用于控制被焊件轴向长度的摩擦焊机液压系统及控制方法技术方案

技术编号:14906430 阅读:179 留言:0更新日期:2017-03-29 20:49
本发明专利技术公开了一种用于控制被焊件轴向长度的摩擦焊机液压系统及控制方法,包括依次连接的油箱a和叶片双联泵,叶片双联泵中的小排量叶片泵和大排量叶片泵同时通过交流电机驱动,小排量叶片泵的出口处设有电磁溢流阀A,小排量叶片泵用于对摩擦焊机中离合制动器的工作回路、旋转夹具的工作回路及移动夹具的工作回路提供压力;大排量叶片泵的出口处设有电磁溢流阀B,大排量叶片泵用于对摩擦焊机中施力油缸的工作回路提供压力。解决了现有焊接方式无法确切消除每个被焊零件在摩擦焊机的旋转夹具、移动夹具中的轴向定位误差,同时也无法消除主轴系统中轴承的轴向游隙,导致焊接后零件总长偏差超过±0.1mm的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于摩擦焊接
,涉及一种用于控制被焊件轴向长度的摩擦焊机液压系统,还涉及利用上述摩擦焊机液压系统控制被焊件轴向长度的方法。
技术介绍
一些精密零件采用摩擦焊接时,不仅要求焊缝强度达到要求,还需要使焊接后零件总长偏差控制在±0.1mm之内,为此在焊接前需要消除被焊零件在摩擦焊机的旋转夹具、移动夹具中的轴向定位误差,还要消除摩擦焊机主轴系统中轴承的轴向游隙。目前通常的做法是依靠人工或机器将被焊零件分别放入摩擦焊机的旋转夹具、移动夹具中,摩擦焊机进行焊接;这种工作无法确切消除每个被焊零件在摩擦焊机的旋转夹具、移动夹具中的轴向定位误差,同时主轴系统中轴承的轴向游隙没有被消除,焊接时施力油缸施加的轴向压力会使被焊零件在轴向有窜动,导致焊接后零件总长偏差超过±0.1mm的要求,造成零件无法满足安装、使用要求,成为废品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于控制被焊件轴向长度的摩擦焊机液压系统,解决了现有焊接方式在焊接精密零件时,无法确切消除每个被焊零件在摩擦焊机的旋转夹具、移动夹具中的轴向定位误差,同时也无法消除主轴系统中轴承的轴向游隙,导致焊接后零件总长偏差超过±0.1mm的要求,造成零件无法满足安装、使用要求,成为废品的问题。本专利技术的另一目的是提供利用上述摩擦焊机液压系统控制被焊件轴向长度的方法。本专利技术所采用的第一技术方案是,用于控制被焊件轴向长度的摩擦焊机液压系统,包括依次连接的油箱a和叶片双联泵,叶片双联泵中的小排量叶片泵和大排量叶片泵同时通过交流电机驱动,小排量叶片泵的出口处设有电磁溢流阀A,小排量叶片泵用于对摩擦焊机中离合制动器的工作回路、旋转夹具的工作回路及移动夹具的工作回路提供压力;大排量叶片泵的出口处设有电磁溢流阀B,大排量叶片泵用于对摩擦焊机中施力油缸的工作回路提供压力。本专利技术第一技术方案的特点还在于,其中电磁溢流阀A处还连接有压力表D,电磁溢流阀B处还连接有压力表E。其中离合制动器的工作回路包括两位四通电磁阀E,两位四通电磁阀E的两个工作口与离合制动器的油缸连接,两位四通电磁阀E的压力口依次连接减压阀C和电磁溢流阀A,两位四通电磁阀E的回油口连接到油箱b,两位四通电磁阀E与离合制动器的油缸的连接回路之间设有液控单向阀C,减压阀C上还连接有压力表A;其中旋转夹具的工作回路包括两位四通电磁阀C,两位四通电磁阀C的两个工作口与旋转夹具的油缸连接,两位四通电磁阀C的压力口依次连接减压阀B和电磁溢流阀A,两位四通电磁阀C的回油口连接到油箱b,两位四通电磁阀C与旋转夹具的油缸的连接回路之间设有液控单向阀B,液控单向阀B上还连接有电解点压力表B,两位四通电磁阀C与液控单向阀B之间设有两位四通电磁阀D,两位四通电磁阀D还连接直动式溢流阀B;其中移动夹具的工作回路包括两位四通电磁阀A,两位四通电磁阀A的两个工作口与移动夹具的油缸连接,两位四通电磁阀A的压力口依次连接减压阀A和电磁溢流阀A,两位四通电磁阀A的回油口连接到油箱b,两位