一种刚挠结合板及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种刚挠结合板及其制作方法。方法包括步骤：A、在刚挠结合板的刚性板第一区域预锣盲槽，同时在刚挠结合板的刚性板第二区域预锣开窗区域，其中刚性板第一区域对应于刚挠结合板中挠性板含手指或焊盘的区域，刚性板第二区域对应于刚挠结合板中挠性板不含手指和焊盘的区域；B、将刚挠结合板的刚性板与挠性板进行压合处理；C、对刚性板预锣的盲槽位置进行锣板，揭盖后露出手指或焊盘。本发明专利技术将揭盖法和开窗法两种制作方法同时应用在含手指或焊盘和不含手指或焊盘的产品，本发明专利技术可解决揭盖区域太小、揭盖困难的问题；同时可解决使用单一方法制作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印制线路板制作
，尤其涉及一种刚挠结合板及其制作方法。
技术介绍
目前刚挠结合板的制作多使用揭盖法和开窗法两种方法制作。在产品设计细分上可分为两类，Ⅰ类为：成品挠折区域无手指或焊盘（即露出的挠折区域上面无铜露出）的产品；Ⅱ类为：成品挠折区域有手指或焊盘（即露出的挠折区域上面有铜露出）的产品。开窗法只能用于Ⅰ类产品制作方法，揭盖法则可用于Ⅰ类和Ⅱ类产品制作。这两种制作方法的优缺点如下：开窗法由于省去揭盖的过程，其制作效率较揭盖法的高，但开窗法只限用于Ⅰ类产品制作；揭盖法能在成形前保护挠折区，但如果挠折区尺寸太小（如面积小于5mm*5mm）时，使用揭盖法制作时揭盖就变得很困难。随着刚挠结合板的发展，其产品设计也越来越复杂，制作也变得越来越困难，当产品设计含多处挠折区且其中成品挠折区含手指或焊盘和不含手指或焊盘，若挠折区域太小且数量较多时，使用揭盖法制作时区域小的位置会很困难且效率极低。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种刚挠结合板及其制作方法，旨在解决现有刚挠结合板使用单一方法制作效率低、揭盖区域小、揭盖困难的问题。本专利技术的技术方案如下：一种刚挠结合板的制作方法，其中，包括步骤：A、在刚挠结合板的刚性板第一区域预锣盲槽，同时在刚挠结合板的刚性板第二区域预锣开窗区域，其中刚性板第一区域对应于刚挠结合板中挠性板含手指或焊盘的区域，刚性板第二区域对应于刚挠结合板中挠性板不含手指和焊盘的区域；B、将刚挠结合板的刚性板与挠性板进行压合处理；C、对刚性板预锣的盲槽位置进行锣板，揭盖后露出手指或焊盘。所述的刚挠结合板的制作方法，其中，所述步骤A之前还包括：依次对刚性板进行开料、制作内层图形和内层蚀刻。所述的刚挠结合板的制作方法，其中，所述步骤A之前还包括：依次对挠性板进行开料、制作内层图形、内层蚀刻、贴覆盖膜和等离子处理。所述的刚挠结合板的制作方法，其中，所述步骤B中，在压合处理之后还包括：依次对刚挠结合板进行钻孔、等离子处理、沉铜板电、电镀加厚、外层图形、外层蚀刻、防焊和丝印字符。所述的刚挠结合板的制作方法，其中，所述步骤C中，在锣板处理之后还包括：依次对刚挠结合板进行沉金、贴PI补强、电测试和成型激光刻。所述的刚挠结合板的制作方法，其中，所述刚挠结合板包括挠性板、设置在挠性板两面的半固化片、设置在半固化片表面的刚性板。一种刚挠结合板，其中，采用如上任一项所述的制作方法制成。有益效果：本专利技术将揭盖法和开窗法两种制作方法同时应用在含手指或焊盘和不含手指或焊盘的产品，即含手指或焊盘的挠折区使用揭盖法制作，不含手指或焊盘的挠折区使用开窗法制作，本专利技术可解决揭盖区域太小、揭盖困难的问题；同时可解决使用单一方法制作效率低的问题。附图说明图1为本专利技术一种刚挠结合板的制作方法较佳实施例的流程图。图2为本专利技术中制作方法的工艺流程图。具体实施方式本专利技术提供一种刚挠结合板及其制作方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，图1为本专利技术一种刚挠结合板的制作方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤：S1、在刚挠结合板的刚性板第一区域预锣盲槽，同时在刚挠结合板的刚性板第二区域预锣开窗区域，其中刚性板第一区域对应于刚挠结合板中挠性板含手指或焊盘的区域，刚性板第二区域对应于刚挠结合板中挠性板不含手指和焊盘的区域；S2、将刚挠结合板的刚性板与挠性板进行压合处理；S3、对刚性板预锣的盲槽位置进行锣板，揭盖后露出手指或焊盘。