一种生物质燃料锅炉的进料结构制造技术

本实用新型专利技术属于生物质燃料锅炉领域，具体涉及一种生物质燃料锅炉的进料结构。该进料结构包括炉壁，所述炉壁上开设有第一进料口，所述炉壁外侧设有加料斗，所述炉壁内侧设有中间仓，所述加料斗通过所述第一进料口向所述中间仓进料，所述第一进料口位于所述加料斗的下部并位于所述中间仓的上部，所述中间仓的下部设有向所述锅炉内进料的第二进料口，所述炉壁上设有与所述中间仓连通的进风口，所述进风口通过进风管道与鼓风机连接，所述鼓风机可向所述中间仓内鼓风并将中间仓内的生物质燃料经所述第二进料口吹入所述锅炉内，所述第一进料口及第二进料口处均设置有可启闭门体。本实用新型专利技术的益效果为，进料均匀性好、燃烧更充分、防回火、安全性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物质燃料锅炉领域，具体涉及一种生物质燃料锅炉的进料结构。
技术介绍
生物质能是绿色植物通过叶绿素将太阳能转化为化学能而贮存在生物质内部的能量，是一种安全、清洁的绿色能源，是重要的可再生能源。生物质燃料属于生物质能，其主要是采用农林废弃物如秸杆、稻壳、木屑、树枝等为原料，通过专门设备在特定工艺条件下加工制成的粉状、棒状、块状或颗粒状等种类生物质燃料。燃烧生物质燃料的生物质锅炉具有热效率高，燃烧充分，无污染，低排放等特点，产生的二氧化硫、氮氧化物和烟尘较少，比燃油、燃气、电加热锅炉节省热力生产成本，可广泛应用于食品、制药、纺织、印染、塑料、化工等行业。由于生物质燃料不同于煤，添加一次燃料就可以燃烧较长的一段时间，使得生物质燃烧炉的使用较为不方便。传统的生物质锅炉或生物质燃烧机布置燃料采用绞龙连续输送，利用料仓、电机、绞龙输送至炉膛内，这就会造成炉膛内有的地方无燃料，有的地方燃料非常多，燃料厚薄不均，布料不均衡，燃料燃烧不充分，更进一步造成粘稠状结焦附着在燃料上，形成恶性循环，生物质燃料利用率下降。此外，由于锅炉炉膛在燃烧运行过程中，会发生回火现象，火苗反窜进锅炉进料设备的通道，在通道处产生意外燃烧，若不采取制止措施，会导致火警发生，酿成火灾事故。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种生物质燃料锅炉的进料结构，其具有进料均匀性好、燃烧更充分、防回火等特点。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质燃料锅炉的进料结构，其包括炉壁，所述炉壁上开设有第一进料口，所述炉壁外侧设有加料斗，所述炉壁内侧设有中间仓，所述加料斗通过所述第一进料口向所述中间仓进料，所述第一进料口位于所述加料斗的下部并位于所述中间仓的上部，所述中间仓的下部设有向所述锅炉内进料的第二进料口，所述炉壁上设有与所述中间仓连通的进风口，所述进风口通过进风管道与鼓风机连接，所述鼓风机可向所述中间仓内鼓风并将中间仓内的生物质燃料经所述第二进料口吹入所述锅炉内，所述第一进料口及第二进料口处均设置有可启闭门体。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述加料斗的底部设置为向所述第一进料口倾斜以便进料的斜坡状，所述中间仓的底部设置为向所述第二进料口倾斜以便进料的斜坡状。进一步，所述加料斗内水平设置有搅料转轴，所述搅料转轴上间隔设置有若干沿其轴向伸展的搅料板，所述搅料转轴的两端延伸至所述加料斗外且其一端套设有转轴齿轮，所述转轴齿轮通过链条连接电机齿轮，所述电机齿轮可带动所述搅料转轴转动。进一步，所述搅料转轴设置在所述加料斗的下部且靠近所述第一进料口。进一步，所述可启闭门体的两侧设有供其上下滑动的滑槽，所述可启闭门体的顶部与传动钢丝的一端连接，所述传动钢丝的另一端与控制转轴的一端固定连接，所述控制转轴的另一端伸至锅炉外。进一步，所述进风管道上设置有可启闭和调节风速的阀门。本技术的有益效果是：中间仓位于所述锅炉内，加料斗位于所述锅炉外，且中间仓与加料斗的下部进料口均设置有可启闭门体，中间仓加满料后关闭加料斗下部的进料口，仅打开中间仓下部的进料口，即便回火也仅发生在中间仓内，不会蔓延至锅炉外，可最大限度的降低锅炉回火带来的安全风险；中间仓连通有鼓风机，鼓风机鼓风可将原料由中间仓下部的进料口吹入锅炉内，一方面由于采用的为风送故燃料进入锅炉时相对较分散，可防止燃料堆积造成的燃烧不充分，另一方面风中携带氧气，可使燃料燃烧更充分。附图说明图1为本技术提供的一种生物质燃料锅炉的进料结构的示意图；图2为图1所示生物质燃料锅炉的进料结构的搅料转轴的示意图；图3为图1所示生物质燃料锅炉的进料结构的可启闭门体及其控制部件的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.