【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种钢管的生产工艺。
技术介绍
焊接钢管简称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管,焊接钢管生产工艺简单、生产效率高、品种规格多、设备投资少,但由于焊缝部位是薄弱环节,所以焊管强度一般低于直缝焊管。近年来,以高频直缝焊管和螺旋焊管为代表的焊管工艺在中国有了突破性进展,二者的性能差异主要表现在焊缝方向上,前者采用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到,而后者则将钢带按一定螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成。在应用的可靠性方面,根据使用情况,直缝焊管的效果要比螺旋焊管好。直缝焊管的生产技术复杂,轧管机组机型多,生产规格众多,客户对产品的质量要求也越来越高。如何进一步加强直缝焊管各个生产工序的质量控制,不断提高产品的质量,满足客户的需要,提高企业的市场竞争力,已经成为直缝焊管生产企业的发展趋势。目前的直缝焊管在生产过程中,由于焊接热应力、成形设备及模具整体直线度等因素的影响,时常导致最终成形的焊管的整体直线度不满足要求,直缝焊管内表面出现裂纹的问题。
技术实现思路
基于上述背景,本专利技术公布一种钢管的生产工艺,步骤如下:一种钢管的生产工艺,依次包括以下步骤:(1)将多个包装好的钢板输送到拆卷机上进行拆分,通过压平机构的夹送机构将拆卷机上放开的钢板送入五辊压平机构进行矫平;(2)将矫平后的钢板切头、切尾,前、后钢板通过剪切对焊机焊接成一体的、供连续生产用的板坯状的加工件;(3)随后通过活套的夹送机构将加工件储存于活套上,将活套上的加工件送入铣边机进行铣边及铣切焊接坡口和钢板探伤机探伤;(4) ...
【技术保护点】
一种钢管的生产工艺,其特征在于,依次包括以下步骤:(1)将多个包装好的钢板输送到拆卷机上进行拆分,通过压平机构的夹送机构将拆卷机上放开的钢板送入五辊压平机构进行矫平;(2)将矫平后的钢板切头、切尾,前、后钢板通过剪切对焊机焊接成一体的、供连续生产用的板坯状的加工件;(3)随后通过活套的夹送机构将加工件储存于活套上,将活套上的加工件送入铣边机进行铣边及铣切焊接坡口和钢板探伤机探伤;(4)将探伤合格后的加工件送入钢管成型机,四点弯曲JCO成形组成管状后,通过焊接装置对加工件施以焊接、熨平和焊缝探伤检查;(5)将探伤检查合格后的焊管状的加工件依序送入热处理装置、冷却装置中,然后输送到定径板式刚性轧机中按产品标准规定要求进行尺寸定径;(6)将定径合格后的成品状的加工件按用户要求的焊管长度进行等离子切割,去引弧板,焊渣吹扫、打磨钢管内外的焊疤,钢管头尾两端进行倒角,水压测试,超声波探伤,X射线,磁粉探伤,测长称重,喷防腐漆,最终成型为钢管。
【技术特征摘要】
1.一种钢管的生产工艺,其特征在于,依次包括以下步骤:(1)将多个包装好的钢板输送到拆卷机上进行拆分,通过压平机构的夹送机构将拆卷机上放开的钢板送入五辊压平机构进行矫平;(2)将矫平后的钢板切头、切尾,前、后钢板通过剪切对焊机焊接成一体的、供连续生产用的板坯状的加工件;(3)随后通过活套的夹送机构将加工件储存于活套上,将活套上的加工件送入铣边机进行铣边及铣切焊接坡口和钢板探伤机探伤;(4)将探伤合格后的加工件送入钢管成型机,四点弯曲JCO成形组成管状后,通过焊接装置对加工件施以焊接、熨平和焊缝探伤检查;(5)将探伤检查合格后的焊管状的加工件依序送入热处理装置、冷却装置中,然后输送到定径板式刚性轧机中按产品标准规定要求进行尺寸定径;(6)将定径合格后的成品状的加工件按用户要求的焊管长度进行等离子切割,去引弧板,焊渣吹扫、打磨钢管内外的焊疤,钢管头尾两端进行倒角,水压测试,超声波探伤,X射线,磁粉探伤,测...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆华,卢艳生,李连旺,李连兴,
申请(专利权)人:浙江鑫桦钢管有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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