一种金属化膜电容器灌封材料制造技术

发明专利技术公开了一种金属化膜电容器灌封材料，由以下成分制成：改性色拉油、云母粉、谷氨酸、聚乙烯醇树脂、聚异丁烯、大豆卵磷脂、潜伏性固化剂、增塑剂。本发明专利技术灌封材料具有电性能优良，防潮性、流动牲、耐热性和耐寒性好，具有良好的使用性能，能够保证金属化膜电容器电性能的稳定，可以充分充填金属化膜电容器间隙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电容器
，特别是涉及一种金属化膜电容器灌封材料。
技术介绍
电容器在电气领域应用已十分广泛，金属化膜电容器生产中，主介质以及极板与主介质之间的孔隙通常是用一种材料进行灌封，以提高电容量和绝缘性能，并改善局部放电和耐热性能。单纯使用商品石蜡或微晶蜡，存在韧塑性差低温下易脆裂并且有较大收缩等缺陷，而用环氧灌封材料性能在很多地方存在许多不足，如:弹性不够，黏度大、固化时有一定内应力，容易开裂，耐温冲能力差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属化膜电容器灌封材料，通过以下技术方案实现：一种金属化膜电容器灌封材料，按重量份计由以下成分制成：改性色拉油80-120、云母粉15-18、谷氨酸4-6、聚乙烯醇树脂6-10、聚异丁烯5-8、大豆卵磷脂2-5、潜伏性固化剂4-6、增塑剂2-4；所述改性色拉油与潜伏性固化剂质量比为20:1。进一步的，所述改性色拉油按重量份计由以下成分制成：花椒油2、芥花油1、葡萄籽油3、蓖麻油12、丁内酯0.2、2-丙基-噻吩0.1、甲基纤维0.3，其制备方法为：将花椒油、芥花油、葡萄籽油、蓖麻油按各自重量份混合到一起，加热至68-72℃，以180r/min转速搅拌20min后，添加丁内酯和甲基纤维素，继续搅拌25min后，添加2-丙基-噻吩，继续搅拌35min后，保温，静置20min，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，即得所需改性色拉油。进一步的，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。进一步的，所述潜伏性固化剂按重量份计由以下成分制成：三聚氰胺树脂4、苯基缩水甘油醚0.1、异辛酸1.8、硫酸钙1.4、安息香乙醚0.1。进一步的，所述金属化膜电容器灌封材料的制备方法，包括以下步骤：（1）在55-58℃的搅拌缸中加入相应重量的改性色拉油、谷氨酸、聚乙烯醇树脂，以250r/min转速进行搅拌；（2）称取相应重量的云母粉、聚异丁烯，缓慢添加到正在搅动的搅拌缸中，调节搅拌速度为200r/min，继续搅拌；（3）称取相应重量的大豆卵磷脂、增塑剂添加到正在搅动的搅拌缸内，继续以200r/min转速搅拌1小时；（4）称取相应重量的潜伏性固化剂添加到正在搅动的搅拌缸内，调节搅拌速度到800-1000r/min，持续搅拌2-3小时，自然冷却至室温，即可，密封避光保存，保存温度不超过30℃。本专利技术金属化膜电容器灌封材料使用后固化条件为在40-45℃下，优选43℃，并配合紫外光UVA照射30-25s，优选32s，本专利技术在43℃下，配合紫外光UVA照射32s，固化最平滑，固化物质量最好。本专利技术有益效果：本专利技术灌封材料具有电性能优良，防潮性、流动牲、耐热性和耐寒性好，具有良好的使用性能，能够保证金属化膜电容器电性能的稳定，可以充分充填金属化膜电容器间隙，不会对金属化膜电容器工作性能产生不良影响；本专利技术通过采用改性色拉油配合聚乙烯醇树脂和大豆卵磷脂的协同配合作用，能够使得灌封材料韧塑性高，低温下不易脆裂，耐水性好，固化收缩率小，抗震性能和耐温冲能力好、固化时无内应力，避免了开裂现象的发生，能提高电容器的电容量和电气强度，并能改善局部放电性能和耐热性。具体实施方式实施例1一种金属化膜电容器灌封材料，按重量份计由以下成分制成：改性色拉油80、云母粉15、谷氨酸4、聚乙烯醇树脂6、聚异丁烯5、大豆卵磷脂2、潜伏性固化剂4、增塑剂2；所述改性色拉油与潜伏性固化剂质量比为20:1。实施例2一种金属化膜电容器灌封材料，按重量份计由以下成分制成：改性色拉油120、云母粉18、谷氨酸6、聚乙烯醇树脂10、聚异丁烯8、大豆卵磷脂5、潜伏性固化剂6、增塑剂4；所述改性色拉油与潜伏性固化剂质量比为20:1。实施例3一种金属化膜电容器灌封材料，按重量份计由以下成分制成：改性色拉油100、云母粉16、谷氨酸5、聚乙烯醇树脂8、聚异丁烯6、大豆卵磷脂3、潜伏性固化剂5、增塑剂3；所述改性色拉油与潜伏性固化剂质量比为20:1。