相对于现有技术来说，本专利技术采用了揭盖法和开窗法相结合的制作方法，将其应用在刚挠结合板中，并且对应挠性板含手指或焊盘的区域，采用揭盖法制作，对应挠性板不含手指和焊盘的区域采用开窗法制作。这样，结合了揭盖法和开窗法的优点，同时又避免了单独使用揭盖法的缺点，以及单独使用开窗法的缺点，提高了制作效率，解决了揭盖区域小、揭盖困难的问题。如图2所示，进一步，所述步骤S1之前还包括：依次对刚性板30进行开料、制作内层图形和内层蚀刻。在内层蚀刻之后，再对刚性板30进行处理。具体针对挠折区是否含手指或焊盘的区域，进行不同处理。例如含手指或焊盘的区域，则对刚性板30对应位置采用揭盖法进行处理，不含指或焊盘的区域，则对刚性板30对应位置采用开窗法进行处理。进一步，所述步骤S1之前还包括：依次对挠性板10进行开料、制作内层图形、内层蚀刻、贴覆盖膜和等离子处理。挠性板10在压合之前，需要依次经过开料、制作内层图形、内层蚀刻、贴覆盖膜和等离子处理。在所述步骤S1中，开始对刚性板30进行处理，其中对于含手指或焊盘的区域，则对刚性板30对应位置采用揭盖法进行处理，不含指或焊盘的区域，则对刚性板30对应位置采用开窗法进行处理。具体地，如图2所示，对于预先用锣刀锣掉图2中的1、2、3、4、1’、2’、3’和4’区域。其中，锣掉1、2、3、4区域后，即可形成盲槽。锣掉1’、2’、3’和4’区域后，即可锣出开窗区域。这样在压合后，含有手指或焊盘的挠折区不会露出，虽然开窗区域露出，但是该区域不含手指或焊盘。在步骤S2中，将刚性板30与挠性板10进行压合，其中刚性板30与挠性板10之间设置有半固化片20，也就是说，所述刚挠结合板包括挠性板10、设置在挠性板10两面的半固化片20、设置在半固化片20表面的刚性板30。进一步，所述步骤S2中，在压合处理之后还包括：依次对刚挠结合板进行钻孔、等离子处理、沉铜板电、电镀加厚、外层图形、外层蚀刻、防焊和丝印字符。其中的外层图形可以使用负片进行制作，外层蚀刻则可以采用酸性蚀刻方法实现。在所述步骤S3中，对刚性板30预锣的盲槽位置进行锣板，揭盖后露出手指或焊盘。如图2所示，也就是说，采用锣刀锣掉5、6、7、8的位置，这样手指或焊盘即可露出。进一步，所述步骤S3中，在锣板处理之后还包括：依次对刚挠结合板进行沉金、贴PI补强、电测试和成型激光刻。在成型激光刻后可以进行品质检测，然后包装出货。在前面的制作流程中，还可以根据不同刚挠结合板的种类不同，对制作流程进行少许增减。本专利技术还提供一种刚挠结合板，其采用如上所述的制作方法制成。综上所述，本专利技术将揭盖法和开窗法两种制作方法同时应用在含手指或焊盘和不含手指或焊盘的产品，即含手指或焊盘的挠折区使用揭盖法制作，不含手指或焊盘的挠折区使用开窗法制作，本专利技术可解决揭盖区域太小、揭盖困难的问题；同时可解决使用单一方法制作效率低的问题。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刚挠结合板的制作方法，其特征在于，包括步骤：A、在刚挠结合板的刚性板第一区域预锣盲槽，同时在刚挠结合板的刚性板第二区域预锣开窗区域，其中刚性板第一区域对应于刚挠结合板中挠性板含手指或焊盘的区域，刚性板第二区域对应于刚挠结合板中挠性板不含手指和焊盘的区域；B、将刚挠结合板的刚性板与挠性板进行压合处理；C、对刚性板预锣的盲槽位置进行锣板，揭盖后露出手指或焊盘。

【技术特征摘要】
1.一种刚挠结合板的制作方法，其特征在于，包括步骤：A、在刚挠结合板的刚性板第一区域预锣盲槽，同时在刚挠结合板的刚性板第二区域预锣开窗区域，其中刚性板第一区域对应于刚挠结合板中挠性板含手指或焊盘的区域，刚性板第二区域对应于刚挠结合板中挠性板不含手指和焊盘的区域；B、将刚挠结合板的刚性板与挠性板进行压合处理；C、对刚性板预锣的盲槽位置进行锣板，揭盖后露出手指或焊盘。2.根据权利要求1所述的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括：依次对刚性板进行开料、制作内层图形和内层蚀刻。3.根据权利要求1所述的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括：依次对挠性板进行开料、制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：易康志，侯利娟，马奕，
申请(专利权)人：深圳市景旺电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44