一种墙板填充料及墙板制造技术

一种墙板填充料及墙板，属于建筑材料领域，该墙板填充料由水和胶凝材料按重量比0.27～0.4:1混合制得，胶凝材料包括：水泥、粉煤灰、建筑垃圾微粉、聚苯乙烯颗粒、减水剂、防水剂、阻燃剂和引气剂。该墙板填充料，采用合理的原料配比，有效地提高墙板力学强度，同时响应国家对节能环保的号召，实现了废料的再利用。利用聚苯乙烯颗粒、减水剂、引气剂、阻燃剂、防水剂，使得到的墙板全面优化。采用上述墙板填充料，墙板的整体强度有很大的提升，抗压强度可以达到10Mpa以上，能够达到国家对于承重墙抗压强度的要求，同时，在防火、防渗透、耐久性能上表现优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种墙板填充料及墙板。
技术介绍
根据我国建筑行业的墙板材料，从实心粘土砖到免烧实心砖，又到各类质量较轻的发泡砖。现阶段又出现了三大类墙板，第一：空心板；第二：复合实心板；第三：一体实心板。这三种墙板因质量轻、施工效率高、成本低等优点，部分代替三种切块砖，被市场所接受。目前，全国生产的墙板都是围绕着发泡砖的国家标准而设计专利技术。抗压强度和抗折标准都很低，抗压强度一般都在3.5～5MPa，而国家标准对于承重墙砌体材料强度要求在10MPa以上，才能保证建筑物的安全使用，所以这类墙板只能用于钢架结构和混凝土框架结构，作为隔断墙使用，无法独立作为墙板材料全面代替传统墙板材料。根据《“十二五”墙板材料革新指导意见》发改环资【2011】2437号文件。国家正大力发展节能、节地、利废的新型墙板材料，推动产业优化升级。鼓励新型墙板材料向轻质化、高强化、复合化发展。为了相应国家号召，大力发展节能保温、高强防火、利废环保的多功能复合一体化新型墙板材料十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种墙板填充料，其用料配比科学合理，具有强度高、防火、节能环保等优点。本专利技术的另一目的在于提供一种墙板，其采用上述墙板填充料进行填充，该墙板具有节能环保、高强防火等优点，能满足国家对承重墙的强度要求。本专利技术的实施例是这样实现的：一种墙板填充料，该墙板填充料由水和胶凝材料按重量比0.27～0.4:1混合制得，胶凝材料按重量份数计包括：水泥39～57份、粉煤灰20.3～28.05份、建筑垃圾微粉20.3～28.05份、聚苯乙烯颗粒0.4～1.3份、减水剂0.5～1份、防水剂0.5～1份、阻燃剂0.5～1份和引气剂0.2～0.6份。一种墙板，该墙板填充有上述墙板填充料。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术所提供的一种墙板填充料，克服了目前市场墙板填充料所存在的缺陷，以水泥为主要胶凝材料，配合粉煤灰、建筑垃圾微粉等废物材料，采用合理的原料配比，有效地提高墙板力学强度，同时响应国家对节能环保的号召，实现了废料的再利用。另外，本专利技术的墙板填充料采用聚苯乙烯颗粒作为填充，使墙板在保有足够强度的同时具备质轻、保温的特性。同时，利用减水剂、引气剂、阻燃剂和防水剂，使混合料浆体的空间得到全面优化，胶凝材料的水化得到全面释放，进一步提高墙板的强度。本专利技术所提供的一种墙板，采用上述墙板填充料，使得墙板的整体强度有很大的提升，抗压强度可以达到10Mpa以上，能够达到国家对于承重墙抗压强度的要求，同时，在防火、防渗透、耐久性能上表现优异。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的一种墙板填充料及墙板进行具体说明。一种墙板填充料，该墙板填充料由水和胶凝材料按重量比0.27～0.4:1混合制得。用水量的多少将直接影响最终墙板的强度，用水量越大，产生的孔隙率越大，会造成墙板的强度降低，而用水量过少的话又会造成填充料混合困难、混合不充分以及水化不足等问题。0.27～0.4:1的混合比例是专利技术人根据自身经验，付出大量创造性劳动所得到的优化结果，在该比例下进行混合得到的墙板填充料混合均匀，保证了最终墙板的高强度。上述胶凝材料按重量份数计包括：水泥39～57份、粉煤灰20.3～28.05份、建筑垃圾微粉20.3～28.05份、聚苯乙烯颗粒0.4～1.3份、减水剂0.5～1份、防水剂0.5～1份、阻燃剂0.5～1份和引气剂0.2～0.6份。其中，水泥、粉煤灰和建筑垃圾微粉为该墙板填充料提供强度，粉煤灰和建筑垃圾微粉的再利用，达到了废物利用、节能环保的目的。进一步地，胶凝材料按重量份数计包括：水泥42～53份、粉煤灰22.25～27.05份、建筑垃圾微粉22.25～27.05份、聚苯乙烯颗粒0.7～1.2份、减水剂0.5～0.7份、防水剂0.5～0.7份、阻燃剂0.5～0.8份和引气剂0.3～0.5份。