一种金属块与内层线路导通的电路板结构及加工方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种金属块与内层线路导通的电路板结构及加工方法，用于解决现有技术中的金属块与内层线路导通的电路板结构存在的上述多种技术问题，以降低生产成本、提高散热效果和信号传输效率，更利于今后电路板小型化和集成化。本发明专利技术实施例方法包括：S1、提供多块内层芯板及金属块；S2、对多块内层芯板进行加工，得到内层图形及通槽；S3、将金属块放置于通槽中，在金属块与内层图形之间放置第一导电粘接片，进行压合后，得到金属块与内层线路导通的电路板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电路板
，具体涉及一种金属块与内层线路导通的电路板结构及加工方法。
技术介绍
目前，现有技术中金属块与内层线路的连接，均是采用钻盲孔、通孔及盲槽的方案，最终通过电镀层实现与内层线路的导通，如图1所示，通过通孔101、盲孔102及盲槽103上的电镀层104，来实现金属块107与内层线路105的导通。现有技术金属块与内层线路的连接具有以下缺点：1、钻孔及加工盲槽，均需要使用一个工序来实现金属块与内层线路的导通，造成成本较高。2、钻孔和加工盲槽均会损耗金属块，不利于印制电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)或元器件的散热。3、钻孔会对钻头大小有一定的限制，一般情况只能使用直径0.7mm以上的钻头加工，不利于今后精密线路的加工，影响小型化和集成化。4、内层线路与金属块的连接，剩余导通路径较多，会影响信号传输效率。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种金属块与内层线路导通的电路板结构及加工方法，用于解决现有技术中的金属块与内层线路导通的电路板结构存在的上述多种技术问题，以降低生产成本、提高散热效果和信号传输效率，更利于今后电路板小型化和集成化。本专利技术第一方面提供一种金属块与内层线路导通的电路板结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供多块内层芯板及金属块；S2、对所述多块内层芯板进行加工，得到内层图形及通槽，所述通槽与所述金属块相匹配；S3、将所述金属块放置于所述通槽中，在所述金属块与所述内层图形之间放置第一导电粘接片，进行压合后，得到所述金属块与内层线路导通的电路板。本专利技术第二方面提供一种金属块与内层线路导通的电路板结构，其特征在于，包括：多块内层芯板、金属块及第一导电粘接片；所述多块内层芯板具有内层图形，所述内层图形有部分与所述第一导电粘接片连接，所述第一导电粘接片与所述金属块连接。由上可见，本专利技术实施例通过导电粘接片将金属块和内层图形导通，相比与现有技术取得了以下技术效果：本专利技术中，通过在金属块和内层图形的接触面放置导电粘接片，实现金属块与内层图形的导通，不需要进行钻孔和加工盲槽的操作，减少了加工的步骤，节约了成本；同时，没有在金属块上进行钻孔和加工盲槽的操作，使得金属块没有损耗，因此提高了电路板的散热性；不需要钻孔，则不受钻头大小的限制的干扰，金属块内部没有线路，可以使得电路板小型化和集成化更高；内层线路与金属块仅通过导电粘接片连接，没有多余的导通路径，减小了信号传输距离，提高了信号的传输效率。附图说明图1为一种现有的金属块与内层线路导通的电路板结构的示意图；图2为本专利技术实施例的金属块与内层线路导通的电路板结构的加工方法的流程图；图3为本专利技术实施例提供金属块与多块内层芯板的示意图；图4为本专利技术实施例得到内层图形与通槽的示意图；图5为本专利技术实施例金属块与内层线路导通的电路板结构的一个实施例示意图；图6为本专利技术实施例得到半固化片与第一导电粘接片的示意图；图7为本专利技术实施例金属块与内层线路导通的电路板结构的另一个实施例示意图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种金属块与内层线路导通的电路板结构及加工方法，用于解决现有技术中的金属块与内层线路导通的电路板结构存在的上述多种技术问题，以降低生产成本、提高散热效果和信号传输效率，更利于今后电路板小型化和集成化。为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。下面通过具体实施例，分别进行详细的说明。实施例一、请参阅图2，本专利技术实施例提供一种金属块与内层线路导通的电路板结构的加工方法，该方法可包括以下步骤：步骤S1、提供多块内层芯板及金属块；如图3所示，本专利技术实施例提供多块内层芯板301，以及凸形的金属块302。本专利技术实施例中，内层芯板301可以是双面覆铜板，也可以是基于双面覆铜板压合得到的多层板，金属块302的材料为铜、铝、钼或钼铜等导热系数大于25w/mk的金属。需要说明的是，金属块302的形状还可以为方形，或者其他形状，具体不做限定。