一种混料机用陶瓷衬板制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种混料机用陶瓷衬板，包括主体，所述主体上设有连结层，所述连结层上设有若干安装位，所述安装位上设有固定设有陶瓷衬块，所述陶瓷衬块的顶面上设有半圆形的凸块。本实用新型专利技术的有益效果是，通过附着陶瓷衬板增加工况应用中的混料机以及输送管路的强度、耐磨以及耐腐蚀性，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工矿领域的辅助用具，具体涉及一种混料机用陶瓷衬板。
技术介绍
工矿生产以及冶金工业中，大块的矿石、矿渣使用混料机搅拌以及管道运输过程中，由于矿石、矿渣的硬度相对较大，还会具有一定的腐蚀性，混料机或者输送管道在使用过程中长时间的被矿石、矿渣冲击及与腐蚀，非常容易损坏，致使混料机的使用寿命减短，现如今，技术人员为解决上述问题也会在混料机、输送管道中采用内衬结构，防止使用中容易磨损、开裂的弊端。如公告号为CN202791094U，名称为“一种刚玉陶瓷内衬弯头”的技术专利，其公开了“一种刚玉陶瓷内衬弯头，包括：弯头主体；刚玉陶瓷内衬，设置于所述弯头主体内，包括若干相互连接的刚玉陶瓷内衬环，所述刚玉陶瓷内衬环内径相同，所述刚玉陶瓷内衬环在所述弯头主体外径处的厚度大于其在所述弯头主体内径处的厚度”。但是，在上述技术方案中，在钢管体内衬设陶瓷片，虽然在一定程度上提高了钢管体的耐磨性，由于所要运输的矿石、矿渣等均为不规则的形状，带有尖锐的菱角，菱角撞击在陶瓷内衬上后，由于其接触面积相对较小，受力增大，使用一段时间后就会造成内衬开裂，继而影响运输设备的使用寿命。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种混料机用陶瓷衬板，解决由于陶瓷内衬收到料块冲击后容易开裂、受腐蚀而导致使用寿命短的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种混料机用陶瓷衬板，包括主体，所述主体上设有连结层，所述连结层上设有若干安装位，所述安装位上设有固定设有陶瓷衬块，所述陶瓷衬块的顶面上设有半圆形的凸块。进一步地，所述陶瓷衬块的厚度为25＜H1＜30mm，所述凸块的最高点与所述陶瓷衬块的顶面高度为5＜H2＜10mm。进一步地，所述连结层为冷橡胶层，其厚度为3＜H3＜5mm。进一步地，所述主体为弧形金属板，其厚度为10＜H4＜20mm。进一步地，所述主体的两端还设有凹槽。进一步地，所述主体为筒状结构。本技术的有益效果为：1、本技术采用陶瓷内衬，有效的减少了料块对运输设备的摩擦、冲击以及腐蚀；2、采用小块陶瓷内衬组合，增大了陶瓷内衬的使用强度，同时使内衬的结构更加牢固；3、陶瓷衬块的半圆形突起的设计，利用弧面在接触过程中能够卸力的特性，有效的减少料块对衬板的冲击力，增加使用寿命。以下根据具体实施例及其附图进一步说明本技术的技术方案，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以在本技术的基础上变形得出的其他形式，均落在本技术的保护范围内。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术的混料机用陶瓷衬板的整体结构示意图；图2是图1中A-A向的部分剖面图；图3是本技术的混料机用陶瓷衬板中的陶瓷衬块的结构图；图4是本技术的混料机用陶瓷衬板的另一种实施方式结构图。图中：1、主体；2、连结层；3、安装位；4、陶瓷衬块；5、凸块；6、凹槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，图1示出了本技术的的混料机用陶瓷衬板的整体结构，包括主体1，主体1上设有连结层2，连结层2上设有若干安装位3，安装位3上固定设有陶瓷衬块4。结合图3所示，陶瓷衬块4的顶面上设有半圆形的凸块5。优选的，陶瓷衬块4的厚度H1为25mm，凸块5的最高点与陶瓷衬块4的顶面高度H2为5mm。结合图2所示，优选的，连结层2为冷橡胶层，其厚度H3为3mm。优选的，主体1为弧形金属板，其厚度为10mm。作为进一步优选的实施方式，主体1的两端还设有凹槽6内可设置挡圈，既可以用来阻挡并压紧陶瓷衬块，使结构更加牢固可靠，又方便在安装使用时作为安装板进行压边，使安装更加牢固。优选的，陶瓷衬块4之间涂覆耐高温、耐腐蚀高强度无机粘结剂，耐高温、耐腐蚀高强度无机粘结剂可使陶瓷衬块内壁之间连接更加紧密，使结构更加牢固可靠。作为进一步地优选实施方式，底板1的四周均设有挡板，其高度为陶瓷衬块与弹性垫片的高度总和，其主要目的是将陶瓷衬块固定更牢固。如图4所示，图4示出了本技术的混料机用陶瓷衬板的另一种实施方式，包括筒状的主体1，主体1上设有连结层2，连结层2上设有若干安装位3，安装位3上固定设有陶瓷衬块4。再次参见图3所示，陶瓷衬块4的顶面上设有半圆形的凸块5。优选的，陶瓷衬块4的厚度H1为25mm，凸块5的最高点与所述陶瓷衬块的顶面高度H2为5mm。再次参见图2所示，连结层2为冷橡胶层，其厚度H3为3mm。优选的，主体1为金属板，其厚度为10mm。优选的，陶瓷衬块4之间的缝隙中填充耐高温、耐腐蚀高强度无机粘结剂，耐高温、耐腐蚀高强度无机粘结剂可使陶瓷衬块内壁之间连接更加紧密，使结构更加牢固可靠。在本技术中，首先在主体上铺附连结层，在安装位上放置陶瓷衬块，利用模具压紧并进行高温融合，融合完成后，在陶瓷衬块的内壁缝隙中填充耐高温、耐腐蚀高强度无机粘结剂，最终冷却。本技术的不同变形方式，即可用于混料机衬板，又能用于料块的管道输送。本技术的料车用陶瓷衬板使用周期可以达到8-10年，而普通的钢板内衬或陶瓷内衬的使用周期在2-3年，因此本技术的料车用陶瓷衬板是同类产品的3倍以上。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混料机用陶瓷衬板，包括主体，其特征在于：所述主体上设有连结层，所述连结层上设有若干安装位，所述安装位上固定设有陶瓷衬块，所述陶瓷衬块的顶面上设有半圆形的凸块。

【技术特征摘要】
1.一种混料机用陶瓷衬板，包括主体，其特征在于：所述主体上设有连结层，所述连结层上设有若干安装位，所述安装位上固定设有陶瓷衬块，所述陶瓷衬块的顶面上设有半圆形的凸块。2.根据权利要求1所述的混料机用陶瓷衬板，其特征在于：所述陶瓷衬块的厚度为25＜H1＜30mm，所述凸块的最高点与所述陶瓷衬块的顶面高度为5＜H2＜10mm。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建力，
申请(专利权)人：北京英科尔陶瓷耐磨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11