优选为，水泥42～53份、粉煤灰22.25～27.05份、建筑垃圾微粉22.25～27.05份、聚苯乙烯颗粒0.8份、减水剂0.9份、防水剂0.63份、阻燃剂0.78份和引气剂0.4份。对胶凝材料的进一步优化，是在专利技术人付出创造性劳动下得到的结果，可以使得胶凝材料的配比更加合理，得到的墙板各项性能更优。在本专利技术的优选实施例中，减水剂为聚羧酸系减水剂、脂肪族系减水剂和萘系减水剂中的任一种。减水剂优选为聚羧酸系减水剂，例如DH-4004，DH-4005型聚羧酸减水剂。减水剂加入到混合料后，产生正负电磁场，利用其排斥力，对墙板填充料起到分散作用，能够减去30～40％的用水量，从而避免水用量过大产生的孔隙率大，导致墙板的强度降低。合理选用减水剂的用量，可以在同等胶凝材料用量的条件下，提高轻质墙板30～50％强度。防水剂为醋酸乙烯乳液。这种高分子乳液具有优异的粘接性能，可以使墙板中的毛细通道有效封闭，并利用其憎水性能，使板体能够排斥外来水分子，起到了防水、防潮作用。阻燃剂为氧化锑、硼酸锌和偏铝酸钡中的至少一种。阻燃剂可以给墙板带来优异的防火性能。本专利技术中主要选用环保型的无机阻燃剂，能够有效的防止墙板着火并阻止火势的蔓延。引气剂为松香树脂类、烷基苯磺酸盐类和脂肪醇磺酸盐类中的至少一种。优选为松香树脂类引气剂，例如松香皂。引气剂加入混合料后，能在将体中产生无数个微米级小气泡，这种气泡可吸纳水泥水化中产生的带压气体，阻止浆体中毛细通道和微裂缝的产生，可起到防裂及延长墙板体的使用寿命。在本专利技术其它较佳实施例中，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。水泥在胶凝料中是主要胶凝材料，水泥中铝酸三钙、铁铝酸四钙、硅酸三钙、硅酸二钙与水结合后依次开始水化，不断增加强度，铝酸三钙、铁铝酸四钙的含量决定了墙板体七天强度，硅酸三钙决定了二十八天强度，硅酸二钙水化很慢，使墙板能在二十年内不断增加强度。而强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥价格合适、易于得到，且已经能够满足对于墙板的强度需要。粉煤灰在胶凝材料中是辅助胶凝材料，为电厂在发电过程中燃煤燃烧后排泄的废弃物，利用粉煤灰中的二氧化硅、氢氧化铝等活性物，这种活性物在水泥水化碱环境中，也不断水化，逐渐增加混合料浆体强度，它们的水化时间将伴随整个水泥水化过程，能替代水泥30％的强度贡献。本专利技术的粉煤灰优选为二级粉煤灰，二级粉煤灰的细度不大于20，需水量比不大于105％，能够与水泥均匀的混合，并配合产生足够的强度。建筑垃圾微粉在胶凝料中同样是辅助胶凝材料，在拆除遗弃建筑物当中所产生的颗粒垃圾，被磨细后产生的微粉，利用其活性物伴随水泥水化，能代替水泥20～25％的强度贡献。聚苯乙烯颗粒料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的，具有防水、质轻、保温的特点，在胶凝材料中起到填充作用，使最终得到的墙板具有质轻、保温的性能。一种墙板，该墙板填充有上述墙板填充料。该墙板的生产工艺采用集成立模灌注一次成型法。生产时按照所需外形要求选择模板和两端接口模具，组成浇筑模具。选用自动配料生产设备，将水泥、粉煤灰、建筑垃圾微本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙板填充料，其特征在于，所述墙板填充料由水和胶凝材料按重量比0.27～0.4:1混合制得，所述胶凝材料按重量份数计包括：水泥39～57份、粉煤灰20.3～28.05份、建筑垃圾微粉20.3～28.05份、聚苯乙烯颗粒0.4～1.3份、减水剂0.5～1份、防水剂0.5～1份、阻燃剂0.5～1份和引气剂0.2～0.6份。

【技术特征摘要】
1.一种墙板填充料，其特征在于，所述墙板填充料由水和胶凝材料按重量比0.27～0.4:1混合制得，所述胶凝材料按重量份数计包括：水泥39～57份、粉煤灰20.3～28.05份、建筑垃圾微粉20.3～28.05份、聚苯乙烯颗粒0.4～1.3份、减水剂0.5～1份、防水剂0.5～1份、阻燃剂0.5～1份和引气剂0.2～0.6份。2.根据权利要求1所述的墙板填充料，其特征在于，所述胶凝材料按重量份数计包括：所述水泥42～53份、所述粉煤灰22.25～27.05份、所述建筑垃圾微粉22.25～27.05份、所述聚苯乙烯颗粒0.7～1.2份、所述减水剂0.5～0.7份、所述防水剂0.5～0.7份、所述阻燃剂0.5～0.8份和所述引气剂0.3～0.5份。3.根据权利要求2所述的墙板填充料，其特征在于，所述胶凝材料按重量份数计包括：所述水泥42～53份、所述粉煤灰22.25～27.05份、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜淼，
申请(专利权)人：杨胜淼，
类型：发明
国别省市：河南;41