炉壁；2.第一进料口；3.加料斗；4.中间仓；5.第二进料口；6.进风口；7.鼓风机；8.可启闭门体；9.搅料转轴；10.转轴齿轮；11.电机齿轮；12.链条；13.搅料板；14.控制传轴；15.传动钢丝；16.滑槽；17.阀门。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至3所示，本技术提供一种生物质燃料锅炉的进料结构，其包括炉壁1，所述炉壁1上开设有第一进料口2，所述炉壁1外侧设有加料斗3，所述炉壁1内侧设有中间仓4，所述加料斗3通过所述第一进料口2向所述中间仓4进料，所述第一进料口2位于所述加料斗3的下部并位于所述中间仓4的上部，所述中间仓4的下部设有向所述锅炉内进料的第二进料口5，所述炉壁1上设有与所述中间仓4连通的进风口6，所述进风口6通过进风管道与鼓风机7连接，所述鼓风机7可向所述中间仓4内鼓风并将中间仓4内的生物质燃料经所述第二进料口5吹入所述锅炉内，所述第一进料口2及第二进料口5处均设置有可启闭门体8。进一步，所述加料斗3的底部设置为向所述第一进料口2倾斜以便进料的斜坡状，所述中间仓4的底部设置为向所述第二进料口5倾斜以便进料的斜坡状。进一步，所述加料斗3内水平设置有搅料转轴9，所述搅料转轴9上间隔设置有若干沿其轴向伸展的搅料板13，所述搅料转轴9的两端延伸至所述加料斗3外且其一端套设有转轴齿轮10，所述转轴齿轮10通过链条12连接电机齿轮11，所述电机齿轮11可带动所述搅料转轴9转动。进一步，所述搅料转轴9设置在所述加料斗3的下部且靠近所述第一进料口2。进一步，所述可启闭门体8的两侧设有供其上下滑动的滑槽16，所述可启闭门体8的顶部与传动钢丝15的一端连接，所述传动钢丝15的另一端与控制转轴14的一端固定连接，所述控制转轴14的另一端伸至锅炉外。滑槽固定在可启闭门体需要安装到的进料口上部的炉壁或仓壁上，可启闭门体由传动钢丝拉动使门体上下移动实现对进料口的启闭，控制转轴可人工控制转动，也可由程序自动控制实现规定时间间隔内可启闭门体的自动启闭，以保证燃料的持续供给。进一步，所述进风管道上设置有可启闭和调节风速的阀门17。设置阀门一方面可防止鼓风机停机检修时，锅炉内烟气倒灌入鼓风机内，另一方面也可灵活调节风速，保证进料和燃烧效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料锅炉的进料结构，其特征在于，包括炉壁(1)，所述炉壁(1)上开设有第一进料口(2)，所述炉壁(1)外侧设有加料斗(3)，所述炉壁(1)内侧设有中间仓(4)，所述加料斗(3)通过所述第一进料口(2)向所述中间仓(4)进料，所述第一进料口(2)位于所述加料斗(3)的下部并位于所述中间仓(4)的上部，所述中间仓(4)的下部设有向所述锅炉内进料的第二进料口(5)，所述炉壁(1)上设有与所述中间仓(4)连通的进风口(6)，所述进风口(6)通过进风管道与鼓风机(7)连接，所述鼓风机(7)可向所述中间仓(4)内鼓风并将中间仓(4)内的生物质燃料经所述第二进料口(5)吹入所述锅炉内，所述第一进料口(2)及第二进料口(5)处均设置有可启闭门体(8)。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料锅炉的进料结构，其特征在于，包括炉壁(1)，所述炉壁(1)上开设有第一进料口(2)，所述炉壁(1)外侧设有加料斗(3)，所述炉壁(1)内侧设有中间仓(4)，所述加料斗(3)通过所述第一进料口(2)向所述中间仓(4)进料，所述第一进料口(2)位于所述加料斗(3)的下部并位于所述中间仓(4)的上部，所述中间仓(4)的下部设有向所述锅炉内进料的第二进料口(5)，所述炉壁(1)上设有与所述中间仓(4)连通的进风口(6)，所述进风口(6)通过进风管道与鼓风机(7)连接，所述鼓风机(7)可向所述中间仓(4)内鼓风并将中间仓(4)内的生物质燃料经所述第二进料口(5)吹入所述锅炉内，所述第一进料口(2)及第二进料口(5)处均设置有可启闭门体(8)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉的进料结构，其特征在于，所述加料斗(3)的底部设置为向所述第一进料口(2)倾斜以便进料的斜坡状，所述中间仓(4)的底部设置为向所述第二进料口(5)倾斜以便进料的斜坡状。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎诚，付师愚，余勇，
申请(专利权)人：湖北天合嘉康能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42