一种水电暖预留洞施工装置制造方法及图纸

一种水电暖预留洞施工装置，设于用于浇筑混凝土板的模板上，包括钢管和垂直贯穿模板的丝杆，钢管上管口处设有两条十字交叉设置的扁铁，其十字交叉部位位于钢管上管口的中心位置；丝杆上端垂直穿过两条扁铁的十字交叉部位，下端穿过模板，并通过螺母与扁铁和模板紧固；螺母为三组，一组螺母组固定在模板下方的丝杆端，另两组螺母组分别固定在所述扁铁的十字交叉部位的上方和下方的丝杆上，将扁铁的十字交叉部位夹紧。本实用新型专利技术避免了破坏结构、混凝土夹渣等现象，杜绝了装修板底表面锈蚀的质量通病，缩短了装饰与装修施工的工期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工水电暖预留洞施工领域，尤其涉及一种水电暖预留洞施工装置。
技术介绍
在工业与民用建筑施工中，水电暖混凝土板预留洞必不可少，这么多年，随着建筑施工的快节奏进行，许多施工单位把工作重点都放在了如何保证结构施工能达到清水混凝土施工标准，装饰与装修施工如何能达到精美要求，多数单位忽略了水暖、电气安装工程在建筑施工中的重要性，尤其不显眼的水电暖管道预留预埋工作，创造精美工程，提供满意服务，不光要考虑结构与装修分部工程，还需要考虑水电暖安装分部工程的细节工作。传统的水电暖管道楼板预留洞预留，就是在混凝土板混凝土浇筑之前，用预先加工好的钢管放置在设计图纸预留位置，将钢筋敲致非常凌乱，钢筋验收时还需重新校正，为了不使预留管位移，采用在预埋管四周用钢钉将模板与预埋管卡固，上口简单用扎丝与混凝土板钢筋绑扎固定，后来有的施工队发现钢管预留洞比较麻烦，还需经常清理，刷脱模机油，索性采用质量较差的UPVC或PVC塑料管预留洞，固定方法还是原有的固定方法，导致塑料管不能重复利用，破碎较多，需重新换管，到后来，许多施工单位干脆用EPS聚乙烯苯板代替钢管或塑料管预留洞，许多EPS聚乙烯苯板由于容重不够，破碎及变形严重，留洞不准确，造成混凝土夹渣及聚苯颗粒污染，有的施工单位干脆将圆形预留洞采用竹编板或多层板预留为方洞，采用上述几种方法预留的水电暖洞口，最严重的问题是留洞位置不准确，造成过后人工剔凿开洞或水钻另开孔，损伤了了混凝土板钢筋及加强筋，对结构造成了一定的安全隐患，管道能穿过的部分洞口，由于模板拆除后钢钉外露，造成装修施工时钢钉要切除，还要进行防锈处理，多数装修工人对此部位都没有按要求认真处理，造成工程竣工时锈迹斑斑，影响了优质工程的观感验收。对于方形预留洞，管道安装完后又没认真处理四周多余的空隙，造成混凝土松散不密实，对防水造成了隐患，影响了使用功能。
技术实现思路
本技术提供一种水电暖预留洞施工装置目的是解决现有技术中预留洞位置不准确，质量不容易控制的技术问题，解决现有技术施工装置不易周转使用的技术问题，还解决现有技术施工过程中易破坏混凝土板结构的技术问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种水电暖预留洞施工装置，设于用于浇筑混凝土板的模板上，其特征在于：包括钢管和垂直贯穿模板的丝杆，所述钢管上管口处设有两条十字交叉设置的扁铁，其十字交叉部位位于钢管上管口的中心位置；所述丝杆上端垂直穿过两条所述扁铁的十字交叉部位，下端穿过模板，并通过螺母与扁铁和模板紧固。进一步优选地，所述螺母为三组，一组螺母组固定在模板下方的丝杆端，另两组螺母组分别固定在所述扁铁的十字交叉部位的上方和下方的丝杆上，将所述扁铁的十字交叉部位夹紧。进一步地，所述钢管设有沿上管口中心位置对称的把手。进一步地，所述钢管外侧壁和丝杆上均涂有机油层。进一步地，所述一组螺母组和模板之间与另两组螺母组与扁铁之间均设有垫片。进一步地，所述钢管比混凝土板高50~60mm。此外，所述扁铁厚25~30mm。更加优选地，所述丝杆为直径为10mm、12mm或14mm的高强丝杆。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：1、本技术可保证预留洞位置的准确性；2、本技术施工材料简单，施工工艺简便，质量容易控制；3、本技术提高了效率，节约了成本，钢管、丝杆经过简单处理可重复周转使用；4、本技术避免了破坏结构、混凝土夹渣等现象，杜绝了装修板底表面锈蚀的质量通病，缩短了装饰与装修施工的工期。附图说明图1是本技术一种水电暖预留洞施工装置的结构示意图。