上述实施例中：进一步的，所述改性色拉油按重量份计由以下成分制成：花椒油2、芥花油1、葡萄籽油3、蓖麻油12、丁内酯0.2、2-丙基-噻吩0.1、甲基纤维0.3，其制备方法为：将花椒油、芥花油、葡萄籽油、蓖麻油按各自重量份混合到一起，加热至68-72℃，以180r/min转速搅拌20min后，添加丁内酯和甲基纤维素，继续搅拌25min后，添加2-丙基-噻吩，继续搅拌35min后，保温，静置20min，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，即得所需改性色拉油。进一步的，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。进一步的，潜伏性固化剂按重量份计由以下成分制成：三聚氰胺树脂4、苯基缩水甘油醚0.1、异辛酸1.8、硫酸钙1.4、安息香乙醚0.1。进一步的，所述金属化膜电容器灌封材料的制备方法，包括以下步骤：（1）在55-58℃的搅拌缸中加入相应重量的改性色拉油、谷氨酸、聚乙烯醇树脂，以250r/min转速进行搅拌；（2）称取相应重量的云母粉、聚异丁烯，缓慢添加到正在搅动的搅拌缸中，调节搅拌速度为200r/min，继续搅拌；（3）称取相应重量的大豆卵磷脂、增塑剂添加到正在搅动的搅拌缸内，继续以200r/min转速搅拌1小时；（4）称取相应重量的潜伏性固化剂添加到正在搅动的搅拌缸内，调节搅拌速度到800-1000r/min，持续搅拌2-3小时，自然冷却至室温，即可，密封避光保存，保存温度不超过30℃。本专利技术金属化膜电容器灌封材料使用后固化条件为在40-45℃下，优选43℃，并配合紫外光UVA照射20-25s，优选22s，本专利技术在43℃下，配合紫外光UVA照射22s，固化最平滑，固化物质量最好。本专利技术灌封材料阻燃性能优良，可达到UL-94，V-0级。此外，其固化物在温度为-48-148℃下，能随温度变化而膨胀收缩，始终与电容器芯子紧密贴合，保持良好的绝缘性能，并且，在该温度范围内，电容器均能正常使用。除此之外，使用上述实施例1制得的灌封材料灌注的电容器寿命性能大约能提高20%，使用上述实施例2制得的灌封材料灌注的电容器寿命大约能提高21%，使用上述实施例3制得的灌封材料灌注的电容器寿命大约能提高22%，效果显著，当将实施例3中改性色拉油替换成普通色拉油，灌注的电容器寿命大约能提高10%，当将实施例3中潜伏性固化剂与改性色拉油质量比更改为18:1，改性色拉油添加量不变，灌注的电容器寿命大约能提高18%。经过检测，本实施例中所得电容浸渍剂的主要性能如下：表1其中，对比例1与本专利技术实施例3区别仅为将改性色拉油替换为蓖麻油；由表1可以看出，本专利技术制备的灌封材料性能优越。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属化膜电容器灌封材料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：改性色拉油80‑120、云母粉15‑18、谷氨酸4‑6、聚乙烯醇树脂6‑10、聚异丁烯5‑8、大豆卵磷脂2‑5、潜伏性固化剂4‑6、增塑剂2‑4；所述改性色拉油与潜伏性固化剂质量比为20:1。

【技术特征摘要】
1.一种金属化膜电容器灌封材料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：改性色拉油80-120、云母粉15-18、谷氨酸4-6、聚乙烯醇树脂6-10、聚异丁烯5-8、大豆卵磷脂2-5、潜伏性固化剂4-6、增塑剂2-4；所述改性色拉油与潜伏性固化剂质量比为20:1。2.根据权利要求1所述的一种金属化膜电容器灌封材料，其特征在于，所述改性色拉油按重量份计由以下成分制成：花椒油2、芥花油1、葡萄籽油3、蓖麻油12、丁内酯0.2、2-丙基-噻吩0.1、甲基纤维0.3，其制备方法为：将花椒油、芥花油、葡萄籽油、蓖麻油按各自重量份混合到一起，加热至68-72℃，以180r/min转速搅拌20min后，添加丁内酯和甲基纤维素，继续搅拌25min后，添加2-丙基-噻吩，继续搅拌35min后，保温，静置20min，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，即得所需改性色拉油。3.根据权利要求1所述的一种金属化膜电容器灌封材料，其特征在于，所述增塑剂为柠...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠胜，华玲萍，吴良军，
申请(专利权)人：安徽飞达电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34