补偿式高密封阀门制造技术

本发明专利技术公开一种补偿式高密封阀门，包括阀杆、阀盖、阀体，阀杆设于阀体中且穿过所述阀盖内孔，阀盖与阀体相连，还包括填料压盖、弹性元件和密封件，填料压盖端部与阀盖相连，另一端与弹性元件端部相连，弹性元件另一端与密封件相连，密封件设于阀杆和阀体之间。本发明专利技术的补偿式高密封阀门具有高耐磨性、防腐蚀性地特点，且能自动补偿阀杆和密封件之间的磨损，延长密封件的寿命，提高密封性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门的
，特别涉及一种补偿式高密封阀门。
技术介绍
阀门是一种重要的控制管道组件，主要功能是调节管道内流体的启闭、流量、流动方向、压力等。阀门作为整个装置和系统的关键部分，特别是在石油、化工等行业，一旦失效或介质泄露可能会导致剧毒释放、爆炸等灾难性事件的发生，将造成重大经济损失以及人员伤亡。因此，对于阀门，选择合适的密封材料以及密封结构至关重要。阀门密封中，阀杆与阀体之间的密封在很大程度上影响了阀门整体的密封效果。阀杆与阀体间的密封一般采用环形弹性密封材料(如橡胶)或用填料填充于阀杆与阀体之间，通过弹性材料或压实的填料的变形补偿阀杆与阀体间的间隙起到密封的效果。但由于弹性材料本身的蠕变松弛及长时间使用造成的磨损，会造成密封效果的下降，从而影响阀门整体密封效果。现有结构中，会设置填料松动时手动加载机构或通过可调节压盖结构定期人为加载，消除阀杆和填料损耗造成的间隙。无论哪种结构，都无法保证阀杆密封的可靠性，造成泄漏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种补偿式高密封阀门，本专利技术提供的补偿式高密封阀门具有高耐磨性、防腐蚀性地特点，且能自动补偿阀杆和密封件之间的磨损，延长密封件的寿命，提高密封性能。本专利技术提供的一种补偿式高密封阀门，包括阀杆、阀盖、阀体，阀杆设于阀体中且穿过阀盖内孔，阀盖与阀体通过螺栓或法兰连接，还包括填料压盖、弹性元件和密封件，填料压盖端部与阀盖相连，另一端与弹性元件端部相连，弹性元件另一端与密封件相连，弹性元件处于压紧的状态，密封件设于阀杆和阀体之间。密封件设于阀杆和阀体之间，与阀杆和阀体密封接触，通过弹性元件的预紧力将密封件压紧，提高密封性能。在使用过程中，阀杆与密封件反复的摩擦会产生磨损，可以通过本方案中弹性元件的预紧力通过填料挡圈继续将密封件压实，自动补偿产生的磨损，提高密封能力，延长密封件的寿命。在一些实施方式中，弹性元件为弹簧或C型橡胶。弹簧包括螺旋弹簧、蝶形弹簧、气体弹簧和橡胶弹簧，也包括单弹簧和多弹簧。其中，优选不锈钢螺旋弹簧可以在不同的工况下使用，由于其耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀且耐酸、碱、盐等化学浸蚀，而且预紧力强，长时间不失效，寿命长。在一些实施方式中，密封件为掺有陶瓷颗粒的聚四氟乙烯。本专利技术采用聚四氟乙烯，利用其耐高温、耐腐蚀的特性，同时掺入陶瓷颗粒，如氧化硅、碳化硅、氧化铝，以提高其硬度以及耐磨性。在一些实施方式中，还包括填料挡圈，填料挡圈设于密封件和弹性元件之间。填料挡圈优选为不锈钢材料，这样的设计有利于弹性元件对密封件施力。在一些实施方式中，密封件为圆锥形密封件，圆锥形密封件与阀杆和阀体密封接触。该方案中的阀体设计为与圆锥形密封件相配合密封的圆锥形，在弹性元件的轴向预紧力下，使得锥形密封件沿着阀体的圆锥面压紧，有效的弥补阀杆与圆锥形密封件之间的磨损。在一些实施方式中，圆锥形密封件为层状结构，由多个圆锥形环组成，圆锥形环底部的直径与相邻的下一层的圆锥形环顶部的直径一样。层状结构的圆锥形密封件，在弹性元件的轴向预紧力下，使得层状的锥形密封环之间沿着阀体的圆锥面压紧，能更有效的弥补阀杆与圆锥形密封件之间的磨损。在一些实施方式中，圆锥形密封环具有开口结构，开口沿着径向将圆锥形密封环分为第一半体和第二半体，第一半体和第二半体的内圈与阀杆密封接触，第一半体和第二半体的外圈与阀体密封接触，相邻两层圆锥形密封环的开口相互错开。设有开口结构，能够使得圆锥形密封件在弹性元件的轴向预紧力下，使得圆锥形密封环的两个半体沿着周向变形、压紧，能更有效的弥补阀杆与圆锥形密封件之间的磨损。在一些实施方式中，圆锥形环两端面设有向心沟槽或密布的向心纹路。如此设计是为了防止由于阀杆的转动造成圆锥形密封环周向位置的变化。附图说明图1为本专利技术一实施方式中补偿式高密封阀门的局部结构示意图；图2为本专利技术一实施方式中补偿式高密封阀门的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本专利技术进行进一步详细的说明。如图1和2所示，一种补偿式高密封阀门，包括阀杆1、阀盖2、阀体5，阀杆1设于阀体5中且穿过阀盖2的内孔，阀盖2阀体5相连，还包括填料压盖6、弹性元件3和密封件4，填料压盖6端部与阀盖相连2，另一端与弹性元件3端部相连，弹性元件3另一端与密封件4相连，密封件4设于阀杆1和阀体5之间。