旋钮结构制造技术

旋钮结构包括罩壳和旋转件，所述罩壳的轴向设有轴向孔，所述旋转件包括可旋转地安装在罩壳的轴向孔内的旋转件本体，旋转件本体与罩壳之间设有环形的防水密封件，旋转件本体的外壁上设有与防水密封件配合的防水槽，所述防水密封件套装在旋转件本体上卡入防水槽内，且与罩壳的内壁过盈配合。本实用新型专利技术提供一种旋钮结构，通过卡装在旋转件本体的防水槽内的防水密封件与旋钮罩壳的内壁过盈配合，有效避免二次注塑加工，方便制造和安装，提高生产效率和防水效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种旋钮结构。
技术介绍
现有的旋钮，其防水结构设置在旋钮的内芯部分上，制造组装时，需要先将旋钮的内芯注塑成型，再将防水密封圈套在内芯上，然后将套好密封圈的内芯进行二次注塑。而这种旋钮结构存在需二次加工注塑，且在第二次注塑前需套好密封圈，制造过程较为繁琐且成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种制造和安装方便且防水效果好的旋钮结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋钮结构，包括罩壳1和旋转件2，所述罩壳1的轴向设有轴向孔10，所述旋转件2包括可旋转地安装在罩壳1的轴向孔10内的旋转件本体20，旋转件本体20与罩壳1之间设有环形的防水密封件21，旋转件本体20的外壁上设有与防水密封件21配合的防水槽201，所述防水密封件21套装在旋转件本体20上卡入防水槽201内，且与罩壳1的内壁过盈配合。优选地，所述防水密封件21包括与罩壳1的防水槽201相匹配的密封圈211，所述密封圈211的外壁上设有防水凸檐212，所述防水凸檐212伸出防水槽201与罩壳1的内壁过盈配合。优选地，所述防水凸檐212朝上倾斜设置在密封圈211的外壁上，防水凸檐212的端部与密封圈211的外壁相间隔以形成环形凹槽213。优选地，所述旋转件本体20的底端一体设有两个相间隔的凸轮206，所述凸轮206伸入罩壳1的轴向孔10内位于两个滑块7之间，且与两个滑块7相配合限制旋转件2的旋转，所述罩壳1的内壁上相对设有与两个滑块7配合的两个滑槽14，相对的两个滑块7分别通过弹簧8与罩壳1之间弹性连接，所述弹簧8竖向安装在滑块7与罩壳1的内壁之间，且弹簧8的两端分别抵接在滑块7和罩壳1上。优选地，所述罩壳1的内壁顶端设有与轴向孔10相连通的容纳槽12，用于安装旋转件本体20，所述旋转件本体20的下环形凸起203的底面上对称设有用于限制旋转的两个限位凸起204，所述容纳槽12的底壁上也对称设有与两个限位凸起204配合的两个抵挡块13，安装时，旋转件本体20的下环形凸起203安放在两个抵挡块13上，两个限位凸起204安放在容纳槽12的底壁上与两个抵挡块13在同一阶层。优选地，所述旋转件本体20的底端设有相间隔设置在同一圆上的两个弧形凸起205，且两个弧形凸起205的外壁与同一个限位凸起204的内壁贴附，所述罩壳1的内壁上可拆卸安装有与两个弧形凸起205相配合的两个限位块9，相对的两个限位块9凸出于容纳槽12的底壁分别与两个抵挡块13的内壁接触连接；两个凸轮206为弧形结构，相间隔设置在同一圆上位于弧形凸起205的内侧方，且其中一个凸轮206与一个弧形凸起205相错位。优选地，所述罩壳1的顶端可拆卸安装有盖体3，所述旋转件本体20的外壁上设有相间隔的上环形凸起202和下环形凸起203，所述上环形凸起202与下环形凸起203之间形成所述防水槽201，上环形凸起202与罩壳1的顶端平齐，所述盖体3的盖板与罩壳1的顶端和旋转件本体20的上环形凸起202之间设有垫圈4；盖体3的盖板中部设有与旋转件本体20的顶端配合的通孔，所述旋转件本体20的顶面上设有穿出盖体3的通孔的旋柄22。