热熔胶吹膜的制备工艺及用于制备该热熔胶吹膜的吹膜机制造技术

本发明专利技术涉及一种热熔胶吹膜的制备工艺及用于制备该热熔胶吹膜的吹膜机，特别是涉及利用EVA、共聚酯、共聚酰胺等热熔胶制备吹膜的工艺及其设备。本发明专利技术主要提出新的热熔胶吹膜制备工艺，并设计专用于制备热熔胶吹膜的吹膜机，在热熔胶吹膜的膜泡形成阶段，利用专用吹膜机在膜头处引入开口剂溶液，利用扩散气体将开口剂溶液雾化，均匀喷散粘附在膜泡内表面，溶剂挥发后经吸气通道排出，使得开口剂溶液仅分布在膜泡内表面，膜泡外表面和胶膜本体内部不含开口剂，对应的粘接性能基本无变化，克服了传统方法的制约；适量的开口剂溶液使膜泡内表面易于开口，通过设计开口剂溶液的浓度和进料速度，调节膜泡内表面开口剂的含量，从而在开口剂用量最小时在线切边开口，最终得到性能较为优异的热熔胶产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热熔胶吹膜的制备工艺及用于制备该热熔胶吹膜的吹膜机，特别是涉及利用EVA、共聚酯、共聚酰胺等热熔胶制备吹膜的工艺及其设备。
技术介绍
热熔胶作为一种以热塑性树脂为主体的固态粘接材料，被广泛应用于印刷，包装，服装，鞋材，建筑，汽车内饰灯等领域。热熔胶工业的迅速发展，热熔胶产品的不断完善，也对其产品的成型工艺及其设备提出了更高的要求。在众多高分子成型加工方式中，吹膜具有快速，连续，节能等优点，已被广泛应用于高分子材料的工业生产中。吹膜工艺的一般过程为：混合物料经挤出机熔融，由吹膜机膜头头挤出，吹胀，冷却后通过牵引辊封口，后由卷曲装置收卷。得到的膜是双层的，还要经过切边，开口，一分为二成为最终的薄膜产品。由于薄膜的表面光滑，易形成真空，所以吹膜制品一般存在开口难的问题。尤其是热熔胶的吹膜，还存在薄膜相互粘接的现象，问题较为严重。目前，行业解决热熔胶吹膜制品中薄膜相互粘接的问题，一般是先将一定比例的油酸酰胺、芥酸酰胺、二氧化硅、硅藻土等开口剂混入树脂粒子中，然后再进行挤出吹膜。这些有机或无机开口剂均匀地分散在胶膜中，往往能明显地提高吹膜产品的开口性，但同时也牺牲了胶膜的粘接性能。尤其对热熔胶膜而言，胶膜本身粘接性能是其综合性能的决定因素。因此，如何解决热熔胶吹膜制品的开口性问题，又不损伤热熔胶吹膜制品的粘接性能，成为行业难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种热熔胶吹膜的制备工艺，以及制备该热熔胶吹膜的吹膜机，使得通过本专利技术制备的热熔胶吹膜既能有效开口，又不损伤其粘接性能。本专利技术所采用的技术方案为，一种热熔胶吹膜制备工艺，其制备过程步骤如下：（1）将混合均匀的热熔胶树脂物料投入到吹膜机的挤出机中熔融；（2）熔融后的物料输送到吹膜机膜头的出膜通道，该物料在吹膜机膜头的吹气通道输出的气体的作用下形成膜泡；在膜泡形成阶段，采用注射泵在吹膜机膜头的中心通道的毛细管内注入开口剂溶液，在中心通道输出的扩散气体的强剪切力的作用下，将其雾化后喷散到膜泡内表面；同时，吹膜机膜头的吸气通道吸收膜泡内的多余气体，以保障膜泡内气体流动以及稳定膜泡大小；（3）热熔胶膜泡经冷却、牵引、在线切边、开口、分膜，然后收卷，形成热熔胶吹膜产品。上述步骤（2）中，开口剂溶液为有机开口剂溶液，其为油酸酰胺乙醇溶液或芥酸酰胺乙醇溶液，且有机开口剂和乙醇的质量比为1:1-10，其中，有机开口剂质量为热熔胶树脂物料质量的0.5-2.5‰，具体依热熔胶树脂物料的不同而区别对待；上述步骤（2）中，开口剂溶液经毛细管注入时，其注入速度为0.4-4g/min；上述步骤（2）中，扩散气体为空气或者氮气，其输出流量为0.1-1m3/h；上述步骤（3）中，热熔胶膜泡的牵引速度为0.2-0.6m/s，以提供足够长的时间使溶剂挥发排除。