一种玻璃瓶的成形方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃瓶的成形方法，该方法是压吹方式的玻璃瓶成形方法，先用压制的方法制得初制品，再将初制品放入到模具中成形，模具成形包括：向第一励磁线圈通电并放置钢球；将初制品放入到成形腔内，向吹气头内通入压缩空气形成初成品；停止向吹气头内通入压缩空气，第一励磁线圈内断电；向第二励磁线圈内通电并将钢球从初成品中吸出；再次将吸球铁棒伸入到成形腔内，向吸球铁棒的通风孔内通入压缩空气，直到形成玻璃瓶成品。本方案的模具在对玻璃瓶进行生产时，玻璃瓶内部的热量也能得到及时有效的散发，避免了传统模具在生产玻璃瓶时玻璃瓶内部冷却不及时导致的容易在玻璃瓶的内部产生应力，进而产生裂纹和破碎的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成形方法。
技术介绍
玻璃瓶的成形，是将熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状制品的过程，成形是玻璃瓶生产中的一个重要工艺过程，对于玻璃瓶的产量、质量和经济效益的影响也很大，玻璃瓶的成形方法主要有压吹法和压延法。压吹方式的玻璃瓶成形方法的特点是先用压制的方法制成制品的口部和雏形，然后再移入成形模中吹成制品，压吹法在将玻璃液吹成制品时需要用到模具，该模具一般包括成形模、底模、口模和吹气头，通过向吹气头内通入压缩空气，玻璃液在压缩空气的作用下流动并最终形成玻璃制品，这种模具在生产玻璃瓶时，由于玻璃液具有较高的温度，因此玻璃液在形成玻璃制品的过程中需要散发大量的热量，而玻璃液在模具中成形时的热量主要通过成形模进行散发，但由于玻璃液的热传导性较差，因此玻璃液在冷却时，与成形模接触的玻璃液表层往往冷却较快，而玻璃液的内部却冷却较慢，这样就容易在生产出的玻璃瓶的内部产生应力，进而导致制得的玻璃瓶容易产生裂纹和破碎等问题。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种玻璃瓶的成形方法，以解决玻璃瓶在模具内成形时，玻璃瓶内部冷却较慢导致的容易在玻璃瓶的内部产生应力的问题。本方案中的一种玻璃瓶的成形方法，该方法是压吹方式的玻璃瓶成形方法，先用压制的方法制得制品的口部和雏形形成初制品，然后再将初制品放入到模具中成形，在将初制品吹成制品时使用的模具包括成形模、口模、底模和吹气头，成形模由铸铁材料制成，在成形模上开设有第一卡槽，第一卡槽内设有第一励磁线圈，成形模与底模之间形成成形腔，成形腔内设有若干的钢球，还包括可伸入成形腔内的吸球铁棒，吸球铁棒上开设有第二卡槽，第二卡槽内设有第二励磁线圈，吸球铁棒可伸入成形腔内，吸球铁棒上开设有通风孔，吸球铁棒伸入成形腔的部分还开设有若干与通风孔相通的排风孔；所述模具在将初制品吹成制品时包括以下步骤：（1）、向第一励磁线圈通电，然后向成形腔内放置若干的钢球，钢球的直径为0.1-0.3mm，钢球在成形模磁性的作用下较为均匀的分布在成形腔的壁上；（2）、将初制品放入到成形腔内，并将吹气头安装在口模上，向吹气头内通入压缩空气，初制品在压缩空气的作用下沿成形腔壁流动并将钢球包裹在玻璃液的内部形成初成品；（3）、停止向吹气头内通入压缩空气，并从口模上拆卸下吹气头，第一励磁线圈内断电；（4）、将吸球铁棒伸入成形腔内，向第二励磁线圈内通电，吸球铁棒产生磁性并将钢球从初成品中吸出，待初成品中的钢球全部吸出时，将吸球铁棒从成形腔内取出，第二励磁线圈断电；（5）、再次将吸球铁棒伸入到成形腔内，向吸球铁棒的通风孔内通入压缩空气，压缩空气从排风孔排出到成形腔内，直到形成玻璃瓶成品。