优选地，所述垫圈4在与罩壳1的顶端的接触面上设有多个固定凸起40，所述罩壳1的顶端开设有与多个固定凸起40对应配合的多个固定槽11，垫圈4通过固定凸起40卡装在固定槽11内实现固定在盖体3的盖板与罩壳1的顶端和旋转件本体20的上环形凸起202之间。优选地，每个固定凸起40包括对称间隔设置的两个倒钩401，每个固定槽11的两侧壁上设有与两个倒钩401配合的限位卡钩110，安装时，固定凸起40卡入固定槽11内，其两侧的倒钩401钩住固定槽11两侧壁上的限位卡钩110。优选地，所述盖体3与罩壳1螺纹连接，所述罩壳1的顶端外壁上设有与盖体3的内螺纹配合的第一螺纹17；所述罩壳1的外壁上套装有用于支撑盖体3的支撑套管5，罩壳1的外壁上与第一螺纹17相邻处设有与支撑套管5的内螺纹配合的第二螺纹18，盖体3和支撑套管5之间夹持有套装在罩壳1的外壁上的垫环6。本技术的旋钮结构，通过卡装在旋转件本体的防水槽内的防水密封件与旋钮罩壳的内壁过盈配合，有效避免二次注塑加工，方便制造和安装，提高生产效率和防水效果。此外，凸轮与旋转件本体是一个整体的设置，相较于内芯与旋转件的分体式结构，既简化结构和制造工序，无需二次注塑，又保障旋转件的旋转功能，方便旋转。附图说明图1是本技术的旋钮结构的立体图；图2是本技术的旋钮结构的剖视图；图3是本技术的图2中局部结构的放大图；图4是本技术的旋转件的俯视立体图；图5是本技术的旋转件的仰视立体图；图6是本技术的罩壳内结构的示意图；图7是本技术的罩壳的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本技术的旋钮结构的具体实施方式。本技术的旋钮结构不限于以下实施例的描述。如图1-2所示，本技术的旋钮结构，包括罩壳1和旋转件2，罩壳1的轴向设有轴向孔10，旋转件2包括可旋转地安装在罩壳1的轴向孔10内的旋转件本体20，旋转件本体20与罩壳1之间设有环形的防水密封件21，旋转件本体20的外壁上设有与防水密封件21配合的防水槽201，防水密封件21套装在旋转件本体20上卡入防水槽201内，且与罩壳1的内壁过盈配合。通过卡装在旋转件本体的防水槽内的防水密封件与旋钮罩壳的内壁过盈配合，改变防水密封件的安装位置，有效避免二次注塑加工，方便制造和安装，提高生产效率和防水效果。在装配时防水密封件21与罩壳1内可涂抹适量润滑油脂。如图3所示，本技术的防水密封件的结构，防水密封件21为一体成型结构，包括与罩壳1的防水槽201相匹配的密封圈211，密封圈211的外壁上一体设有防水凸檐212，防水凸檐212伸出防水槽201与罩壳1的内壁过盈配合。进一步地，防水凸檐212朝上倾斜设置在密封圈211的外壁上，防水凸檐212的端部与密封圈211的外壁相间隔以形成环形凹槽213。防水凸檐倾斜的设置，将雨水引导进入环形凹槽，有效避免雨水对罩壳内零件的损害，提高产品的防水效果和可靠性。如图4所示，本技术的旋转件的一体式结构，旋转件2的旋转件本体20的顶面上一体成型有伸出罩壳1的轴向孔10的旋柄22，用于人工操作旋转件2旋转，旋转件本体20和旋柄22为一体成型的中空结构。一体成型的设置，制造简单，且结构牢固，无连接缝隙，防水效果好。如图1-5所示，罩壳1的顶端可拆卸安装有盖体3，旋转件本体20的外壁上设有相间隔的上环形凸起202和下环形凸起203，上环形凸起202与下环形凸起203之间形成防水槽201，上环形凸起202与罩壳1的顶端平齐，盖体3的盖板与罩壳1的顶端和旋转件本体20的上环形凸起202之间设有垫圈4；盖体3的盖板中部设有与旋转件本体20的顶端配合的通孔，即指旋转件本体20的端部大小小于盖板3的通孔大小，使得旋转件本体20在盖板3的通孔可旋转，旋转件本体20的顶面上设有穿出盖体3的通孔的旋柄22。