粘土坩埚成型系统技术方案

粘土坩埚成型系统，它包括一设置有工作平台的机架，所述工作平台两侧机架上分别对称固定有两根垂直布置的立柱或一块板架，所述立柱或板架的上端部相接有一块水平支架板，并构成一N型支架体；其特征在于所述的水平支架板上安装有一油缸，油缸活塞垂直向下并通过一压杆相连着一上下移动的上模，所述的压杆套置在一横向固定于N型支架体上的导向套中；所述的上模下方工作平台上通过一可在工作平台上移动的活动板固定有一与上模相配套的下模，所述工作平台上设置有水平布置的导轨，所述的活动板下安装有移动滑块安置在导轨上，所述活动板与一侧端外置的电机通过一组传动机构相连；它具有结构简单，使用安装方便，降低制作成本等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及是一种粘土坩埚成型系统，属于坩埚成型

技术介绍
坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温。粘土坩埚是融化玻璃的容器，耐高温，抗侵蚀，其他容器无法取代。现有技术中，粘土坩埚制造均为手工成型，质量大起大落难于掌控，客观上受气候制约，主观上受人为因素影响，其内在质量问题如:穿孔、脱节等，至今也没有现代仪器测试，正品率难以提高，并且手工制作生产效率低，经济效益差，对于体积较大的粘土坩埚生产尤为明显。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用安装方便，能降低制作成本，不仅可以保证制品质量，而且可以提高生产效率的粘土坩埚成型系统。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种粘土坩埚成型系统，它包括一设置有工作平台的机架，所述工作平台两侧机架上分别对称固定有两根垂直布置的立柱或一块板架，所述立柱或板架的上端部相接有一块水平支架板，并构成一N型支架体；所述的水平支架板上安装有一油缸，油缸活塞垂直向下并通过一压杆相连着一上下移动的上模，所述的压杆套置在一横向固定于N型支架体上的导向套中；所述的上模下方工作平台上通过一可在工作平台上移动的活动板固定有一与上模相配套的下模，所述工作平台上设置有水平布置的导轨，所述的活动板下安装有移动滑块安置在导轨上，所述活动板与一侧端外置的电机通过一组传动机构相连。作为优选：所述的N型支架体位于工作平台的中间位置；所述活动板的一半边固定安装有下模，活动板的另一半边为用于搁置坩埚胚体(6)的移放位，活动板在左右移动时分别将下模或坩埚胚体移放位置放在上模正中下方；所述N型支架体上一侧安装有能够摆动的机械臂，机械臂上安装有吊运成型后坩埚胚体的起重葫芦。作为优选：所述的下模包括由下模外壳体和下模内腔壁组合而成的双层外壳以及由双层外壳中间形成的圆形或方形敞口模腔；所述下模内腔壁上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔进入双层外壳中壳内腔的下气孔；所述的上模包括一与下模内腔壁形状相同并可嵌入下模模腔中的上模外壳体，且在嵌入到位时，在上模外壳体与下模内腔壁形成一等同于坩埚成型壁厚的等厚间隙；所述的上模外壳体上端面相接有一块将上模外壳体内腔封接成上模内腔体的上模端板，所述的上模外壳体上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔进入上模内腔体内的上气孔。作为优选：所述模腔内设有一层覆盖下模内腔壁和模腔底部的丙纶750滤布，且所述的下气孔和上气孔的直径分别为2～5mm；所述的上模内腔体中填充有有利于抽真空除水的吸水海绵。作为优选：所述下模外壳体的下部设有与壳内腔连通的排水口，所述下模外壳体的上部设置有与壳内腔连通的下接气管，且该下接气管与外置的真空泵连通；所述上模外壳体上设置有与上模内腔体连通的上接气管，且该上接气管与外置的同一或不同真空泵连通。本技术具有结构简单，使用安装方便，降低制作成本，不仅可以保证制品质量，而且可以提高生产效率等特点。附图说明图1是本技术的正视结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术所述下模和上模配套结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的说明。图1、2所示，本技术所述的一种粘土坩埚成型系统，它包括一设置有工作平台1的机架，所述工作平台1两侧机架上分别对称固定有两根垂直布置的立柱2或一块板架，所述立柱2或板架的上端部相接有一块水平支架板3，并构成一N型支架体；所述的水平支架板3上安装有一油缸4，油缸4活塞垂直向下并通过一压杆5相连着一上下移动的上模6，所述的压杆5套置在一横向固定于N型支架体上的导向套7中；所述的上模6下方工作平台1上通过一可在工作平台1上移动的活动板28固定有一与上模相配套的下模8，所述工作平台1上设置有水平布置的导轨9，所述的活动板28下安装有移动滑块10安置在导轨9上，所述活动板7与一侧端外置的电机11通过一组传动机构12相连；所述的传动机构11可以是图示的丝杆传动机构，它包括一根连接于电机的丝杆，该丝杆与活动板下部的连接部通过螺纹旋接；本技术的其它实施例也可以是链轮链条传动机构或齿轮箱传动机构，以能够实现活动板6的左右定位移动。图中所示，所述的N型支架体位于工作平台1的中间位置；所述活动板7的一半边固定安装有下模8，活动板7的另一半边为用于搁置坩埚胚体的移放位，活动板7在左右移动时分别将下模8或坩埚胚体移放位置放在上模6正中下方；所述N型支架体上一侧安装有能够摆动的机械臂13，机械臂13上安装有吊运成型后坩埚胚体的起重葫芦14；并构成一自带式坩埚胚体吊装机构；在坩埚胚体脱模后，可以通过成型机自带的吊装机构将成型的坩埚胚体吊运至移动车体，移送下一道坩埚制作工序中。结合图3所示，所述的下模8包括由下模外壳体15和下模内腔壁16组合而成的双层外壳以及由双层外壳中间形成的圆形或方形敞口模腔17；所述下模内腔壁16上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔进入双层外壳中壳内腔18的下气孔19；所述的上模6包括一与下模内腔壁16形状相同并可嵌入下模模腔17中的上模外壳体20，且在嵌入到位时，在上模外壳体20与下模内腔壁16形成一等同于坩埚成型壁厚的等厚间隙；所述的上模外壳体20上端面相接有一块将上模外壳体20内腔封接成上模内腔体21的上模端板22，所述的上模外壳体20上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔17进入上模内腔体21内的上气孔23。图中所示，所述模腔17内设有一层覆盖下模内腔壁16和模腔底部的丙纶750滤布24，且所述的下气孔19和上气孔23的直径分别为2～5mm；所述的上模内腔体21中填充有有利于抽真空除水的吸水海绵。本技术所述下模外壳体15的下部设有与壳内腔18连通的排水口25，所述下模外壳体15的上部设置有与壳内腔18连通的下接气管26，且该下接气管26与外置的真空泵连通；所述上模端板22上设置有与上模内腔体21连通的上接气管27，且该上接气管27与外置的同一或不同真空泵连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
粘土坩埚成型系统，它包括一设置有工作平台的机架，所述工作平台两侧机架上分别对称固定有两根垂直布置的立柱或一块板架，所述立柱或板架的上端部相接有一块水平支架板，并构成一N型支架体；其特征在于所述的水平支架板上安装有一油缸，油缸活塞垂直向下并通过一压杆相连着一上下移动的上模，所述的压杆套置在一横向固定于N型支架体上的导向套中；所述的上模下方工作平台上通过一可在工作平台上移动的活动板固定有一与上模相配套的下模，所述工作平台上设置有水平布置的导轨，所述的活动板下安装有移动滑块安置在导轨上，所述活动板与一侧端外置的电机通过一组传动机构相连。

