一种轴流通风机专用叶片制造技术

本发明专利技术公开了一种轴流通风机专用叶片，属于叶片技术领域，包括叶面和叶柄，所述叶面由若干圆弧曲面依次组合而成，每个圆弧曲面有对应的弦长，若干圆弧曲面的弦长依次递减，其中弦长最长的圆弧曲面与所述叶柄连接。本发明专利技术具有效率高、噪音小以及节能的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于通风机专用叶片
，具体涉及一种轴流通风机专用叶片。
技术介绍
轴流通风机叶轮的气动性是决定风机性能好坏的主要因素，而叶轮叶片的剖面形状又是决定风机性能的关键。有关文献中有许多中形状，其中最重要的莫过于航空上使用的飞机机翼翼型；由于条件限制，其它领域或行业对于翼型的研究没有投入或者投入较少，常常采用航空的已有翼型作为风机叶轮叶片形状，并不能充分发挥翼型的最佳作用。通常采用航空科技上的先进气动设计分析技术，针对风机的使用条件，设计出系列风机专用翼型，通过风洞试验证明，新翼型的性能高于原有翼型。翼型启动设计的主要依据是雷诺系数，通常考虑到雷诺数比较低，因此有可能要求翼型翼面上保持较长的风流段，以便降低阻力，提高升阻比。现有设计中，机翼型叶片虽然很多，但是其使用到风机中的效率未能得到提升，噪声较大，且费电，使用起来很不方便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种效率高、噪音少、性能优良的轴流通风机专用叶片。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种轴流通风机专用叶片，包括叶面和叶柄，所述叶面由若干圆弧曲面依次组合而成，每个圆弧曲面有对应的弦长，若干圆弧曲面的弦长依次递减，其中弦长最长的圆弧曲面与所述叶柄连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述叶面由至少七段弧长先减后增的圆弧曲面组合而成。在本专利技术的一个优选实施例中，所述叶面(1)由七段弦长依次递减的圆弧曲面组合而成；七段所述圆弧曲面之间弦的长度比例为150-240:140-230:130-210：125-200:120-195:115-190:110-180。在本专利技术的一个优选实施例中，每段圆弧曲面均设有最大厚度，七段所述圆弧曲面的最大厚度比例为13-29：11-26:9-23:7-21:6-19:5-17:4-16。在本专利技术的一个优选实施例中，所述叶柄设有与所述叶面连接的安装平面，所述叶面中弦长最长的圆弧曲面与所述安装平面形成夹角，所述夹角为30°-50°。在本专利技术的一个优选实施例中，所述叶面中弦长最短的圆弧曲面与所述安装平面形成夹角，所述夹角为7°-20°。在本专利技术的一个优选实施例中，七段所述圆弧曲面中，弦长处于最中间值的圆弧曲面与所述安装平面形成13°-28°的夹角。在本专利技术的一个优选实施例中，所述叶柄为圆柱型或者梯型。在本专利技术的一个优选实施例中，若干所述弦长依次递减的圆弧曲面一体形成所述叶面。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置合理的短流层，采用以孤立翼型法为基础，借鉴和吸收风动风扇与飞机螺旋桨的设计思想和方法的风机工程设计系统进行设计，有效提高了风叶应用到风机中的效率。本专利技术应用到风机中，相比传统的风机，效率提高10％-35％，噪音降低3-10分贝，节电10-20％，其应用中，较现有风机，效率大幅度提高，噪音明显降低，技术先进，性能优良。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的一种实施例的主视图；图2为本专利技术提供的一种实施例的俯视图；图3为本专利技术提供的一种实施例的右视图；图4为本专利技术提供的另一种实施例的主视图；图5为本专利技术提供的另一种实施例的俯视图；图6为本专利技术提供的另一种实施例的右视图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1,、叶片；101、第一圆弧曲面；102、第二圆弧曲面；103、第三圆弧曲面；104、第四圆弧曲面；105、第五圆弧曲面；106、第六圆弧曲面；107、第七圆弧曲面；2、叶柄。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1参照附图1-3所示，本专利技术提供的一种轴流通风机专用叶片，包括叶面1和叶柄2，所述叶面1包括若干圆弧曲面依次组合而成，每个圆弧曲面有对应的弦长，若干圆弧曲面的弦长依次递减，其中弦长最长的圆弧曲面与所述叶柄连接。