一种井下管柱试压阀制造技术

本实用新型专利技术是一种井下管柱试压阀，尤其适用于需要验证井下作业管柱密封性能的水平井和大斜度井。本试压阀包括上接头和下接头，中间筒体的两端与上接头和下接头螺纹连接、中部本体上设有联通孔，在中间筒体内装有试压机构，该联通孔与试压机构对应设置。本实用新型专利技术有效地解决了水平井、大斜度井井下管柱试压、泄压的难题，同时也能用于水井带封隔器的管柱和配水器管柱不能自动泄压的井和直井。本装置结构简单、操作方便，能有效地试压验证直井、水平井、大斜度井井下管柱的密封性能，试压后自动泄压，不需要专用的泄压工具。避免了冒喷提管柱，保证了井场清洁，消除了环境污染。方便了操作，提高了施工时效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油工业的井下作业工具，特别是一种井下管柱试压阀，尤其适用于需要验证井下作业管柱密封性能的水平井和大斜度井。
技术介绍
石油工业在修井作业时，根据作业要求，为达到下步正常施工的目的，经常需要验证作业施工井井下管柱的抗压强度和管柱丝扣的密封性能。目前在直井中已有相关装置基本能够实现对其施工井井下管柱的性能验证，满足作业要求。但是对于水平井、大斜度井还缺少一种能够为井下管柱试压验证其密封性、试压合格后又能泄压的工具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种井下管柱试压阀，在井下管柱需要试压时，试压阀关闭，完成试压；试压后，试压阀自动打开泄压。不需要专用的泄压工具，避免冒喷提管柱，保护环境，提高作业效率。本技术的技术解决方案是：一种井下管柱试压阀包括上接头和下接头，中间筒体的两端与上接头和下接头螺纹连接、中部本体上设有联通孔，在中间筒体内装有试压机构，该联通孔与试压机构对应设置。本技术的有益效果是：本技术有效地解决了水平井、大斜度井井下管柱试压、泄压的难题，同时也能用于水井带封隔器的管柱和配水器管柱不能自动泄压的井和直井。本装置结构简单、操作方便，能有效地试压验证直井、水平井、大斜度井井下管柱的密封性能，试压后自动泄压，不需要专用的泄压工具。有效地解决了水平井、大斜度井试压的难题，避免了冒喷提管柱，保证了井场清洁，消除了环境污染。方便了操作，提高了施工时效，使用效果良好，具有明显的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详述本技术，并非限制本技术的保护范围，凡使用本技术的设计思路得出的改进均属于本技术的保护范畴。参见图1，一种井下管柱试压阀包括上接头1和下接头11，其特征是，中间筒体2的两端与上接头1和下接头11螺纹连接、中部本体上设有联通孔6，在中间筒体2内装有试压机构，该联通孔6与试压机构对应设置。试压机构包括密封杆5、上扶正套4和下扶正套9，上扶正套4和下扶正套9均设有液流孔、安装在密封杆5两端，密封杆5是不等径的阶梯状杆体，其中部杆体是锥形密封段、在锥形密封段与下扶正套9之间的杆体上装有弹簧7和弹簧座8。上扶正套4和下扶正套9的中心孔分别与密封杆5的两端杆体相配合，在上扶正套4和下扶正套9中心孔外周的本体上至少设有三个液流孔，以供井下液体通过。在上扶正套4和下扶正套9的外圆均设有外螺纹分别与上接头1和中间筒体2的内螺纹连接。弹簧座8设有中心孔穿入密封杆5、弹簧座8的上端面设有弹簧安装凹槽，装入弹簧7。上接头1的上部内圆是油管螺纹与下井管柱连接、下部内圆的螺纹与上扶正套4螺纹连接，在上接头1下部外圆的螺纹段上设有盲孔与中间筒体2上的螺钉孔对应设置、装入锁紧螺钉10，使上接头1与中间筒体2之间的连接更为牢固；在锁紧螺钉10下方的外圆至少安装一道密封圈3。中间筒体2的内腔是不等径阶梯内腔，内腔中部是下小、上大的锥形密封腔，该锥形密封腔与密封杆5的锥形密封段相配合，在锥形密封腔下方的腔体上设有联通孔6与密封杆5的下部杆体相对应，联通孔6至少设有三个；中间筒体2两端的螺纹段上均设有螺钉孔装入锁紧螺钉10，保证上接头1和下接头11与中间筒体2之间的连接更为牢固。