一种LED型SMD支架载台制造技术

本实用新型专利技术提供一种LED型SMD支架载台，包括矩形金属板，所述矩形金属板的四周面的中部设置凹槽，所述矩形金属板中心设置通孔，所述矩形金属板的四个顶角分别设置限位块，所述限位块通过紧固模块设置在所述矩形金属板上；采用的限位块通过紧固模块与边角进行锁紧，而采用的紧固模块可采用三种结构形式，以此来保证限位块能够紧固的固定在边角处，形成对SMD支架的限定，确保支架在其中不会发生晃动；而通过弹性卡件与盲孔、定位销与定位孔以及台阶与强磁块的结合形式，确保限位块能够互换的同时，构建稳定的承载平台。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED加工构件
，尤其是涉及一种LED型SMD支架载台。
技术介绍
回流焊技术广泛应用在电子制造领域，其内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结；这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制；但在LED封装时，传统的SMD支架在通过回流炉时常会出现支架变形的问题，需将支架放在托板上过回流焊；但由于托板是平面设计，使其容易晃动不能得到很好的限位，从而造成产品质量非常不稳定；在201320486959.1中公开了一种LED型SMD支架，包括塑胶杯形支座，所述塑胶杯形支座中间设有上大下小的长方梯形内腔，所述塑胶杯形支座下设有与其倒扣在一起的端子，所述端子在长度方向的两端伸出塑胶杯形支座外，所述塑胶杯形支座底面具有穿过端子的隔离绝缘带，所述隔离绝缘带中间窄两端宽且其两端与塑胶杯形支座相连通，所述端子的四个角上均设有向内凹进的圆角；该技术相比现有技术具有以下优点：该技术提供的一种LED型SMD支架，将端子的四个角由原来的直角改为向内凹进的圆角，使其封装过导轨时不会与导轨发生任何干涉，彻底改善了卡导轨问题；但其并未涉及支架载体，使其依然存在上述技术缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种LED型SMD支架载台，不仅能够对SMD支架获得很好的限位，而且能够实现其之间的适配性。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种LED型SMD支架载台，包括矩形金属板，所述矩形金属板的四周面的中部设置凹槽，所述矩形金属板中心设置通孔，所述矩形金属板的四个顶角分别设置限位块，所述限位块通过紧固模块设置在所述矩形金属板上。所述紧固模块包括设置在所述矩形金属板边角上的若干用于固定限位块的盲孔，所述盲孔上部设置沉孔，所述沉孔内设置中心圆孔直径小于盲孔直径的圆环；所述盲孔内设置弹性卡件，所述弹性卡件的后部设置在所述限位块上。所述限位块为矩形板，所述矩形板的短边侧设置磁铁。所述紧固模块包括设置在所述矩形金属板边角上若干用于定位限位块的定位孔，所述矩形金属板为铁质制件，所述限位块上设置用于与所述定位孔配合的定位销以及设置在限位块上的磁铁块。所述矩形金属板的边角上设置与限位块相配合的台阶，所述台阶上镶嵌若干强磁块，所述台阶上设置铁质限位块。本技术的有益效果：采用矩形金属板作为基体，并在四周面中部设置凹槽，且采用的凹槽为矩形凹槽，能够保证设置在其上的SMD支架能够在完成加工后轻松取下；而在矩形金属板中心部位设置通孔，且设置的通孔为矩形通孔能够减少重量的同时也降低了制作的成本；采用的限位块通过紧固模块与边角进行锁紧，而采用的紧固模块可采用三种结构形式，以此来保证限位块能够紧固的固定在边角处，形成对SMD支架的限定，确保支架在其中不会发生晃动；而通过弹性卡件与盲孔、定位销与定位孔以及台阶与强磁块的结合形式，确保相同类型的限位块之间能够互换，构建稳定的承载平台。