本方案的效果在于：1、本方案在将初制品放入到模具中成形前，预先利用成形模的磁性将钢球吸附在成形腔的壁上，在成形时，通过玻璃液的流动将钢球包裹在玻璃液的内部，由于钢球的比热容大于玻璃液的比热容，故当钢球吸收玻璃液较多的热量后，玻璃液的温度下降较多，而钢球的温度升高较少，钢球能吸收玻璃液较多的温度，同时由于钢球是包裹在玻璃液内部的，因此钢球能达到使玻璃液内部快速降温的目的，最后再将玻璃液中的钢球吸出，并利用压缩空气对吸出钢球后的玻璃液表面进行平整度的处理，因此本方案在对玻璃瓶成形时，玻璃瓶内部的热量也能得到及时有效的散发，避免了传统方法在生产玻璃瓶时玻璃瓶内部冷却不及时导致的容易在玻璃瓶的内部产生应力，进而产生裂纹和破碎的问题。2、在利用吸球铁棒将钢球从初成品中吸出后，向吸球铁棒的通风孔内通入压缩空气，压缩空气不仅能提高玻璃瓶表面成形的平整度，同时还能对玻璃液表面进行冷却，加快整个玻璃瓶的成形过程。3、步骤（1）中钢球的直径为0.1-0.3mm，该直径的钢球能完全的被玻璃液包裹在内部，从而使得钢球能更好的将玻璃液内部的热量带走，防止玻璃液内部热量散发不及时导致的应力集中的问题。进一步，在步骤（1）中将钢球投入到成形腔内之前，在钢球的表面涂覆一层温变材料。钢球表面的温变材料能随温度的变化而发生颜色的变化，方便操作者的观察，当操作者通过温变材料的颜色观察到玻璃液内部的温度已降低到既定的温度时，此时即可向第二励磁线圈通电，并通过吸球铁棒将钢球从玻璃液内部吸出，防止了玻璃液内部还未冷却到位就将钢球吸出的问题，保证了玻璃液内部的冷却效果。进一步，第一励磁线圈和第二励磁线圈内通入的电流均为直流电流。通入直流电流的第一励磁线圈和第二励磁线圈比通入交流电流时的工作性能更加稳定可靠。进一步，步骤（1）中放入的钢球的直径为0.2mm。该直径的钢球能完全被包裹在玻璃液的内部。附图说明图1为本专利技术实施例吹气头工作时的结构示意图；图2为本专利技术实施例吸球铁棒工作时的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：成形模1、第一励磁线圈11、钢球12、玻璃液13、底模2、口模3、吹气头4、吹气口41、吸球铁棒5、第二励磁线圈51、通风孔52。一种玻璃瓶的成形方法，包括以下步骤：（1）、压制步骤：将口模放置在雏形模上，由滴料机构送来的玻璃液滴落在雏形模内，冲头下压制成口部和雏形，形成初制品；（2）、成形步骤：成形步骤是将压制步骤得到的初制品放入到模具内制成成品，具有包括以下步骤：1）、选择若干直径为0.2mm的钢球，在每个钢球的外表面均涂覆一层温变材料，温变材料为感温变色油墨，感温材料能随温度的变化而发生颜色的变化，然后向成形模上的第一励磁线圈内通入直流电，成形模具有磁性，将钢球投入成形腔内，钢球在成形模磁性的作用下将较为均匀的吸附在成形腔的壁上；2）、将压制步骤中放入初制品放入到成形腔内，并将吹气头安装在口模上，向吹气头内通入压缩空气，初制品在压缩空气的作用下沿成形腔壁流动并将钢球包裹在玻璃液的内部形成初成品；3）、当钢球被包裹在玻璃液内后，玻璃液与钢球之间将发生热传递的现象，钢球吸收玻璃液的热量后温度将升高，钢球温度升高后将使得钢球表面的温变材料发生颜色的变化，当操作者通过温变材料的颜色观察到玻璃液内部的温度已降低到既定的温度时，停止向吹气头内通入压缩空气，并从口模上拆卸下吹气头，第一励磁线圈内断电；4）、将吸球铁棒伸入成形腔内，并向第二励磁线圈内通电，吸球铁棒产生磁性并将钢球从初成品中吸出，待初成品中的钢球全部吸出时，将吸球铁棒从成形腔内取出，第二励磁线圈断电；5）、再次将吸球铁棒伸入到成形腔内，向吸球铁棒的通风孔内通入压缩空气，压缩空气从排风孔排出到成形腔内，压缩空气不仅能提高玻璃瓶表面成形的平整度，同时还能对玻璃液表面进行冷却，直到形成玻璃瓶成品。