一种新型防水结构的微型泵制造技术

一种新型防水结构的微型泵，包括主要由泵头、泵盖、电机定子、转子、中心轴、叶轮部件组装构成的泵体，所述的泵体还包括有T形结构的泵腔，泵腔安装在泵头与泵盖连接形成的内部空腔内，并将此内部空腔分隔成两个彼此隔离的独立空腔，所述的转子以及与转子连接的叶轮安装在泵腔壁与泵头壁形成的空腔内，电机定子安装在泵腔壁与泵盖壁形成的密闭空腔内。本实用新型专利技术通过泵腔将泵体内分隔成两个隔离的独立空腔，并将电机定子安装在密闭的空腔内，从而使电子元件与外界完全隔离，有效防止了电子元件因浸水而导致短路损坏、烧坏电机，以及机械磨损现象的发生，增加了泵体的使用寿命，降低了维修成本，增强了产品性能与可靠性，降低了运行噪声。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微型泵，特别涉及一种新型防水结构的微型泵。
技术介绍
现有的微型泵包含电动机、泵体、叶轮、机械密封件、中心轴等。中心轴的一端与电机相连，另一端与叶轮连接，电动机与叶轮之间通过加装机械密封件将电子元件部分与机械部分进行隔离，防止电子元件浸水，属于动态机械密封结构的设计。此种设计因机械密封件的磨损使密封件寿命缩短，时间长了，必定会产生水泄漏的故障，导致电子元件部分进水，烧坏电机，存在安全隐患。同时泵在工作时因动态机械密封摩擦产生阻力，引起噪音增大，寿命缩短，降低了产品性能和可靠性。
技术实现思路
本技术在于提供一种新型防水结构的微型泵，以解决上述
技术介绍
中所存在的不足。本技术所解决的技术问题采用以下方案来实现：一种新型防水结构的微型泵，包括主要由泵头、泵盖、电机定子、转子、中心轴、叶轮部件组装构成的泵体，其特征在于，所述的泵体还包括有T形结构的泵腔，所述的泵腔安装在泵头与泵盖连接形成的内部空腔内，并将此内部空腔分隔成泵腔壁与泵头壁之间，以及泵腔壁与泵盖壁之间两个彼此密闭隔离的独立空腔，所述的转子以及与转子连接的叶轮轴向安装在泵腔壁与泵头壁形成的空腔内，所述的电机定子安装在泵腔壁与泵盖壁形成的密闭空腔内并沿泵腔壁的外圆面周向安装。对于本技术，用以安装转子及叶轮的中心轴安装在泵腔的中轴线上。对于本技术，所述的泵腔通过泵头与泵盖的对接面夹持并通过螺钉紧固安装，对接面设置有一圈密封圈。对于本技术，所述的电机定子连接有控制器。对于本技术，所述叶轮与转子的连接采用对接或采用注塑磁注塑一体成型。对于本技术，所述转子上的磁铁采用注塑磁注塑成型，整个转子也可以采用注塑磁注塑成型。对于本技术，所述的转子以及转子上所安装的磁铁，两部件采用磁性材料注塑一体成型连接从而融合于一体。对于本技术，所述转子上安装的磁铁与转子一体注塑成型或设置于转子的外圆面，与电机定子位置配套安装。对于本技术，所述转子直接安装在中心轴上，或通过轴套安装在中心轴上。有益效果：本技术结构简单，生产、安装、使用方便，特别是通过泵腔将泵体内分隔成两个彼此隔离的空腔，并将电机定子安装在完全密闭的空腔内，从而使电子元件与外界完全隔离，有效防止了电子元件因浸水而导致短路损坏、烧坏电机，以及机械磨损现象的发生，大大增加了泵体的使用寿命，降低了维修与维护成本，增强了产品性能与运行的可靠性；并且，在运行的过程中，因为没有了密封件的磨擦，有效降低了产品运行时的噪声，适合于大面积推广。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图。图中：1--泵头，2--泵盖，3--电机定子，4--转子，5--中心轴，6--叶轮，7--泵腔，8--螺钉，9--密封圈，10--控制器，11--轴套，12--磁铁。