本发明专利技术公开了一种TBLC活化过氧化氢体系棉织物轧蒸漂白方法，属于纺织品的前处理加工领域。本发明专利技术将TBCC和H2O2与碳酸氢钠(NaHCO3)复配，制得TBCC/H2O2/NaHCO3体系，用于棉织物的近中性漂白；将织物浸轧漂浴，然后汽蒸进行漂白。本发明专利技术方法，TBCC/H2O2/NaHCO3轧蒸体系处理2分钟的织物白度与H2O2/NaOH浸漂体系处理60分钟相近，织物的CIE白度可达75以上，同时处理后的织物润湿性也有所提高，织物的损伤也较小。本发明专利技术方法，用水量少，织物仅需带有一定的带液率，一定体积溶液可以处理大量织物，有效减少了废水处理、节能环保；所需处理时间短，漂白效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种TBLC活化过氧化氢体系棉织物轧蒸漂白方法，属于纺织品的前处理加工领域。
技术介绍
棉织物在进行染整加工前需进行漂白处理，以去除棉纤维中的天然色素杂质。棉织物的常规漂白工艺通常在高温(>95℃)、碱性(～pH11)条件下以过氧化氢(H2O2)作氧化剂进行漂白，具有能源消耗高、废水处理负担重、纤维损伤严重的缺点。已有报道显示，漂白活化剂N-[4-(三烷基铵甲撑)苯酰基]内酰胺氯化物(TBLC)可在近中性水溶液中与H2O2反应，原位生成更为活泼的4-(三烷基铵甲撑)过氧苯甲酸，在低温、pH接近7时即可使棉织物获得较好的漂白效果，获得较好白度。长期的实践过程中，TBLC活化过氧化氢漂白体系在热漂工艺中的应用已经逐渐成熟，织物的性能已经能够达到相应的要求。TBCC/H2O2目前用于冷轧堆工艺，可缩短织物的溶胀堆置时间，提高生产效率，但是在低温、近中性浸漂时，当体系中的过氧化氢浓度过高时，会使部分过氧酸与其发生副反应，造成无效分解，降低漂白效率。在TBCC/H2O2应用于冷轧堆漂白工艺时，实验结果表明TBCC(N-4(三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物)的浓度增加至25-100g/L的范围时，漂白效果意外地减弱；动态吸附实验表明这很可能归因于使用了较高的TBCC浓度，棉织物上TBCC和过氧酸在棉织物上的吸附量增多，使过氧酸的活度较低，从而限制了漂白效率；这样的局限性在需要高浓度TBCC的棉织物冷轧堆漂白工艺中是特别致命的。因此，需要对漂白工艺进行改进以克服目前需要较高浓度药品的冷轧堆漂白工艺中TBLC活化过氧化氢体系所存在的漂白效果不稳定等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术将浸轧与汽蒸结合，构建了一个以N-[4-(三烷基铵甲撑)苯酰基]内酰胺氯化物(TBLC)活化过氧化氢体系为基础的棉织物的轧蒸漂白工艺，以解决TBLC在冷轧堆漂白工艺中存在的问题，提高TBLC活化过氧化氢体系在棉织物漂白中的利用效率，缩短生产周期，在短时间内获得较满意的漂白效果。本专利技术通过将TBLC和H2O2与碳酸氢钠(NaHCO3)复配，制得TLCC/H2O2/NaHCO3体系，用于棉织物的近中性漂白；棉织物进行冷轧后，再进行汽蒸处理，以快速激活TLCC，加快漂白速率，减少冷轧堆工艺中棉织物的堆置时间，使其短时间内对棉织物进行漂白，并对体系的漂白性能及漂白棉织物的吸湿性能和强度进行评估。本专利技术的活化过氧化氢体系织物轧蒸漂白工艺方法，是将织物浸渍含有活化剂TBLC、过氧化物H2O2、碳酸氢钠的溶液体系中，立即进行冷轧，然后汽蒸2-6min，水洗；其中，TBLC的浓度为25-100g/L。在本专利技术的一种实施方式中，活化剂TBLC(N-[4-(三烷基铵甲撑)苯酰基]内酰胺氯化)的结构式如下，其中n为1-5，R1、R2、R3为氢原子或含1-7个碳原子的烷基：在本专利技术的一种实施方式中，所述活化剂具体是TBLC(N-[4-(三烷基铵甲撑)苯酰基]内酰胺氯化物为N-[4(三乙基铵甲撑)苯酰基]内酰胺氯化物)，其结构式如下：在本专利技术的一种实施方式中，所述溶液体系，是将活化剂TBLC和H2O2加入到含足量NaHCO3的水溶液中，其中H2O2和TBLC的摩尔比为10:1-1:1。在本专利技术的一种实施方式中，H2O2和TBLC的摩尔比为2:1-1:1。在本专利技术的一种实施方式中，TBLC、H2O2、NaHCO3摩尔比为1:1.2:1.4。在本专利技术的一种实施方式中，TBLC的浓度为50g/L。在本专利技术的一种实施方式中，是将活化剂TBLC和H2O2加入到含足量NaHCO3的水溶液中，其中TBLC50g/L、H2O2(30％，w/v)18.4g/L。在本专利技术的一种实施方式中，所述溶液体系中还含有稳定剂和渗透剂。在本专利技术的一种实施方式中，所述稳定剂的用量为0.1-5g/L、渗透剂的用量为0.1-5g/L。在本专利技术的一种实施方式中，所述溶液体系中稳定剂含量为5g/L、渗透剂含量5g/L。在本专利技术的一种实施方式中，所述溶液体系，TBCC50g/L、H2O2(30％，w/v)18.4g/L、NaHCO356g/L、稳定剂5g/L、渗透剂5g/L。