整体预张拉设备制造技术

本发明专利技术涉及一种整体预张拉设备，包括：机架；顶升机构，设于所述机架上，包括可升降的顶升滚动件；张拉绳，多根所述张拉绳绕过所述顶升滚动件，每根所述张拉绳的两端分别设有配重块及夹紧机构。上述整体预张拉设备，顶升滚动件可上升而带动张拉绳向上移动，从而带动配重块向上移动而逐渐离开支撑面，张拉绳的另一端在配重块的作用下张拉安装于夹紧机构的预应力钢筋。如此，该整体预张拉设备可通过设置多根张拉绳而同时张拉多根配重块，具有较高的张拉效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装配式建筑领域，特别是涉及一种整体预张拉设备。
技术介绍
随着国家大力推广城市标准建设，装配式建筑发展势头迅猛。装配式建筑通过预制构件在工地装配而成，由于主要建筑工作在工厂完成，因此具有节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平等优点，在国内也逐步得到接受和推广，各种预制构件的生产需求也随之增多。在预应力叠合板的生产过程中，为保证预应力钢筋在张拉时获得相同或相近的预应力，需先对预应力钢筋进行预张拉操作，这样有利于提高预制构件的质量。目前，采用的方法是单根钢筋通过张拉油缸实现预应力钢筋的单根预张拉，因此耗费的时间较长，严重影响了生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对预应力钢筋的张拉效率较低的问题，提供一种预应力钢筋张拉效率较高的整体预张拉设备。一种整体预张拉设备，包括：机架；顶升机构，设于所述机架上，包括可升降的顶升滚动件；及张拉绳，多根所述张拉绳绕过所述顶升滚动件，每根所述张拉绳的两端分别设有配重块及夹紧机构。上述整体预张拉设备，顶升滚动件可上升而带动张拉绳向上移动，从而带动配重块向上移动而逐渐离开支撑面，张拉绳的另一端在配重块的作用下张拉安装于夹紧机构的预应力钢筋。如此，该整体预张拉设备可通过设置多根张拉绳而同时张拉多根配重块，具有较高的张拉效率。在其中一个实施例中，所述顶升机构还包括可升降的顶升支架，所述顶升滚动件设于所述顶升支架上端，所述张拉绳绕设于所述顶升滚动件，所述顶升支架可驱动所述顶升滚动件升降以带动所述张拉绳升降。在其中一个实施例中，所述顶升支架包括两个间隔设置的第一顶升件，所述顶升滚动件呈筒状结构，所述第一顶升件支撑于所述顶升滚动件两端。在其中一个实施例中，所述顶升支架包括横杆及支撑所述横杆的第二顶升件，所述第二顶升件可带动所述横杆升降，所述顶升滚动件包括间隔设于所述横杆上的多个顶升滚轮。在其中一个实施例中，所述整体预张拉设备还包括导向筒，所述配重块收容于所述导向筒内并可在所述张拉绳的带动下沿所述导向筒的内壁往复运动。在其中一个实施例中，所述整体预张拉装置还包括导向机构，所述导向机构设于所述顶升机构一侧，所述张拉绳自所述顶升机构绕过所述导向机构后连接所述夹紧机构。在其中一个实施例中，所述导向机构包括固定座及可转动地安装于所述固定座上的导向滚轮。在其中一个实施例中，所述导向机构还包括高度调整压轮轴，所述高度调整压轮轴安装于所述机架上并位于所述导向滚轮远离所述顶升机构一侧，所述张拉绳自所述导向滚轮从所述高度调整压轮轴与所述机架之间穿过后连接所述夹紧机构。在其中一个实施例中，所述夹紧机构包括连接件与可转动连接于所述连接件的夹紧件，所述连接件与所述夹紧件共同形成夹持结构。在其中一个实施例中，所述机架上设有可相对所述机架转动的行走轮，用于带动所述机架移动。附图说明图1为第一实施方式的整体预张拉设备的主视图；图2为图1所示的整体预张拉设备的俯视图；图3为第二实施方式的整体预张拉设备的示意图；图4为图3所示的整体预张拉设备的夹紧机构的示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示，第一实施例的一种整体预张拉设备100，包括机架11、顶升机构12及张拉绳13，用于与模台300配合以预张拉预应力钢筋。其中，顶升机构12设于机架11上，包括可升降的顶升滚动件124。多根张拉绳13绕过顶升机构12的顶升滚动件124，每根张拉绳13两端分别设有配重块14及夹紧机构15，夹紧机构15可连接预应力钢筋，配重块14可对张拉绳13施加拉力以预张拉预应力钢筋。