四通电磁阀A与移动夹具的油缸的连接回路之间设有液控单向阀A,液控单向阀A上还连接有电解点压力表A,两位四通电磁阀A与液控单向阀A之间设有两位四通电磁阀B,两位四通电磁阀B还连接直动式溢流阀A;其中施力油缸的工作回路包括A、B、C三组并联回路,A组回路包括二位四通电磁阀F,二位四通电磁阀F的两个工作口与施力油缸连接,二位四通电磁阀F的压力口依次连接调速阀A、减压阀D及电磁溢流阀B,二位四通电磁阀F的回油口连接到油箱c,减压阀D上还连接有压力表B;其中B组回路包括二位四通电磁阀G,二位四通电磁阀G的两个工作口与施力油缸连接,二位四通电磁阀G的压力口依次连接调速阀B、减压阀E及电磁溢流阀B,二位四通电磁阀G的回油口连接到油箱c,减速阀E上还连接有压力表C;其中C组回路包括三位四通电磁阀,三位四通电磁阀的两个工作口连接施力油缸,三位四通电磁阀的压力口依次连接调速阀C及电磁溢流阀B,三位四通电磁阀的回油口依次连接调速阀D和油箱c。其中三位四通电磁阀与施力油缸的连接回路之间设有电解点压力表C。本专利技术的第二技术方案为,利用上述摩擦焊机液压系统控制被焊件轴向长度的方法,按照以下步骤实施:步骤1,启动交流电机,交流电机带动叶片双联泵转动从油箱a中抽取液压油,调节电磁溢流阀A,使叶片双联泵中的小排量叶片泵为离合制动器的油缸、旋转夹具的油缸及移动夹具的油缸系统提供6MPa~8MPa压力;调节电磁溢流阀B,使叶片双联泵中的大排量叶片泵为施力油缸系统提供6MPa~8MPa压力;步骤2,调节减压阀A,移动夹具的油缸获得焊接时夹紧被焊零件A且不打滑的压力,调节直动式溢流阀A,移动夹具的油缸获得1MPa~1.8MPa的压力夹紧被焊零件A;调节减压阀B,旋转夹具的油缸获得焊接时夹紧被焊零件B且不打滑的压力,调节直动式溢流阀B,旋转夹具的油缸获得1MPa~1.8MPa的压力夹紧被焊零件B;调节减压阀D、调速阀A及二位四通电磁阀F,使施力油缸获得1.5MPa~3MPa压力;步骤3,施力油缸依靠步骤2获得的压力推动夹持着被焊零件A的移动夹具向夹持着被焊零件B的旋转夹具移动,使旋转夹具夹持的被焊零件B与移动夹具夹持的被焊零件A接触并挤压,消除了被焊零件在摩擦焊机的旋转夹具、移动夹具中的轴向误差及摩擦焊机主轴系统中轴承的轴向游隙。本专利技术的有益效果是,本专利技术中在移动夹具工作回路中设置了减压阀A和直动式溢流阀A,调节减压阀A,使移动的油缸获得了焊接时夹紧被焊零件A且不打滑的压力,调节直动式溢流阀A使移动夹具的油缸获得了更低的夹紧被焊零件A的压力;在旋转夹具的工作回路中设置了减压阀B和直动式溢流阀B,调节减压阀B是旋转夹具的油缸获得了焊接时夹紧被焊零件B且不打滑的压力,调节直动式溢流阀B是旋转夹具的油缸获得了更低的夹紧被焊零件B的压力,调节减压阀D、调速阀A及二位四通电磁阀F,使施力油缸获得1.5MPa~3MPa的压力,施力油缸推动夹持着被焊零件A的移动夹具向夹持着被焊零件B的旋转夹具移动,使被焊零件A与被焊零件B相互接触并挤压,消除了被焊零件在摩擦焊机的旋转夹具、移动夹具中的轴向误差及摩擦焊机主轴系统中轴承的轴向游隙,被焊零件焊接后的长度偏差控制在了±0.1mm之内。附图说明图1是本专利技术用于控制被焊件轴向长度的摩擦焊机液压系统的结构示意...
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【技术保护点】
用于控制被焊件轴向长度的摩擦焊机液压系统,其特征在于:包括依次连接的油箱a(1)和叶片双联泵,所述叶片双联泵中的小排量叶片泵(3)和大排量叶片泵(4)同时通过交流电机(2)驱动,小排量叶片泵(3)的出口处设有电磁溢流阀A(5),所述小排量叶片泵(3)用于对摩擦焊机中离合制动器(36)的工作回路、旋转夹具(37)的工作回路及移动夹具(38)的工作回路提供压力;所述大排量叶片泵(4)的出口处设有电磁溢流阀B(34),所述大排量叶片泵(4)用于对摩擦焊机中施力油缸(39)的工作回路提供压力。

