一种可实现厚度精确控制的印刷电路板研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可实现厚度精确控制的印刷电路板研磨装置，其包括支承辊、旋转轴，旋转轴位于支承辊正上方，旋转轴中部外围套装刷辊，刷辊外圆周面装设研磨刷；旋转轴左端部下端侧装设第一升降座，第一升降座下端侧装设由第一升降电机驱动的第一升降线性模组，第一升降座上端部装设轴承座，旋转轴左端部通过轴承安装于轴承座，旋转轴左端侧装设驱动旋转轴转动的旋转驱动电机；旋转轴右端部下端侧装设第二升降座，第二升降座下端侧装设由第二升降电机驱动的第二升降线性模组，第二升降座上端部装设轴承座，旋转轴右端部通过轴承安装轴承座。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、自动化程度高、适用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷电路板加工装置
，尤其涉及一种可实现厚度精确控制的印刷电路板研磨装置。
技术介绍
印制电路板（PCB线路板），又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。为保证印刷电路板的表面质量，印刷电路板都需要进行研磨加工；其中，现有技术中存在形式各样的印刷电路板研磨装置。然而，对于现有的印刷电路板研磨装置而言，在实际的研磨加工过程中，其普遍存在设计不合理、适用性较差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可实现厚度精确控制的印刷电路板研磨装置，该可实现厚度精确控制的印刷电路板研磨装置结构设计新颖、自动化程度高、适用性强。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种可实现厚度精确控制的印刷电路板研磨装置，包括有分别呈水平横向布置的支承辊、旋转轴，旋转轴位于支承辊的正上方，旋转轴中部的外围套装有刷辊，刷辊的外圆周面装设有研磨刷；旋转轴左端部的下端侧装设有第一升降座，第一升降座的下端侧装设有由第一升降电机驱动的第一升降线性模组，第一升降线性模组与第一升降座的下端部驱动连接，第一升降座的上端部装设有轴承座，旋转轴的左端部通过轴承可相对转动地搭设于第一升降座上端部的轴承座，旋转轴的左端侧装设有旋转驱动电机，旋转驱动电机的动力输出轴通过联轴器与旋转轴的左端部连接；旋转轴右端部的下端侧装设有第二升降座，第二升降座的下端侧装设有由第二升降电机驱动的第二升降线性模组，第二升降线性模组与第二升降座的下端部驱动连接，第二升降座的上端部装设有轴承座，旋转轴的右端部通过轴承可相对转动地搭设于第二升降座上端部的轴承座。其中，所述第一升降电机、所述第二升降电机、所述旋转驱动电机分别为伺服电机。本技术的有益效果为：本技术所述的一种可实现厚度精确控制的印刷电路板研磨装置，其包括有分别呈水平横向布置的支承辊、旋转轴，旋转轴位于支承辊的正上方，旋转轴中部的外围套装有刷辊，刷辊的外圆周面装设有研磨刷；旋转轴左端部的下端侧装设有第一升降座，第一升降座的下端侧装设有由第一升降电机驱动的第一升降线性模组，第一升降线性模组与第一升降座的下端部驱动连接，第一升降座的上端部装设有轴承座，旋转轴的左端部通过轴承可相对转动地搭设于第一升降座上端部的轴承座，旋转轴的左端侧装设有旋转驱动电机，旋转驱动电机的动力输出轴通过联轴器与旋转轴的左端部连接；旋转轴右端部的下端侧装设有第二升降座，第二升降座的下端侧装设有由第二升降电机驱动的第二升降线性模组，第二升降线性模组与第二升降座的下端部驱动连接，第二升降座的上端部装设有轴承座，旋转轴的右端部通过轴承可相对转动地搭设于第二升降座上端部的轴承座。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、适用性强的优点。附图说明下面结合附图来对本技术进行说明，但是附图中的实施例并不构成对本技术的限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有：10——旋转驱动电机11——旋转轴12——刷辊13——研磨刷21——第一升降座22——第二升降座30——第一升降电机31——第二升降电机41——支承辊2——印刷电路板。