成反应5.5h；(2)接着在反应锅中加入21kg碳酸氢钠进行中和反应，调整PH值至7，并保持温度在51℃，均匀搅拌30min；然后采用过滤器进行过滤，得到滤液物料。(3)将滤液物料转入到密闭带搅拌的2000L搪瓷反应锅中，加入28kg烯丙基缩水甘油醚，140kg异丙醇，3kg氯铂酸，开启搅拌，加热升温至105℃，扩链反应5.5h；接着加入220kg聚醚胺，调整温度至115℃，加成反应5.5h。(4)反应完毕后，冷却物料降温至40℃，加入85kg脂肪醇聚氧乙烯基醚，均匀搅拌1h，取样检测合格后，放料包装，即制得一种SRS-D9型超柔滑硅油。将实施例1--3制得的一种SRS-D9型超柔滑硅油进行性能测试，经超柔滑硅油处理后的织物测试结果如表1所示:表1：实施例1～3中产品的各项性能指标项目实施例1实施例2实施例3滑度(级)54.54.5柔软度(级)555丰满度(级)555亲水性＜1s＜1s＜1s耐酸性(PH＝2)稳定稳定稳定耐碱性(PH＝10)稳定稳定稳定耐硬水(600ppm)稳定稳定稳定以上对本专利技术所提供的一种SRS-D9型超柔滑硅油进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰。这些改进和修饰也应当落入本专利技术权利要求的保护范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SRS‑D9型超柔滑硅油及其制备方法，其特征在于，它以重量份数计的各组分配比为：二甲基环硅氧烷混合物40～60份、四甲基二氢二硅氧烷1～5份、浓硫酸1～5份、碳酸氢钠2～8份、烯丙基缩水甘油醚1～5份、氯铂酸：0.1～0.6份、异丙醇10～20份、聚醚胺15～30份、脂肪醇聚氧乙烯基醚5～15份。

【技术特征摘要】
1.一种SRS-D9型超柔滑硅油及其制备方法，其特征在于，它以重量份数计的各组分配比为：二甲基环硅氧烷混合物40～60份、四甲基二氢二硅氧烷1～5份、浓硫酸1～5份、碳酸氢钠2～8份、烯丙基缩水甘油醚1～5份、氯铂酸：0.1～0.6份、异丙醇10～20份、聚醚胺15～30份、脂肪醇聚氧乙烯基醚5～15份。2.根据权利要求1所述的一种SRS-D9型超柔滑硅油及其制备方法，其特征在于，进一步优化，按重量份数计的各组分配比为：二甲基环硅氧烷混合物50份、四甲基二氢二硅氧烷3份、浓硫酸1.5份、碳酸氢钠2.5份、烯丙基缩水甘油醚3.5份、氯铂酸：0.4份、异丙醇16份、聚醚胺25份、脂肪醇聚氧乙烯基醚10份。3.根据权利要求1所述的一种SRS-D9型超柔滑硅油及其制备方法，其特征在于，所述的浓硫酸为质量分数98.5％的硫酸溶液。...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿运，丁祥祥，
申请(专利权)人：江苏海云花新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32