步骤S2、对多块内层芯板进行加工，得到内层图形及通槽，本专利技术实施例中，对多块内层芯板301进行预先定义的内层线路的加工，得到如图4所示的内层图形402，对多块内层芯板301相对应于金属块302的位置进行铣槽，得到通槽401，内层芯板301的通槽401与图3中的金属块302是相匹配的。S3、将金属块放置于通槽中，在金属块与内层图形之间放置第一导电粘接片，进行压合后，得到金属块与内层线路导通的电路板。本专利技术实施例中，将金属块302放置于通槽401中，在金属块302与内层图形402之间放置第一导电粘接片501，第一导电粘接片501是体积电阻小于0.5Ω/cm的粘接片，进行压合后，得到金属块与内层线路导通的电路板。可选的，如图6所示，在进行压合之前，提供与内层芯板301匹配的多块半固化片602，根据通槽302对多块半固化片602进行开槽处理，将处理后的多块半固化片502放置于多层内层芯板301之间。可选的，在放置第一导电粘接片501之前，提供第二导电粘接片601，根据金属块302与内层图形402的接触面对第二导电粘接片601进行处理，得到第一导电粘接片501。综上所述，本专利技术实施例通过导电粘接片将金属块和内层图形导通，相比与现有技术取得了以下技术效果：本专利技术中，通过在金属块和内层图形的接触面放置导电粘接片，实现金属块与内层图形的导通，不需要进行钻孔和加工盲槽的操作，减少了加工的步骤，节约了成本；同时，没有在金属块上进行钻孔和加工盲槽的操作，使得金属块没有损耗，因此提高了电路板的散热性；不需要钻孔，则不受钻头大小的限制的干扰，金属块内部没有线路，可以使得电路板小型化和集成化更高；内层线路与金属块仅通过导电粘接片连接，没有多余的导通路径，减小了信号传输距离，提高了信号的传输效率。下面以一个具体场景实施例对金属块与内层线路导通的电路板结构的加工方法进行详细说明，具体如下：如图3所示，提供三块内层芯板301，内层芯板可以是双面覆铜板，也可以是基于双面覆铜板压合得到的多层板，提供凸形金属块302，金属块302的材料为铜、铝、钼或钼铜等导热系数大于25w/mk的金属。对三块内层芯板301进行预先定义的内层线路的加工，得到如图4所示的内层图形402，对三块内层芯板301相对应于凸形金属块302的位置进行铣槽，得到通槽401，内层芯板301的通槽401与图3中的金属块302是相匹配的。如图6所示，提供两块与内层芯板301匹配的半固化片602，根据通槽302对半固化片602进行开槽处理，将处理后的两块半固化片502放置于三块内层芯板301之间，提供一块第二导电粘接片601，第一导电粘接片601是体积电阻小于0.5Ω/cm的粘接片，根据金属块302与内层图形402的接触面对第二导电粘接片601进行处理，得到第一导电粘接片501，将金属块302放置于通槽401中，在金属块302与内层图形402之间放置第一导电粘接片501，进行压合，得到金属块与内层线路导通的电路板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属块与内层线路导通的电路板结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供多块内层芯板及金属块；S2、对所述多块内层芯板进行加工，得到内层图形及通槽，所述通槽与所述金属块相匹配；S3、将所述金属块放置于所述通槽中，在所述金属块与所述内层图形之间放置第一导电粘接片，进行压合后，得到所述金属块与内层线路导通的电路板。

【技术特征摘要】
1.一种金属块与内层线路导通的电路板结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供多块内层芯板及金属块；S2、对所述多块内层芯板进行加工，得到内层图形及通槽，所述通槽与所述金属块相匹配；S3、将所述金属块放置于所述通槽中，在所述金属块与所述内层图形之间放置第一导电粘接片，进行压合后，得到所述金属块与内层线路导通的电路板。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述多块内层芯板进行加工，得到内层图形及通槽包括：对所述多块内层芯板进行预定义的内层线路的加工，得到内层图形；对所述多块内层芯板相对应于所述金属块的位置进行铣槽，得到通槽。3.根据所述权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述得到所述金属块与所述内层线路导通的电路板之前，还包括：提供与所述多层内层芯板匹配的多块半固化片；根据所述通槽对所述多块半固化片进行开槽处理，将处理后的所述多块半固化片放置于所述多层内层芯板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢占昊，李传智，周艳红，
申请(专利权)人：深南电路股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44