【技术特征摘要】
1.粘土坩埚成型系统，它包括一设置有工作平台的机架，所述工作平台两侧机架上分别对称固定有两根垂直布置的立柱或一块板架，所述立柱或板架的上端部相接有一块水平支架板，并构成一N型支架体；其特征在于所述的水平支架板上安装有一油缸，油缸活塞垂直向下并通过一压杆相连着一上下移动的上模，所述的压杆套置在一横向固定于N型支架体上的导向套中；所述的上模下方工作平台上通过一可在工作平台上移动的活动板固定有一与上模相配套的下模，所述工作平台上设置有水平布置的导轨，所述的活动板下安装有移动滑块安置在导轨上，所述活动板与一侧端外置的电机通过一组传动机构相连。2.根据权利要求1所述的粘土坩埚成型系统，其特征在于所述的N型支架体位于工作平台的中间位置；所述活动板的一半边固定安装有下模，活动板的另一半边为用于搁置坩埚胚体的移放位，活动板在左右移动时分别将下模或坩埚胚体移放位置放在上模正中下方；所述N型支架体上一侧安装有能够摆动的机械臂，机械臂上安装有吊运成型后坩埚胚体的起重葫芦。3.根据权利要求1或2所述的粘土坩埚成型系统，其特征在于所述的下模包括由下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨黎明，
申请(专利权)人：德清三明坩埚有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33