上述整体预张拉设备100，顶升滚动件124可上升而带动张拉绳13向上移动，从而带动配重块14向上移动而逐渐离开支撑面，张拉绳13的另一端在配重块14的作用下张拉安装于夹紧机构15的预应力钢筋。如此，该整体预张拉设备100可通过设置多根张拉绳13而同时张拉多根配重块14，具有较高的张拉效率。在本实施例中，每个配重块14的重量均为200Kg，从而可施加给预应力钢筋足够的拉力。可以理解，配重块14的重量大小不限于此，可根据所张拉的预应力钢筋的型号选择。优选地，机架11上放置配重块14的位置设有传感器(图未示)，传感器与预应力张拉控制装置相连，该传感器可感应配重块14施加在支撑面上的重量，操作者无需时刻观察配重块是否完全与支撑面脱离，从而实现自动控制。请继续参阅图1及图2，顶升机构12还包括可升降的顶升支架，顶升滚动件124设于顶升支架上端，顶升支架的底部固接于机架11上。张拉绳13从顶升滚动件124的顶部绕设于顶升滚动件124，顶升支架可驱动顶升滚动件124升降以带动张拉绳13升降。如此，当顶升支架带动张拉绳13下降至最低点时，配重块14完全落在机架11上，配重块14的重量完全由作用在机架11上。当顶升支架带动张拉绳13上升至最高点时，配重块14受到张拉绳13的牵拉而离开机架11，配重块14的重量完全作用在张拉绳13上，从而张拉连接于张拉绳13另一端连接的预应力钢筋。具体在本实施例中，顶升支架包括两个间隔设置的第一顶升件1222，顶升滚动件124呈筒状结构，第一顶升件1222支撑于顶升滚动件124两端，多根张拉绳13绕设于该顶升滚动件124且间隔设置，第一顶升件1222可驱动顶升滚动件124升降从而同时带动多根张拉绳13升降，最终带动多个配重块14升降直至配重块14离开机架11，从而使预应力钢筋处于张紧状态。在本实施例中，第一顶升件1222为顶升油缸，张拉绳13的数量为12根，12根张拉绳13沿顶升滚动件124的长度方向间隔排列，从而可同时张拉12根预应力钢筋。可以理解，此处的12根只是其中的一种实现方式，在其它实施例中，与可同时张拉的预应力钢筋的数量不限，还可以是14根、16根等，根据具体预制件的类型决定。整体预张拉设备100还包括用于改变张拉绳13的延伸路径的导向机构16。该导向机构16设于顶升机构12一侧，张拉绳13自顶升机构12绕过导向机构16后连接夹紧机构15。具体地，导向机构16包括导向滚轮164及设于机架11的两个间隔设置的固定座162。导向滚轮164呈沿顶升滚动件124长度方向延伸的筒状结构，可转动地安装于两个固定座162上，张拉绳13从导向滚轮164的下部绕过导向滚轮164。在本实施例中，导向滚轮164的高度与预应力钢筋匹配，绕过导向滚轮164的张拉绳1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体预张拉设备，其特征在于，包括：机架；顶升机构，设于所述机架上，包括可升降的顶升滚动件；及张拉绳，多根所述张拉绳绕过所述顶升滚动件，每根所述张拉绳的两端分别设有配重块及夹紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种整体预张拉设备，其特征在于，包括：机架；顶升机构，设于所述机架上，包括可升降的顶升滚动件；及张拉绳，多根所述张拉绳绕过所述顶升滚动件，每根所述张拉绳的两端分别设有配重块及夹紧机构。2.根据权利要求1所述的整体预张拉设备，其特征在于，所述顶升机构还包括可升降的顶升支架，所述顶升滚动件设于所述顶升支架上端，所述张拉绳绕设于所述顶升滚动件，所述顶升支架可驱动所述顶升滚动件升降以带动所述张拉绳升降。3.根据权利要求2所述的整体预张拉设备，其特征在于，所述顶升支架包括两个间隔设置的第一顶升件，所述顶升滚动件呈筒状结构，所述第一顶升件支撑于所述顶升滚动件两端。4.根据权利要求2所述的整体预张拉设备，其特征在于，所述顶升支架包括横杆及支撑所述横杆的第二顶升件，所述第二顶升件可带动所述横杆升降，所述顶升滚动件包括间隔设于所述横杆上的多个顶升滚轮。5.根据权利要求1所述的整体预张拉设备，其特征在于，所述整体预张拉设备还包括导向筒，所述配重块收容于所述导向筒内并...

【专利技术属性】
技术研发人员：左德发，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43