具体实施方式如图1所示，一种可实现厚度精确控制的印刷电路板研磨装置，包括有分别呈水平横向布置的支承辊41、旋转轴11，旋转轴11位于支承辊41的正上方，旋转轴11中部的外围套装有刷辊12，刷辊12的外圆周面装设有研磨刷13。进一步的，旋转轴11左端部的下端侧装设有第一升降座21，第一升降座21的下端侧装设有由第一升降电机30驱动的第一升降线性模组，第一升降线性模组与第一升降座21的下端部驱动连接，第一升降座21的上端部装设有轴承座，旋转轴11的左端部通过轴承可相对转动地搭设于第一升降座21上端部的轴承座，旋转轴11的左端侧装设有旋转驱动电机10，旋转驱动电机10的动力输出轴通过联轴器与旋转轴11的左端部连接。更进一步的，旋转轴11右端部的下端侧装设有第二升降座22，第二升降座22的下端侧装设有由第二升降电机31驱动的第二升降线性模组，第二升降线性模组与第二升降座22的下端部驱动连接，第二升降座22的上端部装设有轴承座，旋转轴11的右端部通过轴承可相对转动地搭设于第二升降座22上端部的轴承座。需进一步指出，第一升降电机30、第二升降电机31、旋转驱动电机10分别为伺服电机。在本技术对印刷电路板2进行研磨加工的过程中，印刷电路板2经过支承辊41与刷辊12之间的间隙，支承辊41用于支承印刷电路板2，旋转轴11在旋转驱动电机10的驱动作用下而转动，且旋转轴11带动刷辊12以及安装于刷辊12外圆周面的研磨刷13转动，转动的研磨刷13对印刷电路板2进行研磨加工。需进一步指出，刷辊12与支承辊41之间的间隙可以根据印刷电路板2的厚度进行调节；在调节刷辊12与支承辊41之间的间隙过程中，第一升降电机30与第二升降电机31同步动作，第一升降电机30通过第一升降线性模组驱动第一升降座21上下移动，第二升降电机31通过第二升降线性模组驱动第二升降座22上下移动，且第一升降座21、第二升降座22同步上下移动，在此过程中，第一升降座21、第二升降座22带动相应的轴承座上下移动，两个轴承座带动旋转轴11上下移动，以实现刷辊12与支承辊41的间隙调节，即本技术可以适用于不同厚度的印刷电路板2研磨加工。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、适用性强的优点。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现厚度精确控制的印刷电路板研磨装置，其特征在于：包括有分别呈水平横向布置的支承辊（41）、旋转轴（11），旋转轴（11）位于支承辊（41）的正上方，旋转轴（11）中部的外围套装有刷辊（12），刷辊（12）的外圆周面装设有研磨刷（13）；旋转轴（11）左端部的下端侧装设有第一升降座（21），第一升降座（21）的下端侧装设有由第一升降电机（30）驱动的第一升降线性模组，第一升降线性模组与第一升降座（21）的下端部驱动连接，第一升降座（21）的上端部装设有轴承座，旋转轴（11）的左端部通过轴承可相对转动地搭设于第一升降座（21）上端部的轴承座，旋转轴（11）的左端侧装设有旋转驱动电机（10），旋转驱动电机（10）的动力输出轴通过联轴器与旋转轴（11）的左端部连接；旋转轴（11）右端部的下端侧装设有第二升降座（22），第二升降座（22）的下端侧装设有由第二升降电机（31）驱动的第二升降线性模组，第二升降线性模组与第二升降座（22）的下端部驱动连接，第二升降座（22）的上端部装设有轴承座，旋转轴（11）的右端部通过轴承可相对转动地搭设于第二升降座（22）上端部的轴承座。

【技术特征摘要】
1.一种可实现厚度精确控制的印刷电路板研磨装置，其特征在于：包括有分别呈水平横向布置的支承辊（41）、旋转轴（11），旋转轴（11）位于支承辊（41）的正上方，旋转轴（11）中部的外围套装有刷辊（12），刷辊（12）的外圆周面装设有研磨刷（13）；旋转轴（11）左端部的下端侧装设有第一升降座（21），第一升降座（21）的下端侧装设有由第一升降电机（30）驱动的第一升降线性模组，第一升降线性模组与第一升降座（21）的下端部驱动连接，第一升降座（21）的上端部装设有轴承座，旋转轴（11）的左端部通过轴承可相对转动地搭设于第一升降座（21）上端部的轴承座，旋转轴（11）的左端侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钟学，汤泽民，王长兴，
申请(专利权)人：东莞太星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44