一种储油罐抗震金属软管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种储油罐抗震金属软管及其制备方法，所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头，所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套；其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成：铁16～38份、镍12～26份、黄铜2～7份、锌5～12份、钛2～8份、石墨烯1～4份、硫酸镁2～5份、碳化硅1～4份。(1)本发明专利技术所述金属软管不受软管使用长短的影响，均能够达到补偿位移、减震、消除噪音的目的；(2)本发明专利技术所述金属软管自身的振动频率与地震的频率不同，因而不会产生共振，避免了破坏的产生。

Oil storage tank seismic metal hose and preparation method thereof

The invention discloses a tank metal hose and preparation method thereof, wherein the metal hose connector includes net body parts and the ends of the net body comprises a metal corrugated pipe, pipe, ring, steel wire net; wherein the metal bellows consists of the following components made by weight ratio: 16 iron - 38, 12 - 26, nickel brass 2 - 7, 5 - 12, titanium zinc 2 - 8, 1 - 4, graphene Magnesium Sulfate 2 - 5, 1 - 4 silicon carbide. (1) the invention of the metal hose is not affected by the length of the hose, were able to reach the compensation displacement, vibration, noise elimination purposes; (2) seismic vibration frequency and the metal hose itself to different frequencies, and thus will not produce resonance, to avoid damage.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料领域，涉及一种金属管道，尤其涉及一种储油罐抗震金属软管及其制备方法。
技术介绍
波纹金属软管是现代工业管路中一种高品质的柔性管道，具有良好的柔软性、抗疲劳性及承压高、耐温性好、耐腐蚀、密封性强等诸多特性，比其他软管(橡胶软管、塑料软管)的寿命高许多。它广泛应用于航空、航天、石油、化工、钢铁、电力、造纸、建筑、橡胶、纺织印染、医药、食品、交通运输等行业中。随着现代工业的发展、对高质量、高性能波纹金属软管的需求量会越来越大。罐前进出口管道的连接通常应采用挠性或弹性连接。在地震烈度大于或等于7级、地质松软的情况下以及管径大于或等于150mm时，可设置储油罐抗震用金属软管。在储油罐进出口管道上加设波纹金属软管，以减轻储油罐的地震破环，并用来补偿储油罐的地基下沉、管线的热胀冷缩和施工时的安装偏差等。波纹管是由管壁极薄的无缝或纵焊缝不锈钢管经过高精度塑性加工成型的。波纹金属软管的弹性决定了其具有良好的柔软性和抗疲劳性，使它很容易吸收各种运动变形和循环载荷，尤其在管路系统中有补偿大位移的能力。波纹管外层的网套是由不锈钢丝或钢丝按一定的参数编织而成，是波纹金属软管安装在压力管道中的主要承压件，同时对波纹管起到保护作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢钢丝或钢带进行编织。现有技术中制作波纹金属软管主要零件的材料是奥氏体不锈钢，因而保证了软管具有良好的耐温性和耐腐蚀性，软管的工作温度范围极广，一般为零下196℃～425℃，按管道所输送介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，可保证金属软管的耐蚀性。此外，为补偿管道位移、安装偏差、基础沉降以及吸收振动和降低噪音等，宜选用环形波纹金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹金属软管。但是上述现有技术中的金属软管若使用长度较长将会产生失稳、增大流阻以及增加机械损伤及振动等问题；若金属软管过短则可能达不到补偿位移、减震、消除噪音等目的，还会造成弯曲应力过大，影响寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是：为了克服现有技术的缺陷，获得不受金属软管长度影响，均能够达到补偿位移、减震、消除噪音的目的的金属软管，本专利技术提供了一种储油罐抗震金属软管及其制备方法。技术方案：一种储油罐抗震金属软管，所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头，所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套；其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成：铁16～38份、镍12～26份、黄铜2～7份、锌5～12份、钛2～8份、石墨烯1～4份、硫酸镁2～5份、碳化硅1～4份。优选的，所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头，所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套；其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成：铁32份、镍21份、黄铜5份、锌9份、钛6份、石墨烯3份、硫酸镁4份、碳化硅3份。一种储油罐抗震金属软管的制备方法，金属软管由网体部分和两端连接接头焊接而成，网体由金属波纹管、接管、环、钢丝网套焊接而成；所述金属波纹管的制备过程如下：(1)基体制备：将铁和镍投入金属熔炉中，在温度为1660～2400℃条件下熔融，然后向其中投入锌和黄铜，至完全熔融混匀后，将温度降至1560℃，保温2～5小时，获得基体；(2)外加剂制备：将石墨烯、硫酸镁和碳化硅混合后研磨成粉末，粉磨粒径为50～120目，将钛在1660～1700℃条件下熔融，完全熔融后向其中加入混合粉末，至完全混匀后降温至1220～1380℃，制备获得外加剂；(3)粗坯制备：将步骤(2)获得的外加剂投入步骤(1)所述的金属熔炉中，并将炉内温度升至2230～2560℃，保温5～15分钟；经模具加工成规格为19.8×0.8mm的直管，沿直管外壁旋压4条全螺旋波纹，螺旋槽深1.6～2.5mm，螺旋槽间距6.4～7.5mm，螺旋角20～35°，再将直管缩径段旋压一个过渡圆弧7～11mm，过渡圆弧至管端直径14.6～14.78mm，制得粗坯金属波纹管；(4)机械打磨：将步骤(3)获得的粗坯金属波纹管采用机械磨砂处理毛刺，至表面平滑；(5)机械性能定型：向经步骤(4)处理后的金属波纹管内灌入工业润滑剂，并置于－10～－20℃下进行冷冻处理1～3小时；(6)清洗：取出步骤(5)冷冻处理后的金属波纹管，收集管内的工业润滑剂循环使用，用质量浓度为1～5％的盐酸水溶液清洗金属波纹管，干燥后即可制得。优选的，步骤(1)中基体制备：将铁和镍投入金属熔炉中，在温度为2250℃条件下熔融，然后向其中投入锌和黄铜，至完全熔融混匀后，将温度降至1560℃，保温4小时，获得基体。优选的，步骤(2)中外加剂制备：将石墨烯、硫酸镁和碳化硅混合后研磨成粉末，粉磨粒径为100目，将钛在1680℃条件下熔融，完全熔融后向其中加入混合粉末，至完全混匀后降温至1330℃，制备获得外加剂。优选的，步骤(3)中粗坯制备：将步骤(2)获得的外加剂投入步骤(1)所述的金属熔炉中，并将炉内温度升至2480℃，保温12分钟；经模具加工成规格为19.8×0.8mm的直管，沿直管外壁旋压4条全螺旋波纹，螺旋槽深2.2mm，螺旋槽间距6.9mm，螺旋角20～35°，再将直管缩径段旋压一个过渡圆弧9mm，过渡圆弧至管端直径14.72mm，制得粗坯金属波纹管。优选的，步骤(5)中机械性能定型：向经步骤(4)处理后的金属波纹管内灌入工业润滑剂，并置于－16℃下进行冷冻处理2小时。优选的，步骤(6)中清洗：取出步骤(5)冷冻处理后的金属波纹管，收集管内的工业润滑剂循环使用，用质量浓度为3.5％的盐酸水溶液清洗金属波纹管，干燥后即可制得。有益效果：(1)本专利技术所述金属软管不受软管使用长短的影响，均能够达到补偿位移、减震、消除噪音的目的；(2)本专利技术所述金属软管自身的振动频率与地震的频率不同，因而不会产生共振，避免了破坏的产生。具体实施方式实施例1一种储油罐抗震金属软管，所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头，所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套；其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成：铁16份、镍12份、黄铜2份、锌5份、钛2份、石墨烯1份、硫酸镁2份、碳化硅1份。一种储油罐抗震金属软管的制备方法，金属软管由网体部分和两端连接接头焊接而成，网体由金属波纹管、接管、环、钢丝网套焊接而成；所述金属波纹管的制备过程如下：(1)基体制备：将铁和镍投入金属熔炉中，在温度为1660℃条件下熔融，然后向其中投入锌和黄铜，至完全熔融混匀后，将温度降至1560℃，保温2小时，获得基体；(2)外加剂制备：将石墨烯、硫酸镁和碳化硅混合后研磨成粉末，粉磨粒径为50目，将钛在1660℃条件下熔融，完全熔融后向其中加入混合粉末，至完全混匀后降温至1220℃，制备获得外加剂；(3)粗坯制备：将步骤(2)获得的外加剂投入步骤(1)所述的金属熔炉中，并将炉内温度升至2230℃，保温5分钟；经模具加工成规格为19.8×0.8mm的直管，沿直管外壁旋压4条全螺旋波纹，螺旋槽深1.6mm，螺旋槽间距6.4mm，螺旋角20°，再将直管缩径段旋压一个过渡圆弧7mm，过渡圆弧至管端直径14.6mm，制得粗坯金属波纹管；(4)机械打磨：将步骤(3)获得的粗坯金属波纹管采用机械磨砂处理毛刺，至表面平滑；(5)机械性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储油罐抗震金属软管，其特征在于，所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头，所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套；其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成：铁16～38份、镍12～26份、黄铜2～7份、锌5～12份、钛2～8份、石墨烯1～4份、硫酸镁2～5份、碳化硅1～4份。