下接头11的两端外圆均设有外螺纹，上部外螺纹段上设有盲孔与中间筒体2上的螺钉孔对应设置装入锁紧螺钉10、下部外螺纹是油管螺纹与井下管柱或下井工具连接。将本装置的上接头1与需要试压的井下管柱连接在一起，连接在管柱的下端，下接头11可根据需要确定是否与管柱或其它工具连接。管柱下入井内的过程中，井内的液体通过下扶正环9上的液流孔，再通过密封杆5的锥形密封段与中间筒体2上的锥形密封腔之间的环空，穿过上扶正套4上的液流孔，通过上接头1进入管柱内。井内的液体同时也可通过中间筒体2上的联通孔6进入，再通过密封杆5的锥形密封段与中间筒体2上的锥形密封腔之间的环空，穿过上扶正套4上的液流孔，通过上接头1进入管柱内，保证下入管柱内外液面平衡，便于管柱下入井内。下至设计深度后，地面用泵车向管柱内打入高压液体，由于密封杆5锥形密封段的上端面积大，下端面积小，产生较大的压力差，推动密封杆5克服弹簧7的作用力下行，使密封杆5锥形密封段与中间筒体2的锥形密封腔结合并压紧实现密封。管柱内继续注入高压液体，管柱内部液体压力升高，直至达到设计压力。由于上接头1下部至少装有一道密封圈3，上接头1和中间筒体2上扣后，密封圈3密封了上接头1与中间筒体2之间的缝隙，液体不能漏失，因此可根据压力稳压时间判断管柱的抗压强度和管柱丝扣的密封性。稳压达到设计时间后，用地面泵车将管柱内的压力泄掉，由于管柱内压力降低，装置内的弹簧7靠自身蓄能推动密封杆5上行，密封杆5上行离开中间筒体2上的锥形密封腔，密封杆5与中间筒体2之间便形成环空，管柱内的液体通过上扶正套4上的液流孔、密封杆5与中间筒体2之间的环空，最后通过联通孔6或者通过下扶正套9上的液流孔回流到井内。井内管柱内外液面重新平衡，上提管柱时不会出现液流涌出的现象，避免了地面污染，达到了本装置既能试压又能泄压的目的。由于本装置密封杆5的杆体上下通过上扶正套4和下扶正套9扶正，因此密封性能不受装置垂直使用和水平使用的影响，既可应用于直井，也可应用于大斜度井和水平井。本技术结构简单，操作方便，有效地解决了水平井、大斜度井试压的难题，消除了环境污染，提高了施工时效，具有较大的推广应用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井下管柱试压阀，包括上接头和下接头，其特征是，中间筒体的两端与上接头和下接头螺纹连接、中部本体上设有联通孔，在中间筒体内装有试压机构，该联通孔与试压机构对应设置；试压机构包括密封杆、上扶正套和下扶正套，上扶正套和下扶正套均设有液流孔、安装在密封杆两端，密封杆是不等径的阶梯状杆体，其中部杆体是锥形密封段、在锥形密封段与下扶正套之间的杆体上装有弹簧和弹簧座。

【技术特征摘要】
1.一种井下管柱试压阀，包括上接头和下接头，其特征是，中间筒体的两端与上接头和下接头螺纹连接、中部本体上设有联通孔，在中间筒体内装有试压机构，该联通孔与试压机构对应设置；试压机构包括密封杆、上扶正套和下扶正套，上扶正套和下扶正套均设有液流孔、安装在密封杆两端，密封杆是不等径的阶梯状杆体，其中部杆体是锥形密封段、在锥形密封段与下扶正套之间的杆体上装有弹簧和弹簧座。2.如权利要求1所述的一种井下管柱试压阀，其特征是，所述上扶正套和下扶正套的中心孔分别与密封杆的两端杆体相配合，在上扶正套和下扶正套中心孔外周的本体上至少设有三个液流孔；上扶正套和下扶正套的外圆均设有外螺纹分别与上接头和中间筒体的内螺纹连接。3.如权利要求2所述的一种井下管柱试压阀，其特征是，所述弹簧座设有中心孔穿入密封杆、弹簧座的上端面设有弹簧安装凹槽，装入弹簧。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫立，杨来武，范建礼，孟涛，崔译戈，刘志萍，孙艳霞，陈建军，贾震，潘四海，王建利，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司现河采油厂，
类型：新型
国别省市：北京;11