在本专利技术的一种实施方式中，汽蒸是常压汽蒸，时间为2min。在本专利技术的一种实施方式中，所述织物为棉、粘胶纤维、竹纤维、麻纤维等纯纺和混纺织物，或者是所述纯纺和混纺织物与蚕丝、羊毛、涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶等纤维混纺织物。在本专利技术的一种实施方式中，所述织物为棉织物。在本专利技术的一种实施方式中，所述织物的质量为溶液体系质量的1％-100％，之后将将织物浸轧，保持轧余率在10％-110％。在本专利技术的一种实施方式中，冷轧的轧余率为100％-110％。在本专利技术的一种实施方式中，所述水洗，是将汽蒸后的织物取出，加入10-20倍于纤维重量的清水，洗涤10-30分钟。本专利技术的优点和效果：(1)本专利技术将TBLC活化过氧化氢体系应用于棉织物的轧蒸工艺，在TBCC/H2O2/NaHCO3体系中，短时间处理后织物的CIE白度可达75以上；采用TBCC/H2O2/NaHCO3体系轧蒸漂白织物和H2O2/NaOH体系在95℃下浸漂对精练过的棉机织物进行处理，处理后织物的白度均大幅提高，TBCC/H2O2/NaHCO3轧蒸体系处理2分钟的织物白度与H2O2/NaOH浸漂体系处理60分钟相近。(2)经TBCC/H2O2/NaHCO3轧蒸体系处理后的织物润湿性也有所提高，织物的损伤也较小。(3)本专利技术方法对染色实验表明构建的TBCC/H2O2/NaHCO3轧蒸漂白体系处理后的织物的染色性能完全可以达到H2O2/NaOH浸漂体系处理后的效果，能够满足染色加工的要求。(4)本专利技术方法，用水量少，织物仅需带有一定的带液率，一定体积溶液可以处理大量织物，有效减少了废水处理、节能环保；所需处理时间短，漂白效率高。具体实施方案(1)白度测量根据AATCCTestMethod110-2011测量织物的CIE白度指数(WI)，将试样对折两次，放置于Datacolor650型分光光度仪上对织物进行CIE白度测量，将样品织物每旋转90°测量一次，测量4次，取平均值。(2)润湿性依照AATCCTestMethod79-2010《纺织品的吸湿性》测试方法，测量织物的润湿性。将所测试样放置于恒温恒湿箱中处理24h，恒温恒湿箱参数设置为：湿度：65％、温度：21℃.将一滴水从一定高度滴到织物表面，记录水滴完全消失所用时间。布面需平整，选取四个相对均匀的点，记录数据取平均值，水滴完全消失所需的时间越短表明织物的吸水性能越好。(3)聚合度聚合度(DP)可用来衡量棉纤维分子量的大小。根据处理前后棉织物的聚合度的变化，可以判断棉织物经处理后织物所受的损伤，一般，处理后试样的聚合度与原样相比减小，则纤维受损，聚合度减小程度越大，纤维所受的损伤越严重.(4)织物的染色性能漂白的目的是为后续的染色和整理提供一个良好的白色基质，织物具有较好的白度，才能在染浅色织物时，得到相应的颜色；织物的润湿性在很大程度上影响着织物的染色性能，如果纤维的润湿性差，染料的从染液中向织物上移动的速度较慢，若织物的润湿性不均一则会本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活化过氧化氢体系织物轧蒸漂白工艺方法，其特征在于，所述方法是将织物浸渍含有活化剂TBLC、过氧化物H2O2、碳酸氢钠的溶液体系中，立即进行冷轧，然后汽蒸2‑6min，水洗；其中，TBLC的浓度为25‑100g/L。
【技术特征摘要】
1.一种活化过氧化氢体系织物轧蒸漂白工艺方法，其特征在于，所述方法是将织物浸渍含有活化剂TBLC、过氧化物H2O2、碳酸氢钠的溶液体系中，立即进行冷轧，然后汽蒸2-6min，水洗；其中，TBLC的浓度为25-100g/L。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活化剂TBLC(N-[4-(三烷基铵甲撑)苯酰基]内酰胺氯化)的结构式如下，其中n为1-5，R1、R2、R3为氢原子或含1-7个碳原子的烷基：3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶液体系，是将活化剂TBLC和H2O2加入到含足量NaHCO3的水溶液中，其中H2O2和TBLC的摩尔比为10:1-1:1。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述H2O2和TBLC的摩尔比为2:1-1:1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐文君，许长海，彭明华，向中林，于拥军，姚金龙，杜金梅，孙昌，钱晓红，陈森，孙月玲，
申请(专利权)人：江苏联发纺织股份有限公司，江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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