附图标记：1-模板；2-钢管；3-丝杆；4-扁铁；5-混凝土板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本技术进一步说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本技术提供一种水电暖预留洞施工装置，如图1所示，一种水电暖预留洞施工装置，设于用于浇筑混凝土板5的模板1上，包括钢管2和垂直贯穿模板1的丝杆3，钢管2设有沿上管口中心位置对称的把手，钢管2外侧壁和丝杆3上均涂有机油层，钢管2比混凝土板5高50~60mm。钢管2上管口处设有两条十字交叉设置的扁铁4，其十字交叉部位位于钢管2上管口的中心位置，扁铁4厚25~30mm；丝杆3上端垂直穿过两条所述扁铁4的十字交叉部位，下端穿过模板1，并通过螺母与扁铁4和模板1紧固；螺母为三组，一组螺母组固定在模板1下方的丝杆3端，另两组螺母组分别固定在所述扁铁4的十字交叉部位的上方和下方的丝杆3上，将所述扁铁4的十字交叉部位夹紧，一组螺母组和模板1之间与另两组螺母组与扁铁4之间均设有垫片。技术具体实施方式包括：将所需材涂抹机油层，模板支立验收完成后，检查模板平整度，依据图纸位置放预留洞中心线，复核位移偏差，在模板上进行专钻孔，将钢管就位，将捅丝杆穿过钻孔，丝杆上下两端分别用螺帽拧紧，与模板和钢管上扁铁固定，混凝土板施工完成后，拆除钢板，码放整齐。本技术的施工要点如下：1、订购材料及加工依据设计图纸对预留洞大小、混凝土混凝土板厚度的要求、施工流水段划分要求，采购比原设计管道公称直径大两号的不同直径钢管，考虑楼板预留洞直径大小不同，直径在100mm以下的预留洞，采用10高强通长螺栓，直径在100mm以上的预留洞，采用12或14高强通长螺栓，另加配套螺帽及垫片即可，为施工方便，也可以将高强通长螺栓按直径较大的统一采购。钢管加工依据楼板厚度，再加50mm即为钢管高度，采用砂轮切割机切割成型，然后在钢管上口，以圆心为准，平面垂直焊接两道25mm宽扁铁，考虑重心要求，依据圆心位置，提前在扁铁上钻12-16圆孔，然后用50mm＋h＋50mm高（h为钢管高度）10-14高强丝杆与扁铁连接，扁铁位置上下均用螺帽固定牢固。考虑拆模要求及搬运方便，在钢管上部焊接10提把。钢管外侧除锈，为了容易脱模，不损伤混凝土棱角，内外及螺栓用机油涂刷均匀，起到脱模剂的同等效果，预留洞材料就已准备完成，按现场指定位置码放整齐。2、预留洞留置模板支立完成，验收合格后，在钢筋未绑扎之前，依据图纸管道预留位置及大小要求，用红色油漆将预留洞圆心标识，用比丝杆直径大两号的电钻在模板上钻孔，安装前用棉丝将预留洞钢管蘸取少量机油擦拭干净，将丝杆穿过模板，两人配合，在模板下边上紧螺帽与模板固定，适当可增加垫片，这样通过整根螺栓就将预留洞钢管与模板牢牢固定，钢筋绑扎时，遇上预留洞口，将钢筋沿管径弯折绕行，保证了钢筋绑扎的观感。混凝土浇筑时，为确保预埋管不倾斜，依然先将管道四周敷设混凝土，既保证了预留洞位置的准确，又不损伤混凝土结构。3、预留洞钢管拆除混凝土板混凝土达到终凝之后，即常规侧模可拆除的条件下，将下部螺帽、垫片拆除，适力敲击钢管，通过钢管上部提把旋转将钢管取出，及时将预留洞用盖板封闭，避免洞口破坏，消除安全隐患。4、预留洞钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水电暖预留洞施工装置，设于用于浇筑混凝土板（5）的模板（1）上，其特征在于：包括钢管（2）和垂直贯穿模板（1）的丝杆（3），所述钢管（2）上管口处设有两条十字交叉设置的扁铁（4），其十字交叉部位位于钢管（2）上管口的中心位置；所述丝杆（3）上端垂直穿过两条所述扁铁（4）的十字交叉部位，下端穿过模板（1），上下端分别通过螺母与扁铁（4）和模板（1）紧固。

【技术特征摘要】
1.一种水电暖预留洞施工装置，设于用于浇筑混凝土板（5）的模板（1）上，其特征在于：包括钢管（2）和垂直贯穿模板（1）的丝杆（3），所述钢管（2）上管口处设有两条十字交叉设置的扁铁（4），其十字交叉部位位于钢管（2）上管口的中心位置；所述丝杆（3）上端垂直穿过两条所述扁铁（4）的十字交叉部位，下端穿过模板（1），上下端分别通过螺母与扁铁（4）和模板（1）紧固。2.如权利要求1所述的一种水电暖预留洞施工装置，其特征在于：所述螺母为三组，一组螺母组固定在模板（1）下方的丝杆（3）端，另两组螺母组分别固定在所述扁铁（4）的十字交叉部位的上方和下方的丝杆（3）上，将所述扁铁（4）的十字交叉部位夹紧。3.如权利要求1所述的一种水电暖预留洞施...

【专利技术属性】
技术研发人员：马百存，刘金江，李帅，吕豪，梁新利，张敏，
申请(专利权)人：北京城建七建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11