其中，圆弧曲面具体为翼型剖面。上述叶面1中，叶面1的整体弧度曲线是先长后短再长，即叶面1上的若干圆弧曲面中，圆弧曲面的弧长为先从最长逐渐变短，短到一定程度，然后再变长。若干的圆弧曲面形成一个相对有扭曲面的叶面1。其中叶柄2为梯形结构。上述实施例中，由于以孤立翼型法为基础，使得整个叶面保持较长的层流段，进而降低了阻力，提高了升阻比，应用到风机中，与现有风机相比较，其效率比传统风机效率提高了20％，噪音降低了5分贝，节电达到15％，进而提高了产品的寿命。实施例2参照附图4-6所示，一种轴流通风机专用叶片，包括叶面1和叶柄2，所述叶面1由七段圆弧曲面依次组合而成，包括第一圆弧曲面101、第二圆弧曲面102、第三圆弧曲面103、第四圆弧曲面104、第五圆弧曲面105、第六圆弧曲面106和第七圆弧曲面107，每个圆弧曲面有对应的弦长，若干圆弧曲面的弦长依次递减，其中弦长最长的圆弧曲面与所述叶柄2连接。其中叶柄2为圆柱形结构。其中圆弧曲面具体为翼型剖面。使用中，七段圆弧曲面的弦长依次降低，且七段圆弧曲面的弦长比例为：206：190：180：170：166：162：160。其中，叶面1整体为曲面，且所述曲面设有一定的厚度，每段圆弧曲面均设有厚度，且每段圆弧曲面的厚度都有最大厚度，且七段的最大厚度值比例为23：20：17：15：13：12：11。七段圆弧曲面其弦长从大到小依次为第一圆弧曲面101、第二圆弧曲面102、第三圆弧曲面103、第四圆弧曲面104、第五圆弧曲面105、第六圆弧曲面106和第七圆弧曲面107，圆弧形结构的叶柄2中，圆柱形结构最上面的面为连接平面，连接平面与所述叶面1连接，其中第一圆弧曲面101与所述连接平面形成44°夹角，第四圆弧曲面104与所述连接平面形成23°夹角，第七圆弧曲面107与所述连接平面形成15°夹角。参照附图，其中b为第七圆弧曲面107与连接平面形成的角度由于上述关键的七个圆弧曲面的限定，使得整个叶片的风量有所改变，应用到风机中，其性能相对于现有的风机得到提升，效率提高12％，噪音降低8分贝，节电10％。实际结构中，七个连续的圆弧曲面依次形成一个叶面1，可以方便生产。本专利技术通过分析雷诺数，采用风机气动设计的原理，合理设计结构，合理分段，厚度进行合理的改变，提高了整个的使用效率，对于风机领域是一种很大的进步。本专利技术应用到实际中，效率比传统的风机提高了10％-35％，噪音降低3-10分贝，节电10-20％，其应用中，较现有风机，效率大幅度提高，噪音明显降低，技术先进，性能优良。实施例3本专利技术使用到实际中，根据不同机型的规格，需要设计不同的弦长等。以下表格给出了14种不同机型的叶片规格，具体表1为弦长数据，表2为剖面翼型最大厚度(mm)和安装角度，具体为：表1表2上述表格中，数据为设计数据，实际生产的产品放大收缩率为±5％的范围，这些都属于本专利技术的保护范围。上述表格为实际生产中的14种不同型号的风机叶片，其与传统叶片应用到风机中进行对比，风机效率得到提高，噪音得到环节，同时用电量得以降低。在风机使用条件下，体现空气粘性影响的雷诺数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流通风机专用叶片，包括叶面(1)和叶柄(2)，其特征在于：所述叶面(1)由若干圆弧曲面依次组合而成，每个圆弧曲面有对应的弦长，若干圆弧曲面的弦长依次递减，其中弦长最长的圆弧曲面与所述叶柄连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴流通风机专用叶片，包括叶面(1)和叶柄(2)，其特征在于：所述叶面(1)由若干圆弧曲面依次组合而成，每个圆弧曲面有对应的弦长，若干圆弧曲面的弦长依次递减，其中弦长最长的圆弧曲面与所述叶柄连接。2.根据权利要求1所述的一种轴流通风机专用叶片，其特征在于：所述叶面(1)由至少七段弦长依次递减的圆弧曲面组合而成。3.根据权利要求2所述的一种轴流通风机专用叶片，其特征在于：所述叶面(1)由七段弦长依次递减的圆弧曲面组合而成；七段所述圆弧曲面之间弦的长度比例为150-240:140-230:130-210：125-200:120-195:115-190:110-180。4.根据权利要求3所述的一种轴流通风机专用叶片，其特征在于：每段圆弧曲面均设有最大厚度，七段所述圆弧曲面的最大厚度比例为13-29：11-26:9...

【专利技术属性】
技术研发人员：席德科，席培涵，黄玲萍，
申请(专利权)人：陕西金翼通风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61