用于制备上述热熔胶吹膜产品的吹膜机，该吹膜机的膜头包括：用于输出熔融后热熔胶物料的出膜通道、用于输出气体使物料形成膜泡的吹气通道、用于吸收气体保障膜泡内气体流动的吸气通道，还包括：用于注射开口剂溶液的毛细管，以及用于输出扩散气体的中心通道，且该毛细管位于该中心通道内。为有效保障膜泡的形成及大小的稳定，毛细管的出口的高度≥中心通道出口的高度≥吸气通道出口的高度≥吹气通道出口的高度=出膜通道出口的高度。上述毛细管为不锈钢材质，以达到耐腐蚀效果，且其内径为φ0.1-0.5mm；上述用于输出扩散气体的中心通道的内径为φ1-5mm；上述出膜通道的内径为φ0.1-1m，以使开口剂溶液能更好的喷散在膜泡内表面；上述吹气通道和吸气通道的内外径由实际的生产需求而定，一般吹气通道和吸气通道越大，可提供膜泡内气体流动的能力越大。本专利技术的创新点在于：提出新的热熔胶吹膜制备工艺，并设计专用于制备热熔胶吹膜的吹膜机，在热熔胶吹膜的膜泡形成阶段，利用专用吹膜机在膜头处引入开口剂溶液，利用扩散气体将开口剂溶液雾化，均匀喷散粘附在膜泡内表面，溶剂挥发后经吸气通道排出，使得开口剂溶液仅分布在膜泡内表面，膜泡外表面和胶膜本体内部不含开口剂，对应的粘接性能基本无变化，克服了传统方法的制约；适量的开口剂溶液使膜泡内表面易于开口，通过设计开口剂溶液的浓度和进料速度，调节膜泡内表面开口剂的含量，从而在开口剂用量最小时在线切边开口，最终得到性能较为优异的热熔胶产品。说明书附图图1、2为热熔胶吹膜机膜头的结构示意图；其中，1为毛细管，2为中心通道，3为吸气通道，4为吹气通道，5为出膜通道。具体实施方式热熔胶吹膜制备工艺，其制备过程步骤如下：（1）将热熔胶物料投入的吹膜机的挤出机中熔融；（2）熔融后的物料输送到出膜通道（5），在吹气通道（4）输出的气体的作用下形成膜泡；在膜泡形成阶段，采用注射泵在毛细管（1）内注入开口剂溶液，在中心通道（2）输出的扩散气体的强剪切力的作用下，将其雾化后喷散到膜泡内表面；同时，吸气通道（3）吸收膜泡内的多余气体，以保障膜泡内气体流动以及稳定膜泡大小；（3）热熔胶膜泡经冷却、牵引、在线切边、开口、分膜，然后收卷，形成热熔胶吹膜产品。开口剂溶液为有机开口剂溶液，其为油酸酰胺乙醇溶液或芥酸酰胺乙醇溶液，且有机开口剂和乙醇的质量比为1:1-10，其中，有机开口剂质量为热熔胶树脂物料质量的0.5-2.5‰，具体依热熔胶树脂物料的不同而区别对待；开口剂溶液经毛细管注入时，其注入速度为0.4-4g/min；扩散气体为空气或者氮气，其输出流量为0.1-1m3/h；热熔胶膜泡的牵引速度为0.2-0.6m/s，以提供足够长的时间使溶剂挥发排除。用于制备上述热熔胶吹膜产品的吹膜机，具体如图1及图2所示，其膜头除具有常规的用于输出熔融后热熔胶物料的出膜通道（5）、用于输出气体将物料吹涨形成膜泡的吹气通道（4），以及用于吸收气体保障膜泡内气体保障气体流动的吸气通道（3）外，还具有用于注射开口剂溶液的毛细管（1），以及用于输出扩散气体的中心通道（2），该毛细管（1）位于该中心通道（2）内。同时，为有效保障膜泡的形成及膜泡大小的稳定，毛细管（1）的出口的高度≥中心通道（2）出口的高度≥吸气通道（3）出口的高度≥吹气通道（4）出口的高度=出膜通道（5）出口的高度。