一种全自动成型数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动成型数控折弯机，卷料贮料支架位于加工台的左侧位置，加工台的下端安装有固定脚，料带调机构位于加工台上端面的左侧位置，料带调机构的右侧安装有U型成型机构，U型成型机构的右侧装配有切断机，切断机的左侧固定有冲孔机，数控折弯机构位于加工台的右侧位置，控制面板通过固定架安装在加工台的后侧位置，代替人工调直来料、开料、U型成型、冲孔、多角折弯成型复杂传统工艺流程；提高员工操作安全性，大大提高产量效率和产品良品率，折角长度在机器生产品大小尺寸范围内随意可调，冲孔位置快速设定和调整精度，适合市场美容产品包装盒内框支架大批量生产工艺，改变了传统手工制造复杂生产工艺流程。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种全自动成型数控折弯机，属于机械设备领域。
技术介绍
现有技术中，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，但是传统的弯折机存在较多的不便，所以需要一种全自动成型数控折弯机来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种全自动成型数控折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动成型数控折弯机，包括主体结构，所述主体结构由卷料贮料支架、料带调机构、切断机、控制面板、冲孔机、数控折弯机构、加工台、U型成型机构以及固定脚组成，所述卷料贮料支架位于加工台的左侧位置，所述加工台的下端安装有固定脚，所述加工台的上端安装有料带调机构、切断机、冲孔机、数控折弯机构以及U型成型机构，所述料带调机构位于加工台上端面的左侧位置，所述料带调机构的右侧安装有U型成型机构，所述U型成型机构的右侧装配有切断机，所述切断机的左侧固定有冲孔机，所述数控折弯机构位于加工台的右侧位置，所述控制面板通过固定架安装在加工台的后侧位置，所述料带调机构由固定板以及辊轴组成，所述固定板设置有两块且两块固定板相互平行进行布置，两块固定板的外侧安装有辊轴，所述辊轴设置有多个且多个辊轴之间等距进行布置，所述U型成型机构由固定座、上滚筒以及下滚筒组成，所述固定座的上端安装有上滚筒，所述固定座的下端安装有下滚筒，所述上滚筒与下滚筒啮合在一起。进一步地，所述固定脚设置有四个且四个固定脚规格相同。进一步地，所述上滚筒的外侧的边缘固定有横截面呈长方形的环状结构。进一步地，所述下滚筒的中间位置开设有凹槽且凹槽的宽度与上滚筒中环状结构的宽度相同。进一步地，所述U型成型机构的内部安装有减震弹簧。本技术的有益效果：本技术的一种全自动成型数控折弯机，代替人工调直来料、开料、U型成型、冲孔、多角折弯成型复杂传统工艺流程；提高员工操作安全性，大大提高产量效率和产品良品率，机器采用一出二方，让产量更高，折角长度在机器生产品大小尺寸范围内随意可调，冲孔位置快速设定和调整精度，适合市场美容产品包装盒内框支架大批量生产工艺，改变了传统手工制造复杂生产工艺流程，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种全自动成型数控折弯机的结构示意图；图2为本技术一种全自动成型数控折弯机中料带调机构的结构示意图；图3为本技术一种全自动成型数控折弯机中U型成型机构的结构示意图；图4为本技术一种全自动成型数控折弯机中切断机的结构示意图；图5为本技术一种全自动成型数控折弯机中冲孔机的结构示意图；图6为本技术一种全自动成型数控折弯机中数控折弯机构的结构示意图；图中：1-卷料贮料支架、2-料带调机构、3-切断机、4-控制面板、5-冲孔机、6-数控折弯机构、7-加工台、8-U型成型机构、9-固定脚、21-固定板、22-辊轴、81-固定座、82-上滚筒、83-下滚筒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种全自动成型数控折弯机，包括主体结构，主体结构由卷料贮料支架1、料带调机构2、切断机3、控制面板4、冲孔机5、数控折弯机构6、加工台7、U型成型机构8以及固定脚9组成，卷料贮料支架1位于加工台7的左侧位置，加工台7的下端安装有固定脚9，加工台7的上端安装有料带调机构2、切断机3、冲孔机5、数控折弯机构6以及U型成型机构8，料带调机构2位于加工台7上端面的左侧位置，料带调机构2的右侧安装有U型成型机构8，U型成型机构8的右侧装配有切断机3，切断机3的左侧固定有冲孔机5，数控折弯机构6位于加工台7的右侧位置，控制面板4通过固定架安装在加工台7的后侧位置，代替人工调直来料、开料、U型成型、冲孔、多角折弯成型复杂传统工艺流程；提高员工操作安全性，大大提高产量效率和产品良品率。