附图说明图1为本技术的第一种实施方式的正面结构示意图；图2为本技术的第一种实施方式装配的侧面结构示意图；图3为本技术的A处的放大结构示意图；图4为本技术限位块的第一种结构示意图；图5为本技术的第二种实施方式的正面结构示意图；图6为本技术限位块的第二种结构示意图；图7为本技术的第三种实施方式的正面结构示意图；图8为本技术的第三种实施方式的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-8和实施例对本技术作进一步描述。实施例一：一种LED型SMD支架载台，包括矩形金属板1，所述矩形金属板1的四周面的中部设置凹槽2，所述矩形金属板1中心设置通孔3，所述矩形金属板1的四个顶角分别设置限位块5，所述限位块5通过紧固模块设置在所述矩形金属板1上；所述紧固模块包括设置在所述矩形金属板1边角上的若干用于固定限位块的盲孔4，所述盲孔4上部设置沉孔，所述沉孔内设置中心圆孔直径小于盲孔4直径的圆环7；所述盲孔4内设置弹性卡件6，所述弹性卡件6的后部设置在所述限位块5上；所述限位块5为矩形板，所述矩形板的短边侧设置磁铁13。该实施例中采用的弹性卡件为后部与限位块固定连接，而其前端为倒水滴状，能够在其向盲孔内卡紧时，克服沉孔的直径后进而盲孔后张开进而实现定位的作用，而为了确保本装置能够适用于高温工作，采用的弹性卡件由弹性钢片弯折而成。另外，在盲孔上设置沉孔，并在沉孔内通过过渡配合的形式将圆环镶嵌在其中，进而形成开口小下部宽阔的空间，使得弹性卡件在通过圆环中心圆孔后，其复位充满下部空腔，进而使得限位块稳定固定在金属矩形板的边角处；在限位块的短边侧设置磁铁，确保其能够在下部固定后实现边侧固定，提高结构的稳定性。实施例二，其与实施例一的区别在于：所述紧固模块包括设置在所述矩形金属板1边角上若干用于定位限位块5的定位孔9，所述矩形金属板1为铁质制件，所述限位块5上设置用于与所述定位孔9配合的定位销8以及设置在限位块5上的磁铁块10。该实施例中采用定位孔与定位销的相配合的定位方式，并结合磁铁块与铁质金属板，能够在定位后通过磁铁进行紧固；进而构建成一个完整的承载台。实施例三，其与实施例一或二的区别在于：所述矩形金属板1的边角上设置与限位块相配合的台阶11，所述台阶11上镶嵌若干强磁块12，所述台阶11上设置铁质限位块。该实施例中在边角处设置用于对铁质限位块相配合的台阶，并在台阶上镶嵌若干强磁块，能够通过台阶对铁质限位块进行定位，并通过强磁块与铁质限位块进行紧固，进而确保其形成稳定的支撑面；而采用的铁质限位块为与实施例一与二外形相同的长方体限位块。本技术的工作原理：在现有的金属板的边角处限位块，而限位块通过紧固模块进行连接，从而确保限位块能够形成准确的稳定的承载台，确保LED型的SMD支架不会发生晃动的现象。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED型SMD支架载台，其特征在于：包括矩形金属板，所述矩形金属板的四周面的中部设置凹槽，所述矩形金属板中心设置通孔，所述矩形金属板的四个顶角分别设置限位块，所述限位块通过紧固模块设置在所述矩形金属板上。

【技术特征摘要】
1.一种LED型SMD支架载台，其特征在于：包括矩形金属板，所述矩形金属板的四周面的中部设置凹槽，所述矩形金属板中心设置通孔，所述矩形金属板的四个顶角分别设置限位块，所述限位块通过紧固模块设置在所述矩形金属板上。2.根据权利要求1所述的LED型SMD支架载台，其特征在于：所述紧固模块包括设置在所述矩形金属板边角上的若干用于固定限位块的盲孔，所述盲孔上部设置沉孔，所述沉孔内设置中心圆孔直径小于盲孔直径的圆环；所述盲孔内设置弹性卡件，所述弹性卡件的后部设置在所述限位块上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智明，
申请(专利权)人：广东新锐流铭光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44