一种微调捶打式钢筋调直机及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种微调捶打式钢筋调直机，包括底板，所述底板上表面的前后两侧对称设置有第一垂直板和第二垂直板，所述第一垂直板的一侧通过载板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与主动齿轮一侧的轴心处固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮与第一电机相背一侧的轴心处分别与第一转杆和第二转杆的一端固定连接。该微调捶打式钢筋调直机及使用方法，通过捶打板的改进，当第二电机通过椭圆板间接性地敲击拨动杆时，配合伸缩杆和弹簧的使用，使弧形的捶打板对钢筋的表面连续捶打，通过打磨管的改进，通过打磨管的内壁对钢筋的表面进行打磨，从而去除钢筋表面的凸起，并将钢筋甩直。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备
，具体为一种微调捶打式钢筋调直机及使用方法。
技术介绍
21世纪是一个技术创新的时代，随着我国经济建设的高速发展，钢筋混凝土结构与设计概念得到不断创新，高性能材料的开发应用使预应力混凝土技术获得高速而广泛的发展，在钢筋混凝土中，钢筋是不可缺少的构架材料，而钢筋的加工和成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度、造价、工程质量以及施工进度。所以，钢筋加工机械是建筑施工中不可缺少的机械设备。目前市场上的钢筋调直机基本上使通过高速转子或者碾压轮将钢筋压直，虽然能够使钢筋拉直，但仍然具有一定的弯度，并且钢筋表面的凸起若不经过进一步甩直、打磨和捶打的处理，难以使钢筋表面光滑和拉直，影响钢筋的整体质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种微调捶打式钢筋调直机及使用方法，具备捶打、打磨和捶打等优点，解决了钢筋表面凸起难以去除和钢筋不直的问题。(二)技术方案为实现上述捶打、打磨和捶打的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种微调捶打式钢筋调直机，包括底板，所述底板上表面的前后两侧对称设置有第一垂直板和第二垂直板，所述第一垂直板的一侧通过载板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与主动齿轮一侧的轴心处固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮与第一电机相背一侧的轴心处分别与第一转杆和第二转杆的一端固定连接，所述第一转杆和第二转杆的另一端均贯穿第一垂直板且与第二垂直板的一侧活动连接，所述第一转杆和第二转杆上均套接有碾压轮，所述碾压轮的表面开设有环形槽，所述底板的上表面且远离第一垂直板和第二垂直板的一侧通过第一支板固定连接有导向管，且导向管的进口对应两个环形槽的开口位置，所述导向管底部的内壁固定连接有弧形垫片，所述底板的上表面且位于第一支板的前方固定连接有U形杆，所述U形杆的横杆上套接有可转动的滚轮，所述滚轮的表面与向左倾斜的拨动杆的一端固定连接，所述滚轮与拨动杆相对的表面与向右倾斜的压板的一侧固定连接，所述压板底部的中间位置通过伸缩杆与底板的上表面活动连接，所述伸缩杆上套接有弹簧，且弹簧的两端分别与压板的底部和伸缩杆的表面固定连接，所述压板底部且远离伸缩杆的一侧与击杆的顶端固定连接，所述击杆的底端贯穿导向管顶部开设的通槽且与其内部的捶打板的顶部固定连接，所述底板的上表面且远离U形杆的一侧通过第二支板固定连接有第二电机，所述你第二电机的输出端与椭圆板背面的一侧固定连接，且椭圆板的右侧位于拨动杆的下方，所述导向管的右侧内壁开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽内滑动连接有第一空心圆块，所述第一空心圆块内套接有打磨管，且打磨管的进口与导向管的出口位于同一水平线，所述打磨管表面的中部套接有空心齿轮，所述底板的上表面且位于第一支板的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机上套接有调节齿轮，且空心齿轮与调节齿轮啮合，所述导向管的右端套接有第二空心圆块，所述底板的上表面且位于第三电机的右侧通过第三支板固定连接有圆框，所述圆框的内壁开设有第二环形滑槽，且第二空心圆块滑动连接在第二环形滑槽内优选的，所述第一转杆位于第二转杆的正下方，且两个碾压轮均位于第一垂直板和第二垂直板之间。优选的，所述环形槽位于碾压轮表面的中部，且两个环形槽之间形成开口的形状为圆形。优选的，所述捶打板的形状为弧形，且捶打板的弧度与导向管的弧度相等。