毛细管（1）为不锈钢材质，以达到耐腐蚀效果，且其内径为φ0.1-0.5mm；中心通道的内径（2）为φ1-5mm；出膜通道（5）的内径为φ0.1-1m，以使开口剂溶液能更好的喷散在膜泡内表面；上述吹气通道和吸气通道的内外径由实际的生产需求而定，一般吹气通道和吸气通道越大，可提供膜泡内气体流动的能力越大。为有效体现本专利技术的有益效果，申请人将不同种类的热熔胶物料，分别采用本专利技术所述新工艺方法及专用设备与采用传统制备工艺方法所得的制品用料及性能进行比对（物料挤出速度、吹气通道输出气体流量速度、吸气通道吸收气体流量速度、膜泡冷却后牵引速度参数保持一致），具体如下。表1：牌号M050X-LDPE型热熔胶吹膜制品制备。表2：牌号TY126-PES型热熔胶吹膜制品制备。表3：牌号KA31-EVA型热熔胶吹膜制品制备。表4：牌号TY6150-PA型热熔胶吹膜制品制备。从上述表1-4，可明显看出，采用本专利技术制备工艺及专用设备制备热熔胶吹膜，由于是在膜泡形成阶段，才注入开口剂溶液，有效降低开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶吹膜制备工艺，其特征在于，制备过程步骤如下：（1）将混合均匀的热熔胶树脂物料投入到吹膜机的挤出机中熔融；（2）熔融后的物料输送到吹膜机膜头的出膜通道，该物料在吹膜机膜头的吹气通道输出的气体的作用下形成膜泡；在膜泡形成阶段，采用注射泵在吹膜机膜头的中心通道的毛细管内注入开口剂溶液，该开口剂溶液在中心通道输出的扩散气体的强剪切力的作用下雾化后喷散到膜泡内表面；同时，吹膜机膜头的吸气通道吸收膜泡内的多余气体；（3）热熔胶膜泡经冷却、牵引、在线切边、开口、分膜，然后收卷，形成热熔胶吹膜产品。

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶吹膜制备工艺，其特征在于，制备过程步骤如下：（1）将混合均匀的热熔胶树脂物料投入到吹膜机的挤出机中熔融；（2）熔融后的物料输送到吹膜机膜头的出膜通道，该物料在吹膜机膜头的吹气通道输出的气体的作用下形成膜泡；在膜泡形成阶段，采用注射泵在吹膜机膜头的中心通道的毛细管内注入开口剂溶液，该开口剂溶液在中心通道输出的扩散气体的强剪切力的作用下雾化后喷散到膜泡内表面；同时，吹膜机膜头的吸气通道吸收膜泡内的多余气体；（3）热熔胶膜泡经冷却、牵引、在线切边、开口、分膜，然后收卷，形成热熔胶吹膜产品。2.如权利要求1所述的热熔胶吹膜制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，开口剂溶液为有机开口剂溶液，其为油酸酰胺乙醇溶液或芥酸酰胺乙醇溶液，且有机开口剂和乙醇的质量比为1:1-10。3.如权利要求2所述的热熔胶吹膜制备工艺，其特征在于：所述有机开口剂质量为热熔胶树脂物料质量的0.5-2.5‰。4.如权利要求1所述的热熔胶吹膜制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，开口剂溶液经毛细管注入时，其注入速...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬淇，张勇健，宣中旺，郑仁峰，
申请(专利权)人：上海天洋热熔粘接材料股份有限公司，昆山天洋热熔胶有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31