【技术特征摘要】
1.用于控制被焊件轴向长度的摩擦焊机液压系统,其特征在于:包括依
次连接的油箱a(1)和叶片双联泵,所述叶片双联泵中的小排量叶片泵(3)
和大排量叶片泵(4)同时通过交流电机(2)驱动,小排量叶片泵(3)的
出口处设有电磁溢流阀A(5),所述小排量叶片泵(3)用于对摩擦焊机中
离合制动器(36)的工作回路、旋转夹具(37)的工作回路及移动夹具(38)
的工作回路提供压力;所述大排量叶片泵(4)的出口处设有电磁溢流阀B
(34),所述大排量叶片泵(4)用于对摩擦焊机中施力油缸(39)的工作回
路提供压力。
2.根据权利要求1所述的用于控制被焊件轴向长度的摩擦焊机液压系
统,其特征在于:所述电磁溢流阀A(5)处还连接有压力表D(35),所述
电磁溢流阀B(34)处还连接有压力表E(40)。
3.根据权利要求1所述的用于控制被焊件轴向长度的摩擦焊机液压系
统,其特征在于:所述离合制动器(36)的工作回路包括两位四通电磁阀E
(20),两位四通电磁阀E(20)的两个工作口与所述离合制动器(36)的
油缸连接,两位四通电磁阀E(20)的压力口依次连接减压阀C(18)和电
磁溢流阀A(5),两位四通电磁阀E(20)的回油口连接到油箱b(41),两
位四通电磁阀E(20)与离合制动器(36)的油缸的连接回路之间设有液控
单向阀C(21),减压阀C(18)上还连接有压力表A(19);
所述旋转夹具(37)的工作回路包括两位四通电磁阀C(13),两位四
通电磁阀C(13)的两个工作口与所述旋转夹具(37)的油缸连接,两位四
通电磁阀C(13)的压力口依次连接减压阀B(12)和电磁溢流阀A(5),

\t两位四通电磁阀C(13)的回油口连接到油箱b(41),两位四通电磁阀C(13)
与所述旋转夹具(37)的油缸的连接回路之间设有液控单向阀B(17),液
控单向阀B(17)上还连接有电解点压力表B(16),两位四通电磁阀C(13)
与液控单向阀B(17)之间设有两位四通电磁阀D(14),两位四通电磁阀D
(14)还连接直动式溢流阀B(15);
所述移动夹具(38)的工作回路包括两位四通电磁阀A(7),两位四通
电磁阀A(7)的两个工作口与所述移动夹具(38)的油缸连接,两位四通
电磁阀A(7)的压力口依次连接减压阀A(6)和电磁溢流阀A(5),两位
四通电磁阀A(7)的回油口连接到油箱b(41),两位四通电磁阀A(5)与
移动夹具(38)的油缸的连接回路之间设有液控单向阀A(11),液控单向
阀A(11)上还连接有电解点压力表A(10),两位四通电磁阀A(7)与液
控单向阀A(11)之间设有两位四通电磁阀B(8),两位四通电磁阀B(8)
还连接直动式溢流阀A(9);
所述施力油缸(39)的工作回路包括A、B、C三组并联回路,所述A
组回...

【专利技术属性】
技术研发人员:张昌明张会
申请(专利权)人:陕西理工学院
类型:发明
国别省市:陕西;61

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