优选的，所述捶打板的长度为导向管长度的三分之二，且捶打板的起始位置位于导向管内腔的上半部分。优选的，所述弧形垫片的弧度与导向管的弧度相等，且弧形垫片的厚度与打磨管的厚度相等，弧形垫片的右侧搭接在打磨管的左侧。优选的，所述第一空心圆块和第二空心圆块的厚度分别与第一环形滑槽和第二环形滑槽的深度相等。优选的，所述第一空心圆块和第二空心圆块的厚度分别与第一环形滑槽和第二环形滑槽的深度相等。优选的，所述底板的上表面且位于第三支板的右侧通过第四支板固定连接有导向板，且导向板位于打磨管出口的下方。一种微调捶打式钢筋调直机的使用方法，步骤如下：1)将钢筋的一头塞入两个环形槽之间形成的圆孔内，然后启动第一电机，在两个碾压轮的牵引下，能够带动钢筋进入导向管中；2)然后启动第二电机，通过椭圆板凸起的一侧间接性的敲击拨动杆的底部，从而能够下压伸缩杆和弹簧，配合弹簧迅速回位的原理，压板会上下来回运动，从而能够通过击杆带动弧形的捶打板间接性地敲击钢筋；3)之后在弧形垫片的作用下，钢筋的一头顺利进入打磨管中，启动第三电机，通过调节齿轮和空心齿轮带动打磨管转动，配合第一空心圆块和第二空心圆块能够使打磨管稳定在导向管和圆框上开设的第一弧形滑槽和第二弧形滑槽内转动，由打磨管内壁上的打磨层将钢筋的表面打磨光滑，并甩直，打磨管上可适当开设几个散热孔，防止打磨管内部温度过高；4)最后钢筋的一头会从打磨管的出口穿出，由导向板将其接住，从而实现了微调式捶打钢筋的效果，并且使钢筋的表面更加光滑。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种微调捶打式钢筋调直机及使用方法，具备以下有益效果：1、该微调捶打式钢筋调直机及使用方法，通过对捶打板的改进，当第二电机通过椭圆板间接性地敲击拨动杆时，能够带动滚轮在U形杆上转动，滚轮带动压板的一端向下压，从而压板能够通过击杆带动弧形的捶打板对导向管内部的钢筋进行锤击，配合伸缩杆和弹簧的使用，能够使压板在下压之后迅速回到起始位置，从而能够使弧形的捶打板对钢筋的表面连续捶打。2、该微调捶打式钢筋调直机及使用方法，通过对打磨管的改进，当第三电机通过调节齿轮和空心齿轮带动打磨管转动时，能够通过打磨管的内壁对钢筋的表面进行打磨，从而能够去除钢筋表面的凸起，并且在离心力的作用下，打磨管能够将其内部的钢筋甩直。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构第一垂直板和第二垂直板的连接结构侧视图；图2为本专利技术结构的正面剖视图；图3为本专利技术结构导向管处的侧视图；图4为本专利技术结构的俯视图；图5为本专利技术圆框的侧视图。图中：1底板、2第一垂直板、3第二垂直板、4第一电机、5主动齿轮、6从动齿轮、7第一转杆、8第二转杆、9碾压轮、10环形槽、11第一支板、12导向管、13弧形垫片、14U形杆、15滚轮、16拨动杆、17压板、18伸缩杆、19弹簧、20击杆、21捶打板、22第二支板、23第二电机、24椭圆板、25第一环形滑槽、26第一空心圆块、27打磨管、28空心齿轮、29第三电机、30调节齿轮、31第二空心圆块、32第三支板、33圆框、34第二环形滑槽、35第四支板、36导向板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种微调捶打式钢筋调直机，包括底板1，底板1上表面的前后两侧对称设置有第一垂直板2和第二垂直板3，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微调捶打式钢筋调直机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的前后两侧对称设置有第一垂直板(2)和第二垂直板(3)，所述第一垂直板(2)的一侧通过载板固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与主动齿轮(5)一侧的轴心处固定连接，所述主动齿轮(5)与从动齿轮(6)啮合，所述主动齿轮(5)和从动齿轮(6)与第一电机(4)相背一侧的轴心处分别与第一转杆(7)和第二转杆(8)的一端固定连接，所述第一转杆(7)和第二转杆(8)的另一端均贯穿第一垂直板(2)且与第二垂直板(3)的一侧活动连接，所述第一转杆(7)和第二转杆(8)上均套接有碾压轮(9)，所述碾压轮(9)的表面开设有环形槽(10)，所述底板(1)的上表面且远离第一垂直板(2)和第二垂直板(3)的一侧通过第一支板(11)固定连接有导向管(12)，且导向管(12)的进口对应两个环形槽(10)的开口位置，所述导向管(12)底部的内壁固定连接有弧形垫片(13)，所述底板(1)的上表面且位于第一支板(11)的前方固定连接有U形杆(14)，所述U形杆(14)的横杆上套接有可转动的滚轮(15)，所述滚轮(