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式详细说明如下：参见附图1所示，一种新型防水结构的微型泵，包括主要由泵头1、泵盖2、电机定子3、转子4、中心轴5、叶轮6等部件组装构成的泵体，所述的泵体还包括有T形结构的泵腔7，所述的泵腔安装在泵头与泵盖连接形成的内部空腔内，并将此内部空腔分隔成泵腔壁与泵头壁之间，以及泵腔壁与泵盖壁之间两个彼此密闭隔离的独立空腔，所述的转子以及与转子连接的叶轮轴向安装在泵腔壁与泵头壁形成的空腔内，所述的电机定子安装在泵腔壁与泵盖壁形成的密闭空腔内并沿泵腔壁的外圆面周向安装。在具体实施的过程中，泵腔通过泵头与泵盖的对接面夹持并通过螺钉8紧固安装，同时，在对接面设置一圈密封圈9，在利用螺钉紧固后，既能保证泵腔的稳定与牢固性，又能充分保证两个空腔的彼此独立性以及用以安装电机转子的空腔的密闭性，使本技术在使用的过程中，安装电子转子的密闭空腔内的电子元件能有效与外界隔离，不会受潮或受水浸泡而造成电路短路。同时，用以安装转子及叶轮的中心轴应当安装在泵腔的中轴线上，转子直接安装在中心轴上，或通过轴套11安装在中心轴上，叶轮与转子的连接采用对接连接螺钉、焊接等紧固方式，也可以采用注塑磁注塑一体成型；而转子可采用注塑磁注塑成型，转子上安装的磁铁12设置于转子的外圆面，与电机定子位置配套安装，或者将转子与磁铁采用注塑磁注塑一体成型连接从而融合于一体，再采用合适的充磁方式，对转子的下半部分进行充磁，使磁化后的转子发挥转子与磁铁的双重作用。并且，电机定子连接有控制器10，通过控制器将电机定子转化为磁力驱动转子旋转。本技术通过泵腔将泵体内分隔成两个彼此隔离的空腔，并将电子定子安装在完全密闭的空腔内，没有任何机械传动与磨擦及磨损，从而使电子元件与外界完全隔离，有效防止了电子元件因浸水而导致短路损坏、烧坏电机，以及机械磨损现象的发生，大大增加了泵体的使用寿命，降低了维修与维护成本，增强了产品性能与运行的可靠性；并且，在运行的过程中，因为没有了密封件的磨擦，有效降低了产品运行时的噪声，适合于大面积推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防水结构的微型泵，包括主要由泵头、泵盖、电机定子、转子、中心轴、叶轮部件组装构成的泵体，其特征在于，所述的泵体还包括有T形结构的泵腔，所述的泵腔安装在泵头与泵盖连接形成的内部空腔内，并将此内部空腔分隔成泵腔壁与泵头壁之间，以及泵腔壁与泵盖壁之间两个彼此密闭隔离的独立空腔，所述的转子以及与转子连接的叶轮轴向安装在泵腔壁与泵头壁形成的空腔内，所述的电机定子安装在泵腔壁与泵盖壁形成的密闭空腔内并沿泵腔壁的外圆面周向安装。

【技术特征摘要】
1.一种新型防水结构的微型泵，包括主要由泵头、泵盖、电机定子、转子、中心轴、叶轮部件组装构成的泵体，其特征在于，所述的泵体还包括有T形结构的泵腔，所述的泵腔安装在泵头与泵盖连接形成的内部空腔内，并将此内部空腔分隔成泵腔壁与泵头壁之间，以及泵腔壁与泵盖壁之间两个彼此密闭隔离的独立空腔，所述的转子以及与转子连接的叶轮轴向安装在泵腔壁与泵头壁形成的空腔内，所述的电机定子安装在泵腔壁与泵盖壁形成的密闭空腔内并沿泵腔壁的外圆面周向安装。2.根据权利要求1所述的一种新型防水结构的微型泵，其特征在于，所述的泵腔通过泵头与泵盖的对接面夹持并通过螺钉紧固安装，对接面设置有一圈密封圈。3.根据权利要求1所述的一种新型防水结构的微型泵，其特征在于，用以安装转子及叶轮的中心轴安装在泵腔的中轴线上。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟清，
申请(专利权)人：长沙多浦乐泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43