在上述成形步骤中使用的模具如附图1和附图2所示：包括成形模1、口模3、底模2和吹气头4，其中底模2位于成形模1的下部，口模3位于成形模1的上部，成形模1与底模2之间形成用于成形玻璃瓶的成形腔，成形腔的底部具有圆弧形的倒角，在成形腔的上部具有直倒角。口模3与成形模1螺纹连接，同时口模3上开设有与成形腔相通的通孔，在口模3的上部还设有吹气头4，吹气头4上设有内止口，在口模3上设有与內止口相配合的外止口，在将吹气头4与口模3进行配合安装时，将吹气头4的內止口与口模3上的外止口进行对应即可保证两者位置关系的准确性，在口模3的中部还设有吹气口41，吹气口41与装有压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃瓶的成形方法，该方法是压吹方式的玻璃瓶成形方法，先用压制的方法制得制品的口部和雏形形成初制品，然后再将初制品放入到模具中成形，其特征在于，在将初制品吹成制品时使用的模具包括成形模、口模、底模和吹气头，成形模由铸铁材料制成，在成形模上开设有第一卡槽，第一卡槽内设有第一励磁线圈，成形模与底模之间形成成形腔，成形腔内设有若干的钢球，还包括可伸入成形腔内的吸球铁棒，吸球铁棒上开设有第二卡槽，第二卡槽内设有第二励磁线圈，吸球铁棒可伸入成形腔内，吸球铁棒上开设有通风孔，吸球铁棒伸入成形腔的部分还开设有若干与通风孔相通的排风孔；所述模具在将初制品吹成制品时包括以下步骤：（1）、向第一励磁线圈通电，然后向成形腔内放置若干的钢球，钢球的直径为0.1‑0.3mm，钢球在成形模磁性的作用下均匀的吸附在成形腔的壁上；（2）、将初制品放入到成形腔内，并将吹气头安装在口模上，向吹气头内通入压缩空气，初制品在压缩空气的作用下沿成形腔壁流动并将钢球包裹在玻璃液的内部形成初成品；（3）、停止向吹气头内通入压缩空气，并从口模上拆卸下吹气头，第一励磁线圈内断电；（4）、将吸球铁棒伸入成形腔内，向第二励磁线圈内通电，吸球铁棒产生磁性并将钢球从初成品中吸出，待初成品中的钢球全部吸出时，将吸球铁棒从成形腔内取出，第二励磁线圈断电；（5）、再次将吸球铁棒伸入到成形腔内，向吸球铁棒的通风孔内通入压缩空气，压缩空气从排风孔排出到成形腔内，直到形成玻璃瓶成品。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶的成形方法，该方法是压吹方式的玻璃瓶成形方法，先用压制的方法制得制品的口部和雏形形成初制品，然后再将初制品放入到模具中成形，其特征在于，在将初制品吹成制品时使用的模具包括成形模、口模、底模和吹气头，成形模由铸铁材料制成，在成形模上开设有第一卡槽，第一卡槽内设有第一励磁线圈，成形模与底模之间形成成形腔，成形腔内设有若干的钢球，还包括可伸入成形腔内的吸球铁棒，吸球铁棒上开设有第二卡槽，第二卡槽内设有第二励磁线圈，吸球铁棒可伸入成形腔内，吸球铁棒上开设有通风孔，吸球铁棒伸入成形腔的部分还开设有若干与通风孔相通的排风孔；所述模具在将初制品吹成制品时包括以下步骤：（1）、向第一励磁线圈通电，然后向成形腔内放置若干的钢球，钢球的直径为0.1-0.3mm，钢球在成形模磁性的作用下均匀的吸附在成形腔的壁上；（2）、将初制品放入到成形腔内，并将吹气头安装在口模上，向吹气头内通入压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲卿，
申请(专利权)人：重庆市三星精艺玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50