料带调机构2由固定板21以及辊轴22组成，固定板21设置有两块且两块固定板21相互平行进行布置，两块固定板21的外侧安装有辊轴22，辊轴22设置有多个且多个辊轴22之间等距进行布置。U型成型机构8由固定座81、上滚筒82以及下滚筒83组成，固定座81的上端安装有上滚筒82，固定座81的下端安装有下滚筒83，上滚筒82与下滚筒83啮合在一起。固定脚9设置有四个且四个固定脚9规格相同，上滚筒82的外侧的边缘固定有横截面呈长方形的环状结构，下滚筒83的中间位置开设有凹槽且凹槽的宽度与上滚筒82中环状结构的宽度相同，U型成型机构8的内部安装有减震弹簧，机器采用一出二方，让产量更高，折角长度在机器生产品大小尺寸范围内随意可调，冲孔位置快速设定和调整精度，适合市场美容产品包装盒内框支架大批量生产工艺，改变了传统手工制造复杂生产工艺流程。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先工作人员将卷料放置到卷料贮料支架1上，然后通过控制面板4设定切割等一系列的参数，设定完成后启动本技术，此时，卷料通过料带调机构2的作用被拉直，然后通过U型成型机构8进行形状的调节，进而传输到切断机3处进行切断操作，进而通过冲孔机5进行打孔，最后通过数控折弯机构6进行弯折操作，最终实现完整的过程。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动成型数控折弯机，包括主体结构，其特征在于：所述主体结构由卷料贮料支架、料带调机构、切断机、控制面板、冲孔机、数控折弯机构、加工台、U型成型机构以及固定脚组成，所述卷料贮料支架位于加工台的左侧位置，所述加工台的下端安装有固定脚，所述加工台的上端安装有料带调机构、切断机、冲孔机、数控折弯机构以及U型成型机构，所述料带调机构位于加工台上端面的左侧位置，所述料带调机构的右侧安装有U型成型机构，所述U型成型机构的右侧装配有切断机，所述切断机的左侧固定有冲孔机，所述数控折弯机构位于加工台的右侧位置，所述控制面板通过固定架安装在加工台的后侧位置；所述料带调机构由固定板以及辊轴组成，所述固定板设置有两块且两块固定板相互平行进行布置，两块固定板的外侧安装有辊轴，所述辊轴设置有多个且多个辊轴之间等距进行布置；所述U型成型机构由固定座、上滚筒以及下滚筒组成，所述固定座的上端安装有上滚筒，所述固定座的下端安装有下滚筒，所述上滚筒与下滚筒啮合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种全自动成型数控折弯机，包括主体结构，其特征在于：所述主体结构由卷料贮料支架、料带调机构、切断机、控制面板、冲孔机、数控折弯机构、加工台、U型成型机构以及固定脚组成，所述卷料贮料支架位于加工台的左侧位置，所述加工台的下端安装有固定脚，所述加工台的上端安装有料带调机构、切断机、冲孔机、数控折弯机构以及U型成型机构，所述料带调机构位于加工台上端面的左侧位置，所述料带调机构的右侧安装有U型成型机构，所述U型成型机构的右侧装配有切断机，所述切断机的左侧固定有冲孔机，所述数控折弯机构位于加工台的右侧位置，所述控制面板通过固定架安装在加工台的后侧位置；所述料带调机构由固定板以及辊轴组成，所述固定板设置有两块且两块固定板相互平行进行布置，两块固定板的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏远，
申请(专利权)人：东莞大市自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44