一种显影辊偏心轴套制造技术

本实用新型专利技术的显影辊偏心轴套，包括本体和定位块；本体为空心圆柱体，且内部的圆柱与外部的圆柱不同心；定位块轴向设置在本体外壁上，截面以内外圆柱圆心所在的直线为对称轴对称设置，且有一外凸尖角，尖角的尖点在对称轴上。感光鼓与显影辊之间的中心距不会出现显影辊轴套内外圆柱同心时，中心距因显影辊轴套内外圆柱的精度不一致导致的尺寸不一致的现象。显影辊偏心轴套因其内外圆柱偏心设置再加定位块的定位作用，使得感光鼓与显影辊的中心距的定位具有单一性；同时转动显影辊偏心轴套，可适用在不同偏心距的硒鼓产品上，提高了零部件的通用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打印耗材
，具体涉及在耗材产品中用于定位的显影辊轴套。
技术介绍
如图1和图2，现有的硒鼓产品中用的显影辊轴套100为同心圆环，由于胶件在注塑过程中的尺寸精度较难保证，显影辊轴套100材料的尺寸精度也较难保证，使用时因尺寸精度不一致导致显影辊轴套100与感光鼓定位轴200的中心距不一致，易产生发白的打印质量缺陷。并且不同型号或尺寸的硒鼓因感光鼓和显影辊的中心距不同，往往要重新设计新的显影辊轴套。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种显影辊偏心轴套。本技术采用如下技术方案，构造显影辊偏心轴套，包括本体和定位块；本体为空心圆柱体，且内部的圆柱与外部的圆柱不同心；定位块轴向设置在本体外壁上，截面以内外圆柱圆心所在的直线为对称轴对称设置，且有一外凸尖角，尖角的尖点在对称轴上。优选的，所述定位块贯穿设置在本体外壁上。本技术的有益技术效果是：感光鼓与显影辊之间的中心距不会出现显影辊轴套内外圆柱同心时，中心距因显影辊轴套内外圆柱的精度不一致导致的尺寸不一致的现象。显影辊偏心轴套因其内外圆柱偏心设置再加定位块的定位作用，使得感光鼓与显影辊的中心距的定位具有单一性；同时转动显影辊偏心轴套，可适用在不同偏心距的硒鼓产品上，提高了零部件的通用性。【附图说明】图1现有技术中的显影辊轴套截面示意图；图2现有技术中硒鼓内的感光鼓与显影辊中心距的截面示意图；图3实施例一中的显影辊偏心轴套截面示意图；图4实施例一中硒鼓内的感光鼓与显影辊第一种中心距截面示意图；图5实施例一中硒鼓内的感光鼓与显影辊第二种中心距截面示意图；图6实施例一中硒鼓内的感光鼓与显影辊第三种中心距截面示意图。【具体实施方式】为了使本专利的技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利的具体实施方式进行详细描述。实施例一：如图3，本实施例中的显影辊偏心轴套，包括本体1和定位块2。本体1为空心圆柱体，且内部的圆柱与外部的圆柱不同心。定位块2轴向贯穿设置在本体1外壁，截面以内外圆柱圆心所在的直线为对称轴对称设置，且有一外凸尖角，尖角的尖点在对称轴上。如图4，以定位块2尖点到外圆柱边缘的距离为0.5mm的显影辊偏心轴套为例，定位块2的尖点垂直向上，感光鼓与显影辊的中心距为18.5mm。如果要产生17.5mm的中心距，只需转动显影辊偏心轴套，使定位块2的尖点水平向左设置，如图5。如果要产生18.5mm的中心距，只需转动显影辊偏心轴套，使定位块2的尖点水平向右设置，如图6。由上述使用过程可见，感光鼓与显影辊之间的中心距不会出现显影辊轴套内外圆柱同心时，中心距因显影辊轴套内外圆柱的精度不一致导致的尺寸不一致的现象。显影辊偏心轴套因其内外圆柱偏心设置再加定位块2的定位作用，使得感光鼓与显影辊的中心距的定位具有单一性；同时转动显影辊偏心轴套，可适用在不同偏心距的硒鼓产品上。因打印耗材产品中有多个辊都需有这种彼此的位置定位关系，譬如感光鼓与送粉辊，感光鼓与磁辊等等，该显影辊偏心轴套的结构还可以应用在其他辊上。以上所述仅为本专利的优选实施例而已，并不用于限制本专利，对于本领域的技术人员来说，本专利可以有各种更改和变化。凡在本专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显影辊偏心轴套，其特征在于：包括本体和定位块；本体为空心圆柱体，且内部的圆柱与外部的圆柱不同心；定位块轴向设置在本体外壁上，截面以内外圆柱圆心所在的直线为对称轴对称设置，且有一外凸尖角，尖角的尖点在对称轴上。

【技术特征摘要】
1.一种显影辊偏心轴套，其特征在于：包括本体和定位块；本体为空心圆柱体，且内部的圆柱与外部的圆柱不同心；定位块轴向设置在本体外壁上，截面以内外圆柱圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周欣，闻艺俊，田伙林，
申请(专利权)人：珠海市拓佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44