垫圈的设置，减小安装缝隙，提高防水效果。具体地，垫圈4在与罩壳1的顶端的接触面上设有多个间隔均匀分布的固定凸起40，罩壳1的顶端开设有与多个固定凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋钮结构，其特征在于：包括罩壳(1)和旋转件(2)，所述罩壳(1)的轴向设有轴向孔(10)，所述旋转件(2)包括可旋转地安装在罩壳(1)的轴向孔(10)内的旋转件本体(20)，旋转件本体(20)与罩壳(1)之间设有环形的防水密封件(21)，旋转件本体(20)的外壁上设有与防水密封件(21)配合的防水槽(201)，所述防水密封件(21)套装在旋转件本体(20)上卡入防水槽(201)内，且与罩壳(1)的内壁过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种旋钮结构，其特征在于：包括罩壳(1)和旋转件(2)，所述罩壳(1)的轴向设有轴向孔(10)，所述旋转件(2)包括可旋转地安装在罩壳(1)的轴向孔(10)内的旋转件本体(20)，旋转件本体(20)与罩壳(1)之间设有环形的防水密封件(21)，旋转件本体(20)的外壁上设有与防水密封件(21)配合的防水槽(201)，所述防水密封件(21)套装在旋转件本体(20)上卡入防水槽(201)内，且与罩壳(1)的内壁过盈配合。2.根据权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于：所述防水密封件(21)包括与罩壳(1)的防水槽(201)相匹配的密封圈(211)，所述密封圈(211)的外壁上设有防水凸檐(212)，所述防水凸檐(212)伸出防水槽(201)与罩壳(1)的内壁过盈配合。3.根据权利要求2所述的旋钮结构，其特征在于：所述防水凸檐(212)朝上倾斜设置在密封圈(211)的外壁上，防水凸檐(212)的端部与密封圈(211)的外壁相间隔以形成环形凹槽(213)。4.根据权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于：所述旋转件本体(20)的底端一体设有两个相间隔的凸轮(206)，所述凸轮(206)伸入罩壳(1)的轴向孔(10)内位于两个滑块(7)之间，且与两个滑块(7)相配合限制旋转件(2)的旋转，所述罩壳(1)的内壁上相对设有与两个滑块(7)配合的两个滑槽(14)，相对的两个滑块(7)分别通过弹簧(8)与罩壳(1)之间弹性连接，所述弹簧(8)竖向安装在滑块(7)与罩壳(1)的内壁之间，且弹簧(8)的两端分别抵接在滑块(7)和罩壳(1)上。5.根据权利要求4所述的旋钮结构，其特征在于：所述罩壳(1)的内壁顶端设有与轴向孔(10)相连通的容纳槽(12)，用于安装旋转件本体(20)，所述旋转件本体(20)的下环形凸起(203)的底面上对称设有用于限制旋转的两个限位凸起(204)，所述容纳槽(12)的底壁上也对称设有与两个限位凸起(204)配合的两个抵挡块(13)，安装时，旋转件本体(20)的下环形凸起(203)安放在两个抵挡块(13)上，两个限位凸起(204)安放在容纳槽(12)的底壁上与两个抵挡块(13)在同一阶层。6.根据权利要求5所述的旋钮结构，其特征在于：所述旋转件本体(20)的底端设有相间隔设置在同一圆上的两个弧形凸起(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：池建斌，金海生，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33