在阀杆1和阀体5出现磨损时，为了实现阀门的自补偿的效果，弹性元件3为弹簧或C型橡胶。弹性元件处于压紧状态。密封件4为掺有陶瓷颗粒的聚四氟乙烯。陶瓷颗粒包括氧化硅、碳化硅、氧化铝等。如此，既利用了聚四氟乙烯耐高温、耐腐蚀的特性，同时掺入陶瓷颗粒，如氧化硅、碳化硅、氧化铝，以提高其硬度以及耐磨性。密封件4为圆锥形密封件，圆锥形密封件与阀杆1和阀体5密封接触。该方案中的阀体5设计为与圆锥形密封件4相配合密封的圆锥形，在弹性元件3的轴向预紧力下，使得锥形密封件4沿着阀体的圆锥面压紧，能有效的弥补阀杆与圆锥形密封件之间的磨损。为了有利于弹性元件对密封件施力，还包括不锈钢材料制备的填料挡圈7，填料挡圈7设于密封件4和弹性元件3之间。圆锥形密封件4为层状结构，由多个圆锥形环组成，上一层圆锥形环底部的直径与下一层圆锥形环顶部的直径一样。设计成层状结构的圆锥形密封件4，是为了实现在弹性元件3的轴向预紧力下，使得层状的锥形密封环6之间沿着阀体的圆锥面压紧，能更有效的弥补阀杆1与圆锥形密封件4之间的磨损。圆锥形密封环6具有开口结构，开口沿着径向将圆锥形密封环分为第一半体9和第二半体10，第一半体9和第二半体10的内圈与阀杆1密封接触，第一半体和第二半体的外圈与阀体5密封接触，相邻两层圆锥形密封环6的开口相互错开。设有开口结构，是为了使圆锥形密封件4在弹性元件3的轴向预紧力下，使得圆锥形密封环6的两个半体9和10沿着周向变形、压紧，能更有效的弥补阀杆1与圆锥形密封件4之间的磨损。圆锥形环两端面设有向心沟槽或密布的向心纹路。如此设计是为了防止由于阀杆1的转动造成圆锥形密封环周向位置的变化。在一些实施案例中，补偿式高密封结构应用于闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀。实施案例1：一种补偿式高密封阀门，包括阀杆1、阀盖2、阀体5，阀杆1设于阀体5中且穿过阀盖2的内孔，阀盖2与阀体5通过法兰连接，还包括填料压盖6、不锈钢填料挡圈、不锈钢螺旋弹簧3和锥形密封件4，填料压盖6一端与阀盖2连接，另一端与不锈钢螺旋弹簧3连接，不锈钢螺旋弹簧3和锥形密封件4之间设有填料挡圈7，螺旋弹簧3处于压紧状态。其中圆锥形密封件4为层状结构，由五个圆锥形环组成，上一层圆锥形环底部的直径与下一层圆锥形环顶部的直径一样。其中，圆锥形密封环具有开口结构，开口沿着径向将圆锥形密封环分为第一半体和第二半体，第一半体和第二半体的内圈与阀杆1密封接触，第一半体和第二半体的外圈与阀体5密封接触，相邻两层圆锥形密封环的开口相互错开。圆锥形环的上下两个端面设有向心沟槽。其中，圆锥形密封环为掺入氧化硅颗粒的聚四氟乙烯模压成型。当阀杆1与密封件4经过长时间运作，发生磨损时，不锈钢螺旋弹簧3通过预紧力压紧锥形密封环，锥形密封环的两个半体沿着周向变形、压紧，弥补阀杆1和密封件4周向的磨损，同时锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】
补偿式高密封阀门，包括阀杆(1)、阀盖(2)、阀体(5)，所述阀杆(1)设于阀体(5)中且穿过所述阀盖(2)内孔，所述阀盖(2)与阀体(5)相连，其特征在于，还包括填料压盖(6)、弹性元件(3)和密封件(4)，所述填料压盖(6)端部与阀盖相连(2)，另一端与弹性元件(3)端部相连，所述弹性元件(3)另一端与所述密封件(4)相连，所述密封件(4)设于阀杆(1)和阀体(5)之间。

【技术特征摘要】
1.补偿式高密封阀门，包括阀杆(1)、阀盖(2)、阀体(5)，所述阀杆(1)设于阀体(5)中且穿过所述阀盖(2)内孔，所述阀盖(2)与阀体(5)相连，其特征在于，还包括填料压盖(6)、弹性元件(3)和密封件(4)，所述填料压盖(6)端部与阀盖相连(2)，另一端与弹性元件(3)端部相连，所述弹性元件(3)另一端与所述密封件(4)相连，所述密封件(4)设于阀杆(1)和阀体(5)之间。2.根据权利要求1所述的补偿式高密封阀门，其特征在于，所述弹性元件(3)为弹簧或C型橡胶。3.根据权利要求1所述的补偿式高密封阀门，其特征在于，所述密封件(4)为掺有陶瓷颗粒的聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的补偿式高密封阀门，其特征在于，还包括填料挡圈(7)，所述填料挡圈(7)设于密封件(4)和弹性元件(3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福豹，金宇阳，倪红军，叶俊，王斌，居志兰，王建萍，朱昱，
申请(专利权)人：南通大学，江苏明江阀业有限公司，江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32