【技术特征摘要】
1.一种储油罐抗震金属软管，其特征在于，所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头，所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套；其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成：铁16～38份、镍12～26份、黄铜2～7份、锌5～12份、钛2～8份、石墨烯1～4份、硫酸镁2～5份、碳化硅1～4份。2.根据权利要求1所述的一种储油罐抗震金属软管，其特征在于，所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头，所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套；其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成：铁32份、镍21份、黄铜5份、锌9份、钛6份、石墨烯3份、硫酸镁4份、碳化硅3份。3.权利要求1所述的一种储油罐抗震金属软管的制备方法，其特征在于，金属软管由网体部分和两端连接接头焊接而成，网体由金属波纹管、接管、环、钢丝网套焊接而成；所述金属波纹管的制备过程如下：(1)基体制备：将铁和镍投入金属熔炉中，在温度为1660～2400℃条件下熔融，然后向其中投入锌和黄铜，至完全熔融混匀后，将温度降至1560℃，保温2～5小时，获得基体；(2)外加剂制备：将石墨烯、硫酸镁和碳化硅混合后研磨成粉末，粉磨粒径为50～120目，将钛在1660～1700℃条件下熔融，完全熔融后向其中加入混合粉末，至完全混匀后降温至1220～1380℃，制备获得外加剂；(3)粗坯制备：将步骤(2)获得的外加剂投入步骤(1)所述的金属熔炉中，并将炉内温度升至2230～2560℃，保温5～15分钟；经模具加工成规格为19.8×0.8mm的直管，沿直管外壁旋压4条全螺旋波纹，螺旋槽深1.6～2.5mm，螺旋槽间距6.4～7.5mm，螺旋角20～35°，再将直管缩径段旋压一个过渡圆弧7～11mm，过渡圆弧至管端直径14.6～14.78mm，制得粗坯金属波纹管；(4)机械打磨：将步骤(3)获得的粗坯金属波纹管采用机械磨砂处理毛刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铮，
申请(专利权)人：无锡市永兴金属软管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32