15)的表面与向左倾斜的拨动杆(16)的一端固定连接，所述滚轮(15)与拨动杆(16)相对的表面与向右倾斜的压板(17)的一侧固定连接，所述压板(17)底部的中间位置通过伸缩杆(18)与底板(1)的上表面活动连接，所述伸缩杆(18)上套接有弹簧(19)，且弹簧(19)的两端分别与压板(17)的底部和伸缩杆(18)的表面固定连接，所述压板(17)底部且远离伸缩杆(18)的一侧与击杆(20)的顶端固定连接，所述击杆(20)的底端贯穿导向管(12)顶部开设的通槽且与其内部的捶打板(21)的顶部固定连接，所述底板(1)的上表面且远离U形杆(14)的一侧通过第二支板(22)固定连接有第二电机(23)，所述你第二电机(23)的输出端与椭圆板(24)背面的一侧固定连接，且椭圆板(24)的右侧位于拨动杆(16)的下方，所述导向管(12)的右侧内壁开设有第一环形滑槽(25)，所述第一环形滑槽(25)内滑动连接有第一空心圆块(26)，所述第一空心圆块(26)内套接有打磨管(27)，且打磨管(27)的进口与导向管(12)的出口位于同一水平线，所述打磨管(27)表面的中部套接有空心齿轮(28)，所述底板(1)的上表面且位于第一支板(11)的右侧固定连接有第三电机(29)，所述第三电机(29)上套接有调节齿轮(30)，且空心齿轮(28)与调节齿轮(30)啮合，所述导向管(12)的右端套接有第二空心圆块(31)，所述底板(1)的上表面且位于第三电机(29)的右侧通过第三支板(32)固定连接有圆框(33)，所述圆框(33)的内壁开设有第二环形滑槽(34)，且第二空心圆块(31)滑动连接在第二环形滑槽(34)内。...

【技术特征摘要】
1.一种微调捶打式钢筋调直机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的前后两侧对称设置有第一垂直板(2)和第二垂直板(3)，所述第一垂直板(2)的一侧通过载板固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与主动齿轮(5)一侧的轴心处固定连接，所述主动齿轮(5)与从动齿轮(6)啮合，所述主动齿轮(5)和从动齿轮(6)与第一电机(4)相背一侧的轴心处分别与第一转杆(7)和第二转杆(8)的一端固定连接，所述第一转杆(7)和第二转杆(8)的另一端均贯穿第一垂直板(2)且与第二垂直板(3)的一侧活动连接，所述第一转杆(7)和第二转杆(8)上均套接有碾压轮(9)，所述碾压轮(9)的表面开设有环形槽(10)，所述底板(1)的上表面且远离第一垂直板(2)和第二垂直板(3)的一侧通过第一支板(11)固定连接有导向管(12)，且导向管(12)的进口对应两个环形槽(10)的开口位置，所述导向管(12)底部的内壁固定连接有弧形垫片(13)，所述底板(1)的上表面且位于第一支板(11)的前方固定连接有U形杆(14)，所述U形杆(14)的横杆上套接有可转动的滚轮(15)，所述滚轮(15)的表面与向左倾斜的拨动杆(16)的一端固定连接，所述滚轮(15)与拨动杆(16)相对的表面与向右倾斜的压板(17)的一侧固定连接，所述压板(17)底部的中间位置通过伸缩杆(18)与底板(1)的上表面活动连接，所述伸缩杆(18)上套接有弹簧(19)，且弹簧(19)的两端分别与压板(17)的底部和伸缩杆(18)的表面固定连接，所述压板(17)底部且远离伸缩杆(18)的一侧与击杆(20)的顶端固定连接，所述击杆(20)的底端贯穿导向管(12)顶部开设的通槽且与其内部的捶打板(21)的顶部固定连接，所述底板(1)的上表面且远离U形杆(14)的一侧通过第二支板(22)固定连接有第二电机(23)，所述你第二电机(23)的输出端与椭圆板(24)背面的一侧固定连接，且椭圆板(24)的右侧位于拨动杆(16)的下方，所述导向管(12)的右侧内壁开设有第一环形滑槽(25)，所述第一环形滑槽(25)内滑动连接有第一空心圆块(26)，所述第一空心圆块(26)内套接有打磨管(27)，且打磨管(27)的进口与导向管(12)的出口位于同一水平线，所述打磨管(27)表面的中部套接有空心齿轮(28)，所述底板(1)的上表面且位于第一支板(11)的右侧固定连接有第三电机(29)，所述第三电机(29)上套接有调节齿轮(30)，且空心齿轮(28)与调节齿轮(30)啮合，所述导向管(12)的右端套接有第二空心圆块(31)，所述底板(1)的上表面且位于第三电机(29)的右侧通过第三支板(32)固定连接有圆框(33)，所述圆框(33)的内壁开设有第二环形滑槽